GB／T 3098.2-2015  紧固件机械性能 螺母

表2标准螺母（1型）和高螺母（2型）与外螺纹紧固件性能等级的搭配使用

螺母螺纹公差为6H的基本偏差大于零的螺母（如热浸镀锌螺母：6AZ、6AX），则可能降低其 口强度。薄螺母（0型）较标准螺母或高螺母降低了承载能力，故不应设计使用于抗脱扣的场合。 薄螺母作为锁紧螺母使用时，应与一个标准螺母或高螺母一同使用。安装时，应先将薄螺母拧！ 零件上，然后再将标准螺母或高螺母控紧到薄螺母上，

表3规定了各性能等级螺母的材料与热处理。 05、8[D>M16的标准螺母（1型)]、10和12级粗牙螺母应淬火并回火。 05、6（D>M16）、8L标准螺母（1型）、10和12级细牙螺母应萍火并回火。 化学成分应按相关标准进行评定。 注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用混凝土结构，当涉及有关国家或地区时应当

寸，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力螺母的保证载荷（

表5细牙螺纹螺母保证载荷值

更用薄螺母时，应考虑其脱扣载荷低于全承载能力漂母的保证载荷（参见附录A)

表6粗牙螺纹螺母硬度性能

表7细牙螺纹螺母硬度性能

·对高螺母(2型）的最低硬度值：195HV(185HB)。 对高螺母（2型）的最高硬度值：302HV(287HB;30HRC)。 对高螺母（2型）的最低硬度值：250HV(238HB;22.2HRC)

本部分不要求制造者对每一生产批都实施试验，但制造者的责任是：可以选择自已的方法，如 或检验，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。更多的信息见GB/T90.3。 有争议时，应按第9章规定的试验方法。

供方可选择自已的方法检验螺母（对制造者的定期评估、校核制造者提供的测试结果、螺母进行实物 ，以符合表3、表4、表5、表6和表7规定的机械和物理性能。有争议时，应按第9章规定的试验方法。

需方可按第9章的试验方法，检验交付的螺母。 有争议时，除非另有规定，应按第9章规定的试验方法

保证载荷试验包括下列两个主要程序： a）借助试验芯棒（见图1和图2)实施规定的保证载荷； b）检查有无因保证载荷造成的螺母螺纹损伤。 主：有效力矩型螺母的保证载荷试验，见GB/T3098.9规定的试验程序

9. 1.,2 适用性

试验适用于公称直径为M5≤DM39的所有性

拉力试验机应符合GB/T16825.1的1级（或更高）。装夹螺母时，应避免斜拉，可使用自动

夹具和试验芯棒应符合以下规定： a）夹具硬度：≥45HRC； b） 夹具厚度：h≥1D； c) 夹具孔径d：按表8的规定； d) 芯棒硬并回火：硬度45HRC~50HRC； e) 试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内 试验芯棒的螺纹尺寸在表B.1和表B.2中给出

夹具和试验芯棒应符合以下规定： 夹具硬度：≥45HRC； b） 夹具厚度：h≥1D； C) 夹具孔径d：按表8的规定； d) 芯棒硬并回火：硬度45HRC~50HRC； 试验芯棒外螺纹精度：5h6g，但大径公差应控制在6g公差带靠近下限四分之一的范围内。 试验芯楼的螺纹尽寸在表B.1和表B.2中给出

试件应为经尺寸等验收合格的螺母。 按图1或图2将螺母试件装在试验芯棒上。 按GB/T228.1实施轴向拉力试验或压缩试验。试验机夹头的分离速率，不应超过3mm/min。 对粗牙螺母施加表4规定的保证载荷，而对细牙螺母施加表5规定的保证载荷，并保持15，然后 卸载将螺母旋出。 试验时，超过保证载荷值的情况，应限制在最低程度。 每个螺母试验后，应检查试验芯棒的螺纹。在试验过程中，试验芯棒的螺纹如有损坏，则该次试验 结果无效，并应采用符合规定的芯棒重新进行试验，

9.1.6 试验结果

应当检查有无螺母断裂或螺纹脱扣。 应能用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母，但不得超过半扣。

螺母应能承受表4或表5规定的保证载荷，而无螺纹脱扣或螺母断裂。 螺母经保证载荷试验后，应能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超过半扣）。 对验收检查，如有争议时，图1拉力试验是仲裁方法

本试验适用于所有规格的所有性能等级的螺母

本试验适用于所有规格的所有性能等级的螺母。

可以使用维氏、布氏或洛氏硬度试验测定硬度。 应按GB/T4340.1进行维氏硬度试验。应按GB/T231.1进行布氏硬度试验。应按GB/T230.1 进行洛氏硬度试验。 如采用布氏或洛氏硬度试验，应按ISO18265：2013进行换算。

维氏硬度试验用最小载荷为98N。 布氏硬度的试验载荷等于30D，单位为N

9.2.3.2在表面测定硬度

常规检查，去除表面镀层或涂层，并对试件适当处理后，在螺母的一个支承面上实施硬度试验。 取间隔为120°的三点硬度平均值作为螺母的硬度值

9.2.3.3在纵截面测定硬度

应在通过螺母轴心线的纵向截面上，实施硬度试验。在大约0.5m高度，并尽量靠近螺纹大径 更度，见图3。

9.2.4.1淬火并回火的螺母

图3在螺母高度之半处测定硬度

按9.2.3.2在表面测定的硬度，对粗牙螺纹螺母应符合表6的规定，对细牙螺纹螺母应符合表7的 规定。 如有争议： a） 按9.2.3.2在表面测定硬度，试验载荷为98N(HV10）的维氏硬度试验是仲裁试验方法，其硬 度应符合表6或表7的规定； b）按9.2.3.3在芯部测定硬度，维氏硬度试验是仲裁试验方法，其硬度应符合表6或表7的规定

9.2.4.2不火并回火的螺母

对不率火并回火的螺母，不应超过表6或表7规定的最高硬度。如有争议，按9.2.3.3进行，维氏硬 度试验是仲裁方法。 当按9.2.3.2或9.2.3.3进行试验时，如果达不到最低硬度要求，但可以达到9.1.7规定的保证载荷。 在这种情况下，不应拒收该批螺母，

表面缺陷检查，应按GB/T5779.2的规定

只有全面符合本部分规定的技术要求，螺母才能按4.2规定的标记制度和10.2～10.6进行标志。 表9规定的可任选的标志，应由制造者确定

10.2制造者识别标志

在生产过程中，应在标志性能等级代号的所有螺母上标志制造者识别标志。也推荐在不标志性食 等级的螺母上标志制造者识别标志。 螺母销售者使用自己的识别标志，也应视为制造者识别标志。

本部分要求在生产过程中应按10.3.2 10.3.2标准螺母（1型）和高螺母（2型） 标准螺母(1型）和高螺母（2型)的性能等级代号，应按表9第二行的规定。当螺母规格小或螺母的 形状不允许时，则可按表9使用时钟面法标志。

10.3.2标准螺母（1型）和高螺母（2型）

标准螺母（1型)和高螺母（2型)的性能等级代号，应按表9第二行的规定。当螺母规格小或 状不允许时，则可按表9使用时钟面法标志，

表9标准螺母（1型）和高螺母（2型）性能等级标志代号

12点位置（基准标志)可用制造者识别标志或一个圆点标志

10.3.3滋螺母(0 型)

表10薄螺母（0型）性能等级标志代号

表9可任选的时钟面法标志，不适用于0型螺母，

表9可任选的时钟面法标志，不适用于0型螺母，

[10.4. 1六角螺母

六角螺母（含法兰面、有效力矩型锁紧螺母等）应按表9的规定标志制造者识别标志和性能等级 代号，如图4和图5所示。 对所有性能等级的螺母产品，均要求制出标志。 在支承面或侧面用凹字，或在倒角面用凸字标志。凸字标志不应超过螺母支承面。 对法兰面螺母，因生产工艺不允许在螺母顶面制出标志，应在法兰上标志。

制造者识别标志。 性能等级。 该圆点可以用制造者识别标志替代

制造者识别标志。 性能等级。 该圆点可以用制造者识别标志替代。

0.4.2其他型式的螺母

需方要求，10.4.1所述的标志制度，也适用于其

图5时钟面法（可任选的标志）标志示例

5时钟面法（可任选的标志）标志示例

10.5左旋操纹的标志

可任选的左旋螺纹标志也适用于六角螺母，见图

可任选的左旋螺纹标志也适用于六角螺母，见图7。

图7可任选的左旗螺纹标志

所有型式、所有规格的螺母的所有包装，均应有标志（含拴标签）。标志应包括制造者和/或经销者 识别标志和按表9或表10规定的性能等级标志代号，以及按GB/T90.3规定的制造批号。

A.1螺母设计的基本准则

表A.1六角螺母的最小高度

母设计准则的详细技术资料暖通空调设计、计算，见ISO/TR16224

A.2直径DM39的螺母

表A.2D

附录B （资料性附录） 试验芯棒的螺纹尺寸 代验芯棒的螺纹尺寸见表B.1和表B.2。

试验芯的螺纹尺寸见表B.1和表B.2。

附录B （资料性附录） 试验芯棒的螺纹尺寸

止回阀标准表B.1保证载荷试验芯棒的螺纹尺寸粗牙频

B.2保证载荷试验芯棒的螺纹尺寸细牙螺纹

印H期：2016年3月17HF009B