JC／T 2580-2020   纤维增强复合材料履带拉挤机

5.7.1履带系统应无抖动现象。 5.7.2传动机构应匀速运行平稳、无异常响动和震动。 5.7.3夹持侧板轴承的温升应不大于15K。

5.8.1履带系统应无抖动现象。 5.8.2传动机构应匀速运行平稳、无异常响动和震动 5.8.3夹持侧板轴承的温升应不大于30K

5.8.1履带系统应无抖动现象。

6.1.1对额定牵引力、夹持力(5.2.1)的检测，按JC/T2362一2016的5.4中给出的方法进行 6.1.2对牵引速度的可调范围（5.2.2)的检测，按JC/T2362一2016的5.3中给出的方法进行。 6.1.3对夹持宽度、最小夹持高度（5.2.3)的检测，采用符合精度要求的通用量具的方法进行。 6.1.4对履带回转夹持总成(5.2.4)的检查，采用功能性目视检查和用手触摸的方法进行。 6.1.5对指示装置、选择开关、按钮(5.2.5)的检查，采用功能性目视检查和用手触摸的方法进行 6.1.6对加热温度(5.2.6)的检测，按JC/T2362一2016的5.2中给出的方法进行。 5.1.7对上下夹持条(5.2.7)的检查，采用功能性目视检查和用手触摸的方法进行。 6.1.8对智能控制系统(5.2.8)的检查住宅标准规范范本，采用功能性目视检查和用手触摸的方法进行

寸气缸（5.3.1）的检测，按JB/T5923中给出的方

6.2.2.1对导向轴钢材的力学性能（5.3.2.1)的检测，采用查看材料质量证明文件的方法； 按GB/T228.1中给出的方法进行检测。 6.2.2.2对导向轴表面粗糙度、圆柱度(5.3.2.2)的检测，采用符合精度要求的通用量具的）

6. 2.3上下夹持板

链条(5.3.5)的检测，按GB/T1243中的规定进

6.3.1对涂漆与防锈(5.4.1)的检测，按JC/T402中的规定进行。 6.3.2对外表面（5.4.2)的检查，采用目视检查和用手触摸的方法进行。 6.3.3对机架焊接表面质量（5.4.3)的检测，按JC/T532一2007中的规定进行

6.4.1对模具安装平台的中心线与牵引夹持的中心线（5.5.1）的检测，采用符合精度要求的通用量具和 检测工装的方法进行。 6.4.2对履带夹持运行（5.5.2)的检查，采用功能性目视检查和用手触摸的方法进行。 6.4.3对上下履带的运行速度偏差（5.5.3)的检测，先将测速仪固定在拉挤机台面上并将测速头部紧靠 牵引机构，再启动牵引机构，观察测速仪的数值与控制系统的显示数值的变化情况。 6.4.4对履带上、下夹持条工作面平行度（5.5.4)的检测，采用符合精度要求的通用量具和检测工装的 方法进行。 6.4.5对履带上、下夹持条工作面的中心线纵向误差（5.5.5)的检测，采用符合精度要求的通用量具和 检测工装的方法进行。

5.4.1对模具安装平台的中心线与牵引夹持的中心线（5.5.1)的检测，采用符合精度要求的 检测工装的方法进行。

6. 4. 2 对履带夹持运行(5.

6.5.1对防护装置（5.6.1)的检查，按GB/T8196中的规定进行。 6.5.2对安全警示标志、安全标志（5.6.2)的检查，按GB2894中的规定进行。 6.5.3对噪声（5.6.3)的检测，按GB/T17248.3中的规定进行。 6.5.4对电气安全(5.6.4)的检测，按GB5226.1中的规定进行

6.5.1对防护装置(5.6.1)的检查，按GB/T8196中的规定进行。

6.5.1对防护装置（5.6.1)的检查，按GB/T8196中的规定进行。 6.5.2对安全警示标志、安全标志（5.6.2)的检查，按GB2894中的规定进行。 6.5.3对噪声（5.6.3)的检测，按GB/T17248.3中的规定进行。 6.5.4对电气安全(5.6.4)的检测，按GB5226.1中的规定进行

拉挤机组装调整完毕后进行空运转试验，应在设备稳定工作24h后进行，试验时间应不小于 带系统和传动机构运行，采用功能性目视检查和用手触摸的方法：轴承温升的检测，采用测温仪 测对比的方法

在空运转试验后，拉挤机进行满负荷运转，试验时间应大于12h，履带系统和传动机构运行， 能性目视检查和用手触摸的方法：轴承温升的检测，采用测温仪先后检测对比的方法。

拉挤机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2

表2出厂检验和型式检验项目

7.2.1拉挤机经制造厂质检部门检验合格，签发合格证明书后方可出厂。 7.2.2拉挤机的出厂检验项目应符合表2的规定。

7.3.1型式检验为本标准的全部要求。在下列情况下应进行型

IC/T25802020

a） 新产品或产品有重大改进的鉴定： b) 产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响产品性能时： c) 正常情况下每两年不少于1次： d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.4.1出厂检验项目按表2规定的项目进行检验 有不合格项时充许进行返工，直到返工检验合格后 方可出厂。 7.4.2型式检验在出厂检验合格的拉挤机中抽取2台，1台为检样质量标准，1台为备样，检样中若有任一项不 合格，则应抽检备样，对不合格项 若仍不合格，则判该次型式检验不合格。

7.4.1出广检验项目按表2规定的项目进行检验，有不合格项时允许进行返工，直到返工检验合格后 方可出厂。 7.4.2型式检验在出厂检验合格的拉挤机中抽取2台，1台为检样，1台为备样，检样中若有任一项不 合格，则应抽检备样，对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格，则判该次型式检验不合格。

8标志、包装、运输和购存

3.1.1 应在拉挤机的明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，拉挤机的标牌应注明以下 内容： 产品标记； b） 主要技术参数； C 生产厂名、商标； d 出厂日期及制造编号。 8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定

3.2.1拉挤机控制系统用防水 其他用塑料薄膜包裹严密 使用说明书、装箱单及备件清单

立挤机可用一般交通工具运输，运输过程中应避免日晒雨淋和剧烈碰撞。

拉挤机可用一般交通工具运输水利施工组织设计 ，运输过程中应避免日晒雨淋和剧烈碰撞。

拉挤机应贮存在通风于燥的室内