GB/T 51007-2014 石油化工用机泵工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf

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    hydraulic turbines

    回收工业生产装置中液体压力降能量的设备,也称液力回收 透平,

    mechanical agitators

    由搅拌浆、搅拌轴、轴封系统和驱动装置(驱动机、减速器、机 架、联轴器)等组成的机械城市轨道标准规范范本

    vacuumpumps

    由容器进行抽气而使其获得真空的

    提高气体压力能并输送气体的流体机械,其出口压力大于 0.2MPa(G)或压缩比大于 3。

    fans or blowers

    fans or blowers

    提高气体压力能并输送气体的流体机械,其出口压力小于或 等于0.03MPa(G),或压缩比小于或等于1.3的风机称为通风机 包括引风机);出口压力高于0.03MPa(G)但小于或等于 ).2MPa(G)或压缩比大于1.3但小于或等于3的风机称为鼓风 机。

    利用蒸汽膨胀做功的机械。

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    利用气体膨胀做功回收能量的机械。 2.0.10燃气轮机 gas turbines

    用气体膨胀做功回收能量的机械

    2. 0. 11 离心机

    力分离液体与固体颗粒或互不相

    3.1.1石油化工装置用机泵应按使用寿命至少20年(不包括易

    损件)进行设计和制造,其不间断连续运行周期不应低于表3.1.1 要求的年限

    表3.1.1石油化工装置用机泵的不间断连续运行周期

    注:特殊工况条件下.机泵的不间断连续运行时间可男行协商

    3.1.2采用的机泵应在产品的设计和制造经验范围内,且应至少

    有一台相同或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运行 两年以上的业绩。

    3.1.3连续运行的泵、中小型风机、仪表空气离心压缩机、往复压 缩机等应设置备泵或备机,单泵(机)运行时备用数量应为1台,多 泵(机)并联运行时备用数量应至少为1台;连续运行的搅拌器等应 采用离线备用部件的方式;大型风机、离心压缩机、燃气轮机等可不 设备机,但宜将再加1制造周期较长的部件作为关键部件备用,

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    3.1.4当介质中含有硫化氢、氯化物或其他会引起应力腐蚀的月 分,或可能与铜或铜合金起反应的成分时.应在数据表或询价技 文件中明确。机泵选材应适应这些介质的要求

    3.1.5机泵的总成应包括供货范围内所有设备、管线、阀「门、管

    3.1.6蒸汽夹套和冷却水夹套的设计压力应分别人于或等于其

    3.1.7冷却系统水侧的最小温升应符合公用工程条件。采用 体冷却器时,最小温升应大于或等于8℃;采用油冷却器时应大 或等于4℃。

    3.1.8机泵的整体设计应具有操作和维护的便利性;结构设计

    在不必拆除壳体上的工艺管线的情况下易于拆装转子;工程设 时应保留足够的空间和通道,并应便于设备和管道的维护、保温 保冷和人身防护处理。

    零部件可在完成试验后拆除并单独运输,同时应做好配合面的标 记,并应在安装说明书中说明

    3.2机泵的允许工作压力和充许工作温度

    3.2.1机泵的允许工作压力和充许工作温度应根据工艺操作 件和机泵设计参数确定。

    件和机泵设计参数确定。 3.2.2承压壳体的最大允许工作压力应符合表3.2.2的要求,且 应和相邻近的法兰压力等级相匹配

    3.2.2承压壳体的最大允许工作压力应符合表3.2.2的要求,且

    应和相邻近的法兰压力等级相匹配

    3.2.2承压壳体的最大充许工作压力

    主:卸压阀开房压力取最人1作压力的1.05~1.15借

    3.2.3安装在室内,或有保温(或保冷)的机泵,其承压壳体的最 高(或最低)允许工作温度应按表3.2.3确定

    3.2.3安装在室内,或有保温(或保冷)的机泵,其承压壳体的最

    3.2.4安装在室外无保温的机泵,最低充许工作温度应按公用工 程条件中规定的最低环境温度选取

    3.3进出口和壳体上其他接口

    3.3.1机泵进出口和壳体上其他接口应采用法兰连接,法兰标准

    3.3.1机泵进出口和壳体上其他接口应采用法兰连接,法兰标准 和压力等级应在询价书或数据表中规定。 3.3.2机泵内部接口可采用询价书或数据表规定外的其他法兰 标准,标准和公称压力等级可按本规范附录A的规定对照执行。

    1机泵承压件及其他主要零部件的材料要求应在询价书或 数据表中规定,最终的材料选择应在制造广报价资料中规定,并应 在数据表上标明具体牌号。 2焊接结构的承压件应进行焊后热处理,并应进行无损探伤 检验。 3除铸钢件外,所有承压铸件不得进行补焊。当铸钢件有补 焊时,应符合本规范第11.2.3条的规定。 4当规定的最低设计金属温度低于一20℃时,除奥氏体不锈钢 外,所有承受内压的钢材应对母体金属和焊缝做低温冲击试验。 5当介质中存在氯化物时,与介质接触的部件材料不宜采用 铝或奥氏体不锈钢

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    6当介质与铜接触会形成爆炸性铜化合物时,与输送介质接 触的机泵部件或辅助设备部件不得采用铜或者铜合金制造 7裸露于酸性环境或湿HS中的材料,应符合现行国家标 准《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 1部分:选择抗裂纹材料的一般原则》GB/T20972.1的有关规定 8垫片、密封圈不得采用含石棉的材料。 9吸湿性材料不得用于隔声材料。 10材料的耐腐蚀性能不宜采用表面电镀、喷涂等处理方法 来提高。 11润滑油、密封油、密封冲洗和干气密封管线及附件应采用 304或316不锈钢材料。 12对于制造过程中或制造完成后无法检测的焊缝,应另行 制定质量控制办法。 3.4.2泵材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外,还应符合下 列规定: 1输送有毒、易燃和爆炸性危险液体泵的承压件不得采用铸 铁材料。用于输送有毒、易燃和爆炸性危险液体的离心泵和转子 泵,包括无密封离心泵,其轴承座不得采用铸铁材料。 2除另有规定外,泵壳的腐蚀裕量应大于或等于3.0mm。 3屏蔽泵屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料: 定子屏蔽套宜选用哈氏合金,最小厚度应为0.4mm,腐蚀裕量应 为0.15mm;磁力驱动泵的隔离套应选用高电阻率的材料,宜选用 哈氏合金、钛合金,最小厚度应为1mm,腐蚀裕量应为0.4mm。 对于介质温度小于120℃的中、轻载荷磁力驱动泵,隔离套也可采 用塑料或陶瓷等非金属材料。 4对于非金属泵,其充许工作温度除应满足材料的耐热温度 限定要求外,还应满足材料的热膨胀系数、塑性材料高温“蠕变”及 低温开裂等特殊性能的限定要求。非金属泵的最高充许工作温度 应为材料极限耐热温度的60%70%

    5气动隔膜泵隔膜材料应具有可靠的化学稳定性,同时工作 温度应小于隔膜材料的极限耐热温度。 8.4.3搅拌器材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外,还应符 合下列规定。 1搅拌轴、搅拌桨的腐蚀裕量应大于或等于1.0mm。 2与物料接触的搅拌和轴应选用与容器相同或更高等级 的材料。 3防松螺母、弹簧垫圈、防松销、防松金属丝应选用奥氏体不 锈钢或更高等级材料。接触物料的防松螺母、弹簧垫圈应选用与 搅拌桨相同或更高等级的材料,且应优于与容器相同等级的材料。 接触物料的防松金属丝宜采用钛材。 3.4.4压缩机材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外,还应符 合下列规定: 1输送易燃、毒性气体的离心、回转式压缩机,壳体材料应至 少为碳钢。 2输送空气或不可燃气体的离心压缩机,壳体材料可使用球 墨铸铁,但其最高出口压力应小于或等于PN50法兰在输送介质 温度下所对应的最大充许压力。 3输送空气或不可燃气体的回转式压缩机,壳体材料可使用 球墨铸铁,但其最高出口压力应小于或等于1.0MPa,最高出口温 度应小于或等于250℃。 3.4.5汽轮机材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外,还应符 合下列规定: 1当蒸汽压力大于0.52MPa(G)或温度大于230℃时,所有 承压部件应为钢制。 2当最高蒸汽温度大于410℃时,承压部件应为合金钢。 3轴和轮毂材料应为锻钢。 4喷嘴、叶片锁块、动叶片和静叶片、围带及过滤器材料宜为 含11%~13%铬钢、钛合金或镍铜合金。

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    3.4.6膨胀机材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外,下列裂

    置中膨胀机还应符合下列规定: 1空分装置中膨胀机的主轴应采用合金结构钢;工作轮应采 用铸铝、锻铝,且加工后应进行阳极氧化处理 2催化裂化装置烟气能量回收机组中的膨胀机,不同进口温 度下膨胀机主要零部件材料应按表3.4.6选取

    表3.4.6膨胀机主要零部件材料

    3当介质中含有粉尘颗粒时,应采取减缓静叶和动叶磨蚀的 抗磨措施。 4空分装置中,膨胀机的工作轮采用铝制组装结构时,线速 度应小于或等于270m/s;工作轮采用锻铝整体加工时,线速度应 小于或等于480m/s。 3.4.7燃气轮机材料除应符合本规范第3.4.1条的规定外,还应 符合下列规定: 1机组内燃气管线材料应至少为316L不锈钢,管线焊接应 做100%无损探伤。 2燃气过滤器的内件应为不锈钢。

    3.5.1主要噪声源应采用有效的方法控制到最小。在满足安全 以及工艺流程需要的前提下,宜采用吸声、消声和减振等降噪措 施,不宜采用隔声罩。当采用隔声罩时,应设置通风装置,其设计 应便于机组的维护。

    3.5.2距机组设备任何表面1m处测得的总体噪声(A

    不应超过表3.5.2规定的工作场所噪声职业接触限值。

    表3.5.2工作场所噪声职业接触限值

    注:本表根据现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因 素》GBZ2.2第11.2条,按国家现行标准《.T作场所物理因素测量第8部分: 噪声》GB/T189.8中所列公式计算所得

    3.6.1备件应具有互换性和通用性, 3.6.2备件的检验、试验和验收应按该机泵相应的技术条件或标 准规范进行。

    3.6.3备件内容和数量应按下列原则确定:

    3.7.1当机泵拆装需要专用工具时,专用工具应随机组提供,并 应附清单

    3.7.2专用工具应使用独立的金属盒包装,并应在每个工具上用 印章或标签注明用途

    3.7.2专用工具应使用独立的金属盒包装,并应在每个工具

    4.1.1泵的类型应根据泵的操作参数、介质特性等因素确定,也 可根据相似工况成功应用实例来确定。 4.1.2选择泵类型时,宜优先选用离心泵。当介质黏度大于或等 于100MPa·s时,宜选用容积式泵。 4.1.3当操作参数为小流量、高扬程时,泵型宜按下列顺序选择: 1 高速离心泵、旋壳泵。 2 转子泵、往复泵。 3 多级离心泵。 4 汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 4.1.4 当有计量要求时,应选用计量泵。 4.1.5离心泵和转子泵应配置集装式机械密封,密封及其密封系 统的选用应符合现行行业标准《石油化工离心泵和转子泵用轴封 系统工程技术规范》SH/T3156的有关规定。

    4.2.1输送无危险介质的离心泵,当同时满足以下操作条件时, 宜选择石油化工中、轻载荷轴封离心泵,并应符合现行行业标准 《石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范》SH/T3140的有关规 定;否则宜选择重载荷轴封离心泵,并应符合现行行业标准《石油 化工重载荷离心泵工程技术规范》SH/T3139的有关规定。 1 额定出口压力小于或等于1.9MPa(G)。 2泵送温度(介质温度)小于225℃。 3电动机驱动时,额定转速小于或等于3000r/min,汽轮机

    驱动时可提高5%。 4额定扬程小于或等于120m。 5最高人口压力小于或等于0.5MPa(G)。 6悬臂泵的最大叶轮直径小于或等于330mm。 4.2.2输送危险介质的离心泵,宜选用重载荷轴封离心泵或无密 封离心泵。重载荷轴封离心泵应符合现行行业标准《石油化工重 载荷离心泵.T程技术规范》SH/T3139的有关规定,无密封离心 泵应符合现行行业标准《石油化工无密封离心泵技术规定 SH/T3148的有关规定。

    4.2.5除高速泵外,离心泵不宜使用诱导轮。

    1中、轻载荷轴封离心泵和无密封离心泵,应大于或等于 PNV16法兰在输送温度下所对应的最大允许工作压力。 2重载荷离心泵,对于两端支撑轴向剖分的单级和双级泵 或单壳体的立式悬吊式泵:应大于或等于PN20法兰在输送温度 下对应的最大允许工作压力;其他泵型,应大于或等于PN50法 兰在输送温度下对应的最大允许工作压力

    4.2.7整根泵轴任意位置测得的径向跳动量应符合下列规定:

    1中、轻载荷轴封离心泵和无密封离心泵,应小于或等于 0.05mm; 2重载荷轴封离心泵和无密封离心泵,应小于或等于 0.025mm

    (刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》 GB/T9239.1进行动平衡试验,平衡精度应符合下列规定:

    GB/T9239.1进行动平衡试验,平衡精度应符合下列规:

    1中、轻载荷轴封离心泵和无密封离心泵,叶轮应符合 G2.5级的要求; 2重载荷轴封离心泵和无密封离心泵,叶轮、平衡鼓以及类 似的主要转动部件应符合G2.5级的要求; 3高速离心泵或旋壳泵的叶轮、转鼓以及类似的主要转动部 件应符合 G 1. 0 级的要求。

    4.3往复泵、计量泵和转子泵

    4.3.1石油化工往复泵应符合现行行业标准《石油化工往复泵 程技术规范》SH/T3141的有关规定。

    4.3.2石油化工计量泵宜用液压隔膜式计量泵,也可选用柱塞

    计量泵,并应符合现行行业标准《石油化工计量泵工程技术

    4.3.3当输送危险介质或介质与液压油混合会发生反应时,应选

    4.3.4石油化工转子泵应符合现行行业标准《石油化工转子泵

    程技术规范》SH/T3151的有关规定。输送对剪切力敏感的介 质,或溶液中的悬浮物或固体物不希望被破坏的介质.应选用低剪 切力的转子泵。

    4.3.5往复泵、计量泵和转子泵出口管道上均应设置女全阀。

    4.3.7往复泵和计量泵的进出口应设置带有弹性隔膜或皮囊

    4.3.8计量泵在工作时应能通过改变冲程或转速来调节流量。

    当有要求时,计量泵应能远程或自动调节流量。

    缓冲罐后设置一个背压阀,且泵的出口压力应至少日 0. 1MPa.

    4.4.1输送危险介质时,气动隔膜泵的工作隔膜应采用双层隔膜 结构,并应设隔膜破损报警装置。 4.4.2连续操作的气动隔膜泵,泵出口应设弹性隔膜或皮囊蓄能 器式缓冲罐

    4.4.3气动隔膜泵的空气马达应选用无油润滑型。

    4.4.5气动隔膜泵吸入口、排出口、空气接口宜采用柔性管连 接。

    4.4.5气动隔膜泵吸人口、排出口、空气接口宜采用柔性管连

    4.5.1装置中较大流量和压力的液体需减压时,宜采用液力 进行能量回收

    4.5.2设置液力透平前应进行技术经济分析,投资回收期在五年

    4.5.3液力透平应符合本规范第4.2.2条~第4.2.8条的有关 要求及现行行业标准《石油化工重载荷离心泵工程技术规范》 SH/T3139的有关规定。

    4.5.3液力透平应符合本规范第4.2.2条~第4.2.8条的有关

    含有蒸汽或气体,并应标明组分、密度和体积百分比,以及闪 蒸的压力和温度。对于进口存在蒸汽或气体,或降压后在透平 内会析出蒸汽或气体的液力透平,应按气液两相流设计液力透 平。

    4.5.6当液力透平作为辅助驱动机时,主电动机或汽轮机的

    4.5.7液力透平应布置在机组的端头,并应配置超速离合器,在

    4.5.7液力透平应布置在机组的端头,并应配置超速离合器, 不停泵的情况下,液力透平可方便从机组中脱开。

    4.5.9液力透平应配备一个具有调节功能的全流量旁通阀

    5.0.1石油化工揽拌器应符合现行行业标准《石油化工揽拌器1 程技术规定》SH/T3150的有关规定,搅拌器桨叶型式、尺寸和搅 拌速度应根据工艺流程、介质特性及使用经验来确定。 5.0.2搅拌浆、搅拌轴等搅拌容器内的可拆部件均应能够通过人 孔或安装口进行装卸

    5.0.3所有旋转部件之间、旋转部件与机架、机架与容器连接的

    界转速的0.7倍;当搅拌轴采用柔性轴设计时,其转速应大于一阶 临界转速的1.25倍,小于二阶临界转速的0.7倍,且不应为一阶 临界转速的简单倍数

    5.0.5轴封宜采用机械密封。密封系统的缓冲液或隔离液罐的

    1对于轴径小于或等于80mm的搅拌器,应大于或等于12L。 2 对于轴径大于80mm的搅拌器,应大于或等于20L。 5. 0. 6 机械密封处的泄漏量应符合下列规定:

    1对于应用在压力小于或等于6.3MPa且线速度小于或等于 3m/s场合的湿式双端面机械密封,当轴或轴套外径小于或等于 80mm时,单个密封端面的泄漏量应小于或等于8ml/h;当轴或轴套 外径大于80mm时,单个密封端面的泄漏量应小于或等于10ml/h。 2对于应用在其他场合以及其他型式的机械密封,泄漏量可 另行协商确定。 5.0.7中间轴承或底轴承宜采用可更换的滑动轴承,更换滑动轴 承易损件时宜无需拆除搅拌轴和搅拌奖

    6.1.1真空泵的类型应根据操作参数、介质特性来确定。

    1应根据系统对真空度的要求,选择相应极限压力的泵。泵 的极限压力应比系统要求的极限压力高0.5个~1个数量级。 2应根据系统正常工作时的压力范围,以及被抽气体种类、 成分、杂质情况及系统工作时对污染的限制要求等选择真空泵。 当要求绝对无油或无工作液,或工作液储存和处理费用较高时,宜 选用干式真空泵。 3真空泵的规格应根据系统所需被抽气量的体积流量确定。 6.1.3主真空泵选定之后,应确定是否需要配置前级泵。前级泵 应符合下列规定: 1应满足主真空泵工作所需的预真空条件。 2应大于或等于主真空泵的最大抽气量。 3应满足主真空泵进气口在最大工作压力状态时所需的预 抽时间要求。 4油封真空泵作为前级泵时,不宜用于抽除危险介质或对真 空油起化学反应或含颗粒尘埃的气体

    6.2.1往复真空泵宜用于单级极限压力400Pa(A)~2600Pa(A 的场合。

    6.2.2往复直空泵进出口法兰的公称压力不应低于1.0MPa。

    6.2.3往复真空泵被抽除气体温度应小于或等于35℃。

    6.2.4往复真空泵不应用于抽除腐蚀性气体或含有颗粒状灰尘的 气体。当被抽除气体中含有灰尘时,在泵的进口处应加装过滤器。 6.2.5无油往复真空泵在气缸与机体之间应设隔油腔,其长度应 大于一个活塞行程长度

    6.2.6无油往复真空泵应采用自润滑材料制造活塞环和密封环。

    续运转时间应小于或等于3min,并在人口通大气时,lmin内应无 喷油现象。

    6.3.4 旋片真空泵的最低启动温度宜为12℃。 6.3.5 抽除可凝性气体的旋片真空泵应设置气镇装置。 6.3.6旋片真空泵的型式和参数应符合现行行业标准《旋片真空 泵》JB/T6533的有关规定

    6.4.1单级螺杆真空泵宜用于极限压力大于或等于1Pa(A)的场合; 矩形螺旋真空泵宜用于极限压力大于或等于0.1Pa(A)的场合。 6.4.2等螺距真空泵泵壳应设置冷却夹套。 6.4.3排气端宜采用机械密封,进气侧可采用双唇形密封。

    (刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验 GB/T 9239. 1的 G2. 5 级精度。

    6.4.5螺旋圈数应大于或等于2

    0.4.5旋圈数应大于或等于乙

    6.5.1直排大气十式罗茨真空泵宜用于极限压力10000Pa(A)

    6.5.1直排大气十式罗茨真空泵宜用于极限压力10000Pa(A) 20000Pa(A)的场合;两台泵串联时可用于极限压力2000Pa(A) 3000Pa(A)的场合

    6.5.2当罗茨真空泵出口压力在4000Pa(A)以下时,人口压

    范围宜为0.1Pa(A)~1000Pa(A);当出口压力在1000Pa(A

    6.5.3除气冷式罗茨真空泵外,一般型或带溢流阀型的罗茨真空

    6.5.4当罗茨真空泵直接向大气排放时,出口应设置消声器。

    6.6.2石油化工液环真空泵应符合现行行业标准《石油化工液环

    6.6.4在工作条件下,液环真空泵转子的实际第一阶横向临界转 速应大于或等于最高运行转速的120%。

    6.6.4在工作条件下.液环真空泵转子的实际第一阶横向临界车

    恒态(刚性)转子平衡品质要求 检验》GB/T9239.1的G2.5级。

    动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡充差 的检验》GB/T 9239. 1 的 G2. 5 级。

    7.1.1压缩机型式宜根据输送介质的组分、流量、分子量和需要 的能量头(或压比)确定。 7.1.2对于入口状态流量大于1200m3/min的场合,当介质为空 气或洁净无腐蚀性的气体时,可选用轴流压缩机。固定转速的轴 流压缩机宜采用调节静吐鱼度的方法进行流量调节

    1对于采用串联布置叶轮的转子,离心压缩机每缸的叶轮数 不宜超过9个;对于背靠背布置叶轮的转子,每缸的叶轮数不宜超 过8个。对于大直径叶轮,每缸叶轮的数目尚应根据转子动力学 的限制进行确定。 2工艺离心压缩机的轴封应按下述优先顺序选择:干气密封 机械密封,油膜密封,以及其他型式的密封。干气密封宜选用带有 中间注人缓冲气的串联密封,缓冲气应采用惰性气体,如氮气等 对于工艺允许有少量隔离气体(氮气)漏入压缩机中的情况,可选用 带有中间注入隔离气的双端面干气密封。介质为空气或氮气,或介 质为无毒直非易燃易爆气体,且压力不高时,可采用迷宫密封。 3单轴离心压缩机的流量调节宜选用转速调节,整体齿轮式 压缩机宜采用进口导叶调节,并应按公用工程条件选用不同的变 转速驱动机。当公用工程条件允许时,宜采用汽轮机驱动。 7.1.4对于小流量,大压比的工况,宜采用往复式压缩机。往复 压缩机应符合下列规定:

    运行转速下可以提供足够的润滑(对轴头泵)和活塞杆反向角时十 字头销的润滑。 2往复压缩机驱动机不宜选用汽轮机。 3往复压缩机宜选用无油润滑结构 7.1.5当在相似用途中证明其运行可靠,且和往复压缩机相比具有 明显优势时,可采用回转式压缩机。回转式压缩机应符合下列规定: 1抽真空系统可选用液环真空压缩机,制冷系统或空气动力 用压缩机可采用喷油螺杆压缩机,使用压力应小于或等于 2.5MPa。火炬气回收系统,可采用注轻油的螺杆压缩机。气体含 尘量大的场合宜采用螺杆压缩机。 2对于轴封系统,当输送介质为无毒、非易燃,且压力不高 时,应采用迷宫密封;介质为非腐蚀烃类时,可采用机械密封;其他 情况可采用油膜密封。轴封不应采用碳环密封。当在相同条件有 使用经验时,轴封可采用干气密封。 7.1.6选用整体齿轮增速离心压缩机,应符合下列规定: 1当输送非烃类工艺气体,且无毒无害时,可采用整体齿轮 增速单级压缩机。 2当输送介质为其他工艺气体时,不宜选用整体齿轮增速多 级压缩机。 3整体齿轮增速多级压缩机宜选用制造厂标准机型。 7.1.7在进口压力为大气压或略小于大气压,出口压力小于或等 于0.2MPa时,可选用离心式风机。离心式风机应符合下列规定 1当进口流量小于200m/min时,宜选用悬臂式风机;流量 较大时,可选用双吸、两端支撑型风机。 2介质为洁净、无腐蚀性气体时,可采用进口导叶调节流量 其他情况不宜采用进口导叶调节流量。 3介质为非易燃易爆、无毒、无腐蚀性气体时,可采用迷宫密 封。当工艺装置不允许气体外泄或空气漏人工艺介质中时,应增 设情性气密封系统,也可采用机械密封。 一

    运行转速下可以提供足够的润滑(对轴头泵)和活塞杆反向角时十 字头销的润滑。 2往复压缩机驱动机不宜选用汽轮机。 3往复压缩机宜选用无油润滑结构。 7.1.5当在相似用途中证明其运行可靠,且和往复压缩机相比具有 明显优势时,可采用回转式压缩机。回转式压缩机应符合下列规定: 1抽真空系统可选用液环真空压缩机,制冷系统或空气动力 用压缩机可采用喷油螺杆压缩机,使用压力应小于或等于 2.5MPa。火炬气回收系统联轴器标准,可采用注轻油的螺杆压缩机。气体含 尘量大的场合宜采用螺杆压缩机。 2对于轴封系统,当输送介质为无毒、非易燃,且压力不高 时,应采用迷宫密封;介质为非腐蚀烃类时,可采用机械密封;其他 情况可采用油膜密封。轴封不应采用碳环密封。当在相同条件有 使用经验时,轴封可采用干气密封。

    1当输送非烃类工艺气体,且无毒无害时,可采用整体齿轮 增速单级压缩机。 2当输送介质为其他工艺气体时,不宜选用整体齿轮增速多 级压缩机。 3整体齿轮增速多级压缩机宜选用制造厂标准机型。 7.1.7在进口压力为大气压或略小于大气压,出口压力小于或等 于0.2MPa时,可选用离心式风机。离心式风机应符合下列规定: 1当进口流量小于200m/min时,宜选用悬臂式风机;流量 较大时,可选用双吸、两端支撑型风机。 2介质为洁净、无腐蚀性气体时,可采用进口导叶调节流量; 其他情况不宜采用进口导叶调节流量。 3介质为非易燃易爆、无毒、无腐蚀性气体时,可采用迷宫密 封。当工艺装置不允许气体外泄或空气漏入工艺介质中时,应增 设惰性气密封系统,也可采用机械密封

    1风机进口气体温度不宜高于40℃。 2气体中固体微粒含量应小于或等于100mg/m,微粒最大 尺寸应小于或等于装配间隙表中所规定的最小工作间隙的一半。 3介质为非易燃易爆、无毒、无腐蚀性气体时,可采用迷宫密 封。当工艺装置不允许气体外泄或空气漏人工艺介质中时,应增 设性气密封系统,也可采用机械密封

    7.2离心、轴流压缩机

    7.2.1石油化工单轴离心、轴流压缩机应符合现行行业标准《石 油化工离心、轴流压缩机工程技术规范》SH/T3144的有关规定, 并宜设计成卧式,壳体应采用水平或径向剖分、单缸或多缸、剖分 面应为金属对金属密封。

    7.2.2级间隔板应适应所有规定的运行条件、启动、停车、跳闸

    他零件接触或摩擦的表面应抛光

    家电标准7.2.4叶轮可采用由轮盘、叶片和轮盖组成的闭式叶轮或由

    7.2.5轴承应采用流体动压径向轴承和止推轴承

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