JB／T 13528.2-2018 热连轧粗轧立辊轧机 第2部分：通用技术条件.pdf
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JB／T 13528.2-2018 热连轧粗轧立辊轧机 第2部分：通用技术条件
3.2.3轴承座的技术要求见表3
B/T1352822018
3.3.1：立辊轧机各组件、部件及整机装配应按图样、技术文件、装配工艺进行，并应符合JB/T5000.10 的规定。 3.3.2立辊轧机装配时不应放入图样中未规定或未经设计部门同意的的垫片或套等零件。 3.3.3所有高强度连接螺栓（8.8级或以上级别）应进行预紧，预紧力矩的大小按JB/T5000.10或图样 要求确定，并按图样的防松措施进行施工。 3.3.4机架底面和底座的接触部位面积应大于75%，其非接触面间隙小于0.05mm。 3.3.5机架上、下窗口装上滑板后的铅垂度误差在每米长度上应不大于0.08mm，在全长上应不大于 0.3mm 3.3.6滑板间窗口尺寸对窗口中心线的位置度误差在每米长度上应不大于0.1mm，在全长上应不大于 0.15mm
气象标准3.4液压、润滑、冷却水技术要求
3.4.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。 3.4.2润滑系统中的油泵等润滑元件应设有调节、报警装置 3.4.3冷却水系统的配管要求应符合JB/T5000.11的规定。
3.4.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。
出广前应对设备整个液压系统以（1.25～1.5）倍工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于 10min。
4.2.1按检测元件及检测元件支架图上所标注的名义尺寸安装各行程开关。 4.2.2各电动机、电气设备空载调试正确，各参数符合要求。 4.2.3液压、润滑、水系统调试正确，各项参数及动作符合要求。 4.2.4检查机械设备安装符合图样要求，各液压、润滑、水接口正确，接点无漏损；各电气仪表的接 线无误。 4.2.5分别空载运行侧平衡装置、侧压装置。 4.2.6立辊主传动装置盘转试车，动作应平稳，无卡阻现象，无冲击振动和异常噪声，各紧固件不应 松动，各密封处及接合面不应有渗漏现象。 4.2.7立辊侧压装置带动立辊轴承座在立辊机架内运动自如，无卡阻现象，同时检验最大、最小开 口度。 4.2.8连接轧辊轴承座上的润滑管路。在空转轧辊前，主电动机及控制系统应已完成试车、调试。在 轧辊从低速到高速空运转一段时间，并且与轧制生产线上的粗轧区域设备进行了联动试车，所检查各部 分都正常后，方可进行负荷试验。
4.2.1按检测元件及检测元件支架图上所标注的名义尺寸安装各行程开关。 4.2.2各电动机、电气设备空载调试正确，各参数符合要求。 4.2.3液压、润滑、水系统调试正确，各项参数及动作符合要求。 4.2.4检查机械设备安装符合图样要求，各液压、润滑、水接口正确，接点无漏损；各电气仪表的接 线无误。 4.2.5分别空载运行侧平衡装置、侧压装置。 4.2.6立辊主传动装置盘转试车，动作应平稳，无卡阻现象，无冲击振动和异常噪声，各紧固件不应 松动，各密封处及接合面不应有渗漏现象。 4.2.7立辊侧压装置带动立辊轴承座在立辊机架内运动自如，无卡阻现象，同时检验最大、最小开 口度。 4.2.8连接轧辊轴承座上的润滑管路。在空转轧辊前，主电动机及控制系统应已完成试车、调试。在 轧辊从低速到高速空运转一段时间，并且与轧制生产线上的粗轧区域设备进行了联动试车，所检查各部 分都正常后，方可进行负荷试验
4.3.1立辊轧机空运转正常，轧制生产线联动空运转相互协调，电气、液压、润滑、水各项参 各接点无漏损，各转动部分无异常发热、噪声、振动。 4.3.2侧压平衡液压缸的调整应与有关操纵、控制阀门及操作按钮位置的调整同时进行，
4.3.3调垂直两工作辊之间的辊缝，将规整宽度钢板放置在两辊之间进行压靠标定。 4.3.4试轧坏料按规范加热，采用规程偏小的压下量，并低速试轧。只有当操作熟练后、设备运转正 常时，方可逐步加大轧制压力和轧制速度。检查所轧钢的尺寸及形状灌溉水质标准，并对立辊轧机进行考核、评价。
5.1立辊轧机应在制造厂进行总装，并由制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂。 5.2立辊轧机的主要零部件的制造质量检验按3.2的规定进行。 5.3立辑轧机装配质量检验按3.3的规定进行。
6标志、包装、运输和贮存
立辊轧机应在明显位置固定产品标牌电子标准，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容包括： 一产品型号与名称； 一主要技术参数 一制造厂名称及地址 产品执行标准编号； 出厂编号、制造日期
立辊轧机在运输过程中不直接受到日晒、雨淋，不接触酸、碱、盐等腐蚀性介质，不破坏外 架、立辊主传动装置、平台等大件可半散装，但其加工面应有可靠的防锈、防刮碰措施。运输应 路、陆路运输及装载要求。
止常的贮存条件为：立辊轧机在贮存过程中不直接受到日晒、雨淋，不接触酸、碱、盐等腐蚀 ：不破坏外包装。保存期超过12个月时，用户应自行检查，必要时应重新进行防锈包装。产品 序地集中存放，不应堆垒、挤压。
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