NB／T 10616-2021  清管器收发装置

全清管器送入发送简或将清管器从接收筒中移出

NB/T 106162021

一壳体计算厚度，mm； ——接管计算厚度，接管采用整体锻管或无缝钢管时，= pd。 2x[o]

4.1.1根据要求，清管器收发装置可以设计成既可用于接收清管器又可用于发送清管器，同时适 用于气体和液体的工况。

根据要求，清管器收发装置可以设计成既可用于接收清管器又可用于发送清管器，同时 气体和液体的工况。 设计清管器收发装置时锅炉标准规范范本，应按预期使用中最苛刻的工况，通常按运行智能清管器的工况设计 清管器收发筒应为卧式结构，在设计时应考虑如下性能：

4.1.2设计清管器收发装置时，应按预期使用中最苛刻的工况，通常按运行智能清管器

a）安全操作性能； b）试车与停车的便捷性与适应性； c）适当的放空、排污和清理设施

a）安全操作性能； b）试车与停车的便捷性与适应性； C）适当的放空、排污和清理设施。

4.2.1清管器收发筒的设计规范应根据工程和介质来确定，对于输气管道工程，应按GB50251的

4.2.1清管器收发筒的设计规范应根据工程和介质来确定，对于输气管道工程，应按GB 规定进行设计；对于输油管道工程，应按GB50253的规定进行设计；对于油田油气集输 按GB50350的规定进行设计。

进行设计；对于输油管道工程，应按GB50253的规定进行设计；对于油田油气集输工程， 350350的规定进行设计。 清管器收发筒可以按照GB/T150（所有部分）的规定进行设计，但应对相接管道作用于 发筒的载荷进行校核，并应按TSG21的规定进行监检

4.2.2清管器收发筒可以按照GB/T150（所有部分）的规定进行设计，但应对相接管道作用于清 管器收发筒的载荷进行校核，并应按TSG21的规定进行监检

a）内压； b）液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5%时，可忽略不计。 4.3.1.2需要时，还应考虑如下载荷： a）清管器收发筒自重、正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷； b） 清管器等附属设备及隔热材料、管道、扶梯、平台等的重力载荷； c） 风载荷、地震载荷、雪载荷； d）支座及其他型式部件的反作用力

a）内压； b）液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5%时，可忽略不计。 4.3.1.2需要时，还应考虑如下载荷： a）清管器收发筒自重、正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷； b） 清管器等附属设备及隔热材料、管道、扶梯、平台等的重力载荷； c） 风载荷、地震载荷、雪载荷； d）支座及其他型式部件的反作用力

NB/I106162021

e）连接管道和其他部件的作用力； f） 温度梯度引起的作用力； g）冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷，流体冲击引起的反力，发送和接收智角 清管器时引起的反力和冲量

背管器收发简的设计压力应不低于相接管道的

清管器收发筒设计温度的确定应符合以下规定： a）最高设计温度应不低于元件金属在工作、试车及停车状态下可能达到的最高温度： b）对于0℃以下的金属温度，最低设计温度应不高于元件金属所能达到的最低温度； c）最低设计温度应不高于相接管道的最低设计温度

a）有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率 磨蚀速率）确定腐蚀裕量； b）当管道输送含有水和硫化氢、二氧化碳等酸性介质时，应根据腐蚀程度及采取的防 施确定腐蚀裕量。 5是径接头的名义厚度和最小成形厚度应标注在设计图样上

4.4设计系数与许用应力

设计系数根据工作介质和地区人口密集程度来确定，气体介质的清管器收发简设计系数 见表1，液化石油气介质的清管器收发筒设计系数应取0.4，原油、成品油介质的清管器 收发筒设计系数应取0.6：

气体介质清管器收发筒

d）按照GB/T150（所有部分）设计并按TSG21监检的清管器收发筒，钢材的许用应力应按 GB/T150.1的原则确定； e）法兰宜按HG/T20592～20634规定的压力和温度等级选用； f）支座和地脚螺栓，采用碳素钢时安全系数n应不小于1.6；采用低合金钢时安全系数n,应 不小于2.0

NB/T106162021

a）焊接接买分类应按GB/T150.1的规定； b）清管器收发筒与外部管线连接的管端坡口应符合GB50251的规定； c）焊接接头结构宜按HG/T20583的规定

4.5.2焊接接头系数

形式及无损检测的长度比例确定。 b）清管器收发筒中对接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透对接接头，焊接接头系 数规定如下： 1）全部无损检测，取=1； 2）局部无损检测，取0=0.85。 C 符合GB/T5310、GB/T6479、GB/T8163、GB/T9711（PSL2级）规定的钢管，焊接接头 系数应取 1。

4.6.1清管器收发筒的耐压试验应符合GB/T150.1的规定。

清管器收发筒的耐压试验应符合GB/T150

管器收发简耐压试验压力应不低于相接管道的试验压力，液压试验压力应不小于所连接管 压力的1.5倍。液压试验压力按式（3）计算

注1：应取各受压元件材料的[0]/[o]"比值中最小者。 注2：[α}不应低于材料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最小值。

注1：应取各受压元件材料的[0]/[o]"比值中最小者

4.6.3耐压试验应力校核

试验压力下圆简的应力按式（4）计算：

Pr=1.5p[g [o]

清管器收发筒设计时，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，壳体元件最大总 应力0.≤0.900.0。

NB/T106162021

5.5对于酸性气体工况，清管器收发筒受压元件及其焊接材料应符合SY/T0599的规定，高含硫 化氢气田地面集输工程用清管器收发筒受压元件及其焊接材料应符合SY/T0612的规定，具体可参 见附录B。 5.6快开盲板焊接端、主筒体、异径接头和小筒体的材料强度宜从低到高逐渐过渡，相焊接的两 种材料最低屈服强度之比应不小于2/3。 5.7非受压元件用钢板应是已列人材料标准的金属材料，当与受压元件焊接时，应是焊接性能良 好的金属材料。 5地咖烟检宝进

6.1.1清管器收发装置由清管器收发筒、清管器指示器和清管辅助操作装置组成，其典型结构见 图1。

图1清管器收发装置典型结构示意图

6.1.2根据结构和功能不同，清管器收发筒可分为清管器发送筒、清管器接收筒和清管器发送/接 收筒。 6.1.3清管器发送筒主要由快开盲板、主筒体、偏心异径接头、小筒体、介质人口、放空口、压 力表口、清洗口、平衡口、排污口、鞍座和吊耳等组成，其典型结构与主要零部件名称见图2。

图2清管器发送简典型结构示意图

NB/T 106162021

6.1.4清管器接收筒主要由快开盲板、主筒体、同心异径接头、小筒体、介质出口、放空口、压 力表口、清洗口、排污口、鞍座和吊耳等组成，其典型结构与主要零部件名称见图3。

图3清管器接收简典型结构示意图

5清管器发送/接收简主要由快开盲板、主筒体、偏心异径接头、小筒体、介质口/出口、 、压力表口、清洗口、平衡口、排污口、鞍座和吊耳等组成，其典型结构与主要零部件名称

6.1.6清管器指示器典型结构见附录F。

6.1.6清管器指示器典型结构见附录F。 6.1.7清管辅助操作装置典型结构见附录G

图4清管器发送/接收筒典型结构示意图

6.2.1清管器收发简、清管器指示器和清管辅助操作装置的型号宜分别表示。 6.2.2清管器收发筒型号由结构型式、设计压力、主筒体公称直径和小筒体公称直径等字母代号 组合表示，表示方式如下：

小筒体公称直径，mm 主筒体公称直径，mm 设计压力，MPa 清管器收发简结构型式

NB/T106162021

6.3.1.1主管线公称直径小于DN500时，主筒体的直径宜比主管线直径增大DN50；主管线公称 直径大于等于DN500时，主简体的直径宜比主管线直径增大DN100。主简体与支管尺寸参见表C.1。 6.3.1.2小筒体的内径宜与主管线内径相等，当由于壁厚的变化引起内径不同时，在满足强度的条 件下，应对厚壁侧端部加工坡口，坡口斜度应不大于14°（1：4），且与主管线内径差应不超过3%。 6.3.1.3清管器收发简长度应以最长的清管器长度并增加10%的裕量进行设计，按智能清管器设 计的系列化简体长度参见表C.2。 6.3.1.4清管器收发装置的操作空间应符合GB/T27699的相关规定，参见图C.1～图C.3，清管器 收发装置的操作空间长度方向X大于等于清管器最大长度的2.5倍；清管器收发装置操作空间的半 宽度尺寸Y大于等于清管器最大长度的0.5倍。 6.3.1.5清管器发送简和清管器发送/接收简的异径接头宜为偏心异径接头，筒体的底部在同一条 线上；清管器接收筒的异径接头宜为同心异径接头。 6.3.1.6清管器发送筒的简体的轴线可与主管线轴线平行，也可朝主管线方向向下倾斜，一般为 0.5°；清管器接收筒的筒体可与主管线同轴，也可朝快开盲板方向向下倾斜，一般为0.5°；清管器 发送/接收简的筒体应为水平的。 6.3.1.7自动发送或接收清管器的筒体，主筒体长度应根据清管器的数量确定。公称直径小于等 于DN350的发送简宜向主管线倾斜不小于10°，公称直径大于DN350的发送筒宜向主管线倾斜不 小于5°；公称直径小于等于DN350的接收筒宜向快开盲板倾斜不小于10°，公称直径大于DN350 的接收筒简宜向端部快开盲板倾斜不小于5°

6.3.1.8公称直径小于等于DN450×DN400的异径接买宜选用GB/T12459中的标准产品。

6.3.2.1清管器发送信

a）应设置介质入口、平衡口、放空口、压力表口和排污口，参见图C.1； b）介质人口应尽可能靠近快开育板，其典型规格参见表C.1； c）应设置两个平衡口，一个可设置在旁通管线上或设置在主筒体上靠近介质入口处，另一个 设置在小简体上靠近与清管器发送阀连接端，主管线公称直径小于等于DN350的其平衡 口公称直径宜为DN50，主管线公称直径大于DN350的其平衡口公称直径宜为DN100； d）主简体上快开盲板附近应设一个放空口，放空口的公称直径最小为DN50： e）主简体上的放空口附近应设一个压力表口； f）主简体上应设一个排污口； ）主简体上宜设一个清洗口。

NB/T10616—2021

.3.2.2清管器接收筒

a）应设置介质出口、放空口、压力表口和排污口，参见图c.2； b）介质出口应尽可能靠近异径接头，其典型规格见表C.1； c）主筒体上快开盲板附近应设一个放空口，放空口的公称直径最小为DN50； d）主筒体上的放空口附近应设一个压力表口； e）在靠近快开盲板和靠近异径接头的位置应各设一个排污口； f）主筒体上宜设一个清洗口； ）可设置平衡口

6.3.2.3清管器发送/接收信

a）应设置介质入口/出口、平衡口、放空口、压力表口和排污口，参见图.3； b）设置一个旁通口的清管器发送/接收筒，旁通口可以设在主筒体中间的位置，其典型规格 见附录表C.1，也可以考虑设两个旁通口； c） 应设置两个平衡口，一个可设置在旁通管线上或设置在主筒体上靠近旁通口处，另一个设 置在小筒体上靠近与清管器发送阀连接端，主管线公称直径小于等于DN350的其平衡口 公称直径宜为DN50，主管线公称直径大于DN350的其平衡口公称直径宜为DN100； d）主简体上快开盲板附近应设一个放空口，放空口的公称直径最小为DN50； e）主简体上的放空口附近应设一个压力表口； f）在靠近快开盲板和靠近异径接头的位置应各设一个排污口； g）主筒体上宜设一个清洗口

6.3.2.4清管器收发简的支管与外部管道宜为法兰连接形式。

6.3.2.5当支管公称直径大于30%主管线公称直径，或支管公称直径大于等于DN150时 挡条，挡条设置宜符合附录D的规定。

6.3.2.5当支管公称直径大于30%主管线公称直径，或支管公称直径大于等于DN150时，应设置

6.3.3.1旁通口和平衡口宜设在简体的侧面，也可设在筒体的上部。 6.3.3.2放空口、压力表口、清洗口、安全阀口、清管器指示器应设在筒体的上部。 6.3.3.3排污口应设在简体的底部。

6.3.4.1快开盲板应具有安全联锁功能，否则，应设置安全联锁装置并应对其使用环境、校验周 期、校验方法等使用技术要求作出规定，安全联锁功能和安全联锁装置应满足以下要求： a）当快开盲板达到预定关闭部位时，方能升压运行； b）当清管器收发筒的内部压力完全释放时，方能打开快开盲板。 6.3.4.2快开盲板应符合NB/T47053的相关规定。 6.3.4.3根据工况和预期清管的频率，宜选用将快开育板锁紧结构与各种阀门进行互锁的系统 互锁系统性能特性可为微处理器逻辑、机械钥匙系统互锁逻辑见附录E

6.3.5清管器指示器

6.3.5.1清管器指示器应安装在清管器接收筒和清管器发送/接收筒的小筒体上，清管器指示器距 离小筒体端面的长度L应不小于对应预期最长清管器的长度，L和典型最长清管器的长度见附录C。 6.3.5.2清管器指示器形式可采用插入式或非插入式，插人式清管器指示器的设计、制造、检验 和验收要求见附录F。

6. 3.6 法兰、热片和紧固伴

NB/T106162021

清管器收发球筒的小筒体和支管所用法兰、垫片、紧固件，宜符合HG/T20592～20635 标准的规定

6.3.7.1清管器收发筒宜采用支座进行支撑和限制，支座应能承受相应的载荷。 6.3.7.2支座的承载力应不小于清管器收发筒充满水以后的重量与智能清管器的重量之和。 6.3.7.3清管器收发筒宜设2个鞍式支座，支座应设在重心的两侧，鞍式支座应符合NB/T47065. 的规定靠近快开盲板的支座宜为滑动式

6.3.8清管辅助操作装置

6.3.8.1主管线公称直径大于等于DN400的清管器收发筒宜配置清管辅助操作装置 6.3.8.2清管器收发车的选型原则、典型结构和技术要求参见附录G。

7.1符合4.2.2规定的清管器收发筒，应按GB/T150.1和GB/T150.3的相关规定进行设计 7.2符合4.2.1规定的清管器收发筒，应按如下规定进行设计计算。 7.2.1设计温度下圆简的计算厚度按式（5）计算：

7.2.2异径接头宜按GB/T150.3中锥形封头的规定

a）任意两个相邻孔的距离大于等于2d

）接管实际高度应不小于7.3.3中的有效高度； 接管公称直径与圆筒公称直径之比大于50%时，接管与筒体之间的焊接坡口角度应不小 于45%焊脚根部间隙b为1.6mm~3.2mm，焊脚高度K为1.6%b~3.2&%b，见图5。

图5无补强件开孔补强焊接示意图

7.2.4.1计算开孔补强时，开孔削弱所需补强面积、有效补强范围和补强面积按图5中矩形范围 确定。 7.2.4.2开孔削弱所需补强面积按式（6）计算：

NB/T 106162021

A。开孔削弱所需补强面积。 mm

7.2.4.3有效补强范围见图6

7.2.4.3有效补强范围见图6.

b）有效高度h取2.58和2.5中的较小值

7.2.4.4有效补强面积：

7.2.4.5有效补强条

2.4.5有效补强条件：

NB/T106162021

8.1清管器收发筒的制造、检验与验收应符合GB/T150.4的规定，纳人压力容器进行管理的清管 器收发简生产过程应符合TSG21的相关规定。 8.2异径接头的制造、检验与验收应符合GB/T13401的规定。 8.3清管器收发筒的筒体、异径接头和小筒体相互之间内壁的焊缝应平滑过渡。 8.4公称直径小于DN250的接管，当接管操作环向应力大于等于标准规定的最小届服强度的20% 时，接管与接管以及接管与带颈对焊法兰之间的对接接头应进行100%射线或超声检测，合格标准 应符合GB/T150（所有部分）的相关规定。 8.5用于酸性天然气的清管器收发筒，焊后消除应力热处理要求和硬度要求应符合附录B的规定 8.6除图样另有规定外，清管器收发筒外形尺寸极限偏差、形状和位置公差应满足图7和表2的 要求。

图7清管器收发筒外形尺寸极限偏差及形状位置公差

土壤标准表2清管器收发简外形尺寸极限偏差及形状位置公差

NB/T106162021

8.7对于与管道焊接连接的清管器收发筒，在打压之前，焊接端长度宜增加50mm，打压 图纸要求加工所需坡口。 8.8耐压试验压力和强度校核按4.6的规定，耐压试验过程应符合GB/T150.4的相关规定

文化标准9.2涂敷、包装与运输

设备的涂敷、包装与运输除应符合NB/T10558的规定外，还应符合设计文件的要求。 9.3产品交货文件

产品交货文件应包括以下内容，对于接受TSG21监检的产品，其交货文件还应符合TSG21 的相关规定： a）产品合格证； b）工总图