T_CASEI 010-2022 压力管道元件制造监督检验实施导则

全部监检工作结束后，对于安全性能符合相关安全技术规范及标准要求的产品，监检机构 检协议规定的期限内，逐批或者逐台（适用于实施逐台监检）向制造单位出具《特种设备监 正书》（以下简称《监检证书》）。

8压力管道元件制造监督检验要求

水利标准规范范本8.1.1生产许可资质和型式试验文件（C类）

8.1.1.1审查制造单位特种设备生产许可证原件

1.2审查制造单位特种设备型式试验证书原件

.1.2设计文件（C类）

审查设计文件，包括以下内容： a）一般设计文件应包括设计说明书（包含设计参数的选取、结构型式的选用等）、设计计算书 （包括计算公式的来源、材料的选用标准、强度计算过程和结果、压力和温度等适应性参数 的计算等）、设备布置图（包括各组件的选型和连接关系）、总装图（包括产品规范和标准、 材料或配件表、检验和试验要求等）和其他工艺要求（如焊接工艺、热处理工艺、无损检测 工艺、压力试验、调压试验等）； b）设计单位是否具备相应许可资质，设计文件的批准程序是否符合TSG07以及质量保证体系 文件的规定； c） 外来设计文件是否按质量保证体系的要求进行确认； d) 设计采用的安全技术规范以及相关标准中的压力管道元件材料标准是否现行、有效； e）设计文件上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术

T/CASEL010—2022

规范以及相关标准、合同的规定，设计图样批准程序是否符合规定； 产品标准有强度校核要求时，强度计算书是否齐全，审批手续是否符合要求； g） 设计变更，是否有设计单位的书面批准文件； 元件组合装置设计外委的，审查是否由具有压力管道设计资质的单位进行设计，设计总图的 批准程序是否符合要求；按压力容器或者锅炉设计的，从其规定。

8.1.3工艺文件（C类）

a）审查产品加工、组对与装配工艺文件是否完整齐全，批准程序是否符合质量保证体系文件的 规定； b） 埋弧焊钢管产品标准中有工艺验证规定的，审查其工艺验证报告是否符合产品标准的规定；工厂 化预制管段产品标准中有制造工艺确认要求的，审查其制造工艺报告是否符合产品标准的规定。 8.1.3.2审查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等焊接工艺文件，是否覆盖该批产品。试样数量 力学性能是否符合NB/T47014或设计文件所引用技术标准的规定。 8.1.3.3审查焊接接头焊后热处理工艺文件、无损检测工艺文件，是否符合安全技术规范以及相应 产品标准、设计文件的技术要求，是否有效，是否覆盖该批产品，批准程序是否符合质量保证体系文 件的规定。

8.1.4产品质量计划（C类

审查产品质量计划的内容是否 以及相关产品标准、设计文件的规定，是否 品许可范围特性和制造单位实际情况，其设置的控制点（包括检查或者审核点、停止点、见 要求是否齐全、合理，是否符合质量保证体系文件的规定。

8.2埋弧焊钢管专项要求

8.2.1监检应在制造现场的制造过程中进行，采取逐批监检方式进行。 8.2.2同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7天、数量不超过200根为一 加组批数量的，产品安全性能如果出现问题，应恢复原组批数量。

8.2.3.1材料质量证明书(C类）

审查钢板（钢带）、焊材质量证明书原件或者复印件内容是否齐全，钢材等级、化学成分是 设计文件所引用的材料验收标准及其提出的特殊要求，是否包括设计文件、合同规定的检验利 果：复印件应加盖经营单位公章和经办负责人章

8.2.3.2材料标志与可追溯性（B类）

抽查钢板（钢带）、焊材实物标志是否符合相关标准要求，是否与材料质量证明书相符。现场检 查制造单位生产场地的材料标志方法、标志移植等是否符合质量保证体系文件的要求，审查材料的领 用发放记录，对照领用发放记录检查有关材料标志移植情况

8.2.3.3材料验收(C类）

审查材料验收文件，材料人库验收记录、人库验收汇总表、记录、清单、相关责任人员的

否齐全，是否符合质量保证体系文件的规定

8.2.3.4材料复验

产品标准、设计文件有材料复验要求的，监检项目包括以下内容： 审查制造单位对材料复验的项目和结果是否符合相关标准和设计文件的技术规定（C类）； b) 现场抽查埋弧焊钢管产品的钢板（钢带）的产品分析等过程是否符合安全技术规范以及相 关标准的规定（B类）； 产品首次使用国外材料制造，审查材料化学成分、力学性能复验报告及焊接工艺评定报告 是否符合国内类似材料的有关安全技术规范及标准规定（C类）。

8.2.4制造工艺（C/B类

重点审查焊接、热处理、无损检测、压力试验等关键工序的工艺是否符合相关安全技术规范、产 品标准、产品设计和制造工艺的规定。 审查产品制造工艺操作记录与检查记录是否符合安全技术规范以及相关标准、工艺文件的规定， 必要时抽查产品制造工艺的执行情况是否符合规定。

8.2.5.1焊接作业人员（B类）

核查焊接作业人员（以下简称焊工）资格证及其持证合格项目是否符合TSGZ6002以及焊接 件的规定，持证项目是否覆盖该批产品，是否在有效期内，焊工持证项目的焊接工作不应中断 个月（必要时可核查焊工业绩档案）

8.2.5.2焊接工艺（B类）

审查焊接检查记录，并且抽查焊接工艺、焊缝标识、焊接工艺纪律的执行情况是否符合规定。抽 查管道焊缝返修工艺、返修审批手续、返修检查检测记录（报告）是否符合安全技术规范以及相关标 准、设计文件、质量保证体系文件的规定，同一位置上的返修应符合相关标准的规定，返修次数不宜 超过2次，超过2次的应经制造单位技术负责人批准

8.2.6.1人员资格（B类）

该查无损检测人员资格证、执业注册证及其持证合格项目是否有效并且符合产品检测规定。

8.2.6.2无损检测报告（C类）

审查无损检测报告，检查其检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合NB/T47013等相关 标准和设计文件规定，签字手续是否齐全。审查对管端的分层夹杂进行抽检的超声波检测报告，检测 结果是否符合SY/T5037的相关规定。

8.2.6.3射线检测底片或者数字图像抽查（B类

采用射线检测（胶片）方法进行无损检测的产品，按照每个焊工焊接的焊缝射线底片总数10 抽查并且记录，抽查范围应当包括返修片、可疑部位（如果存在），其中返修片应100%检查 射线检测底片的质量和评片的结果是否符合相关安全技术规范以及标准、设计文件的规定。

采用数字射线检测的产品，抽查存储的数字图像，按照每个焊工焊接的焊缝数字图像总数10% 进行抽查并且记录，抽查范围应当包括返修及可疑部位（如果存在），其中返修部位应100%检查。 当发现评片质量不符合相关安全技术规范以及标准、设计文件的规定时，应加倍对每个焊工焊接 的焊缝射线底片（数字图像）进行抽查，仍有不符合规定的进行应全部检查。 审查发现射线检测底片质量不符合相关标准规定，或者监检人员认为必要时，应对射线检测过程 进行旁站检查（观察），检查（观察）内容包括抽查检测人员身份、资格证件、检测方法、检测焊口 编号、检测工艺参数与检测委托任务书和检测工艺是否相符。审查发现底片结果可能失实或监检人员 认为必要时，应抽查部分的射线检测底片与实物进行底片影像复核，复核底片标识、底片影像与焊口 编号、布片标记和焊缝表面形貌是否相符

8.2.6.4无损检测现场抽查（B类）

每批次至少现场抽查1根钢管的无损检测过程，现场抽查修补后的钢管无损检测过程，检查 员资质、检测要求、检测设备、检测方法等是否符合相关安全技术规范以及标准、设计文 定

8.2.7.1抽查热处理设备用测温记录仪表是否符合计量检定要求（B类)； 8.2.7.2抽查热处理记录、报告曲线、硬度检测报告是否符合安全技术规范以及相关标准、热处理 工艺文件的规定（C类）。

8.2.8外观与几何尺寸

3.2.8.1审查外观检查记录，抽查钢管表面（包括焊缝表面）质量是否符合产品标准及设计文件的 相关规定，超过标准规定的，现场抽查处理过程和审查修磨、修补记录，是否符合产品标准及设计文 件的相关规定（C类）。 8.2.8.2审查几何尺寸检查记录，抽查钢管公称外径、公称壁厚、外径偏差、壁厚偏差、不圆度、 直度是否符合产品标准及设计文件的相关规定（C类）。 8.2.8.3审查制造单位的抽检规则，审查表面和尺寸检验、母材化学成分抽查记录是否符合产品标 推及设计文件的相关规定。 8.2.8.4现场进行外观、几何尺寸检查，每批抽查不少于总数量的1%，且不少于2根，是否符合 相关标准的规定（B类）。

8.2.9 重量 (C类)

产品标准对重量有要求的， 记录是否符合产品标准的规定，单根钢管实际质量和

8.2.10.1审查力学性能检验报告、钢管承插式柔性接口的密封性型式试验报告、焊接接头腐蚀检查 报告，检查检验方法、内容及其结果是否符合相关产品标准和合同的技术规定，审查签字手续是否符 合质量保证体系文件的规定（C类）； 8.2.10.2现场抽查埋弧焊钢管的力学性能试验过程，检查其焊接接头拉伸试验、夏比冲击试验、导 向弯曲试验结果是否符合产品标准及设计文件的相关规定（B类）

8.2.11静水压试验（A类）

8.2.11.1每批至少抽查1根产品进行静水压试验现场监督检验，审查试验报告。

每批至少抽查1根产品进行静水压试验现场监督检验，审查试验报告。检查产品静水压试

验介质、试验压力、试验环境温度、保压时间、压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果 是否符合产品标准的规定。 8.2.11.2对于公称外径大于1219mm的钢管，审查其替代性检测方法是否符合SY/T5037的相关 规定。

8.2.12涂敷质量（B类

如果合同中要求外表面临时性涂层、内外壁涂层时，审查检验记录，每批产品至少抽查 涂敷质量检查。

8.2.13产品出厂检验

8.2.13.1产品标志（B类）

每批产品至少抽查1根进行标志检查，审查其标志位置、标志内容和顺序是否符合产品标准及 件的相关规定。

8.2.13.2出厂文件（C类）

审查制造单位产品质量合格证明，检查其内容是否齐全、正确，是否符合产品标准及设计文件 ，交货状态是否符合安全技术规范以及产品标准、合同的技术规定。

8.3聚乙烯管专项要求

8.3.1监检应当在制造现场的制造过程中，采取逐批监检方式进行。 8.3.2同一混配料、同一设备和工艺并且连续生产的同一规格的管材，生产周期不超过10天、数量 不超过200t为一批；产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不 得超过600t；增加组批数量的，产品安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量

8.3.3.1材料质量证明书（C类）

审查材料质量证明书原件或者复印件中聚乙烯混配料的性能、焊接兼容性数据是否齐全、正确 ，是否包括GB/T15558.1和合同规定的检验和试验结果；复印件应加盖经营单位公章和经办 章。

8.3.3.2材料验收（C类）

审查材料验收文件是否符合质量保证体系文件的规定，验收文件是否包括混配料合格证、性能 告、验收记录等，对每批混配料进行核对，检查产品选用的混配料（等级）是否符合产品设计 产品标准的规定，检查混配料牌号是否符合工艺文件的规定

8.3.3.3材料性能检查（C类）

如果制造单位自行 查其性能试验报 回用料添加记录，其混配料 否符合GB/T15558.1的规定。

B. 3. 3. 4 材料复验

产品标准、设计文件有材料复验规定的，监检项目包括以下内容： a）审查制造单位对材料复验的项目和结果是否符合GB/T15558.1和设计文件的技术

定（C类）； b）现场抽查聚乙烯管产品混配料的性能复验过程是否符合GB/T15558.1的规定（B类)。

8.3.4制造工艺（C/B类）

审查产品制造工艺操作记录与检查记录是否符合安全技术规范以及相关标准、工艺文件的规定， 审查聚乙烯管材的（包括烘干、挤出、牵引、定径等）检验记录，每批至少抽查1根，抽查产品制作 工艺（包括烘干温度、时间，挤出温度、速度等）执行情况是否符合工艺文件的规定。

8.3.5外观与几何尺寸

8.3.5.1审查外观检查记录，外观、颜色、管端部平整及与管轴线垂直检查结果是否符合 GB/T15558.1的规定（C类）。 8.3.5.2审查几何尺寸检查记录，长度、平均外径、不圆度、壁厚和偏差等是否符合 GB/T15558.1的规定（C类）。 8.3.5.3现场进行外观、几何尺寸检查，每批抽查不少于总数量的1%，且不少于2根，是否符合 GB/T15558.1的规定（B类）。

审查力学性能检验报告、物理性能检验报告，检查断裂伸长率、热稳定性（氧化诱导时间）、熔 体质量流动速率、纵向回缩率等检验记录，审查内容及其结果是否符合GB/T15558.1和合同的技术 规定，审查签字手续是否符合质量保证体系文件的规定（C类）。

每批至少抽查1根产品进行静液压强度试验现场监督检验，审查试验报告。检查产品试验设备、 试样尺寸、试验压力、试验温度、保压时间等是否符合GB/T15558.1的规定。

8.3.8产品出厂检验

8.3.8.1产品标志（B类）

每批产品至少抽查1根进行标志检查，审查其标志位置、标志内容和顺序是否符合GB/T15558 定。

8.3.8.2出厂文件（C类）

审查制造单位产品质量合格证明，检查其内容（颜色、外观、外径、壁厚、不圆度、静液 断裂伸长率、热稳定性试验、熔体质量流动速率等）是否齐全、正确，是否符合GB/T155 产品标准的规定

8.4元件组合装置专项要求

8.4.1监检应当在制造现场的制造过程中进行，一般产品按照订货合同采用逐台监检方式；对于具 有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以采用逐批监检方式。 3.4.2监检用于电站锅炉范围内管道中的元件组合装置［减温减压装置、流量计（壳体）、工厂化预 制管段1时，审查采购合同，是否注明“要求按照锅炉部件实施制造过程监督检验”的要求。

a）城镇燃气调压器，审查设计文件中设计压力、工作温度范围、结构要求等是否

GB27790的规定； b) 减温减压装置，审查装置中配套的阀门是否符合NB/T47033的规定，装置中的蒸汽管道、 混合管道以及管件的强度是否符合GB/T20801的规定； 用于电站锅炉范围内管道中的流量计（壳体）原则上应由整段无缝钢管制成，不得存在异种 钢焊接的环缝。特殊情况需要使用两截管段用环缝焊接流量计（壳体）的，应经锅炉设计文 件鉴定机构书面同意。

8.4.4.1材料质量证明书(C类）

审查材料质量证明书原件或者复印件内容是否齐全，是否包括设计文件依据标准和合同规定的检 验和试验结果，复印件应当加盖经营单位公章和经办负责人章。 对于需要取得生产许可的压力管道元件，应查验质量证明书中制造企业的制造许可证（含证书编 号）是否有效，必要时还可查验型式试验证书以及覆盖范围。 审查外委制造的流量计（壳体），其制造单位是否具有特种设备制造许可证，是否有监检证书

8.4.4.2材料标志与可追溯性（B类

抽查材料实物标志是否符合材料标准，是否与材料质量证明书相符。现场检查制造单位生产场地 的材料标志方法、标志移植等是否符合质量保证体系文件的规定，审查材料的领用发放记录，对照领 用发放记录检查有关材料标志移植情况

8.4.4.3材料验收（C类）

审查材料验收文件，材料人库验收记录、人库验收汇总表、记录、清单、相关责任人员的签字是 否齐全，是否符合质量保证体系文件的规定。 对于合金钢管、管件对接接头母材和焊缝是否进行100%化学成分光谱分析

8.4.4.4材料复验

产品标准、设计文件有材料复验要求的，监检项目包括以下内容： a）审查制造单位对材料复验的项目和结果是否符合相关标准和设计文件的技术规定（C类） b）产品首次使用国外材料制造，审查材料化学成分、力学性能复验报告及焊接工艺评定报 是否符合国内类似材料有关安全技术规范及标准的规定。

8.4.4.5材料代用（C类）

减温减压装置中是否有材料代用，材料代用是否满足强度和结构上的要求，是否经产品设计部 ，审查确认文件

8.4.5制造工艺（C/B类）

重点审查焊接、热处理、无损检测、压力试验等关键工序的工艺是否符合相关安全技术规范、产 品标准、产品设计和制造工艺的规定。 审查产品制造工艺操作记录与检查记录是否符合安全技术规范以及相关标准、工艺文件的规定 必要时抽查产品制造工艺的执行情况是否符合规定。

8.4.6.1焊接作业人员（B类）

核查焊接作业人员（以下简称焊工）资格证及其持证合格项目是否符合TSGZ6002以及焊接工 艺文件的规定，持证项目是否覆盖该产品，是否在有效期内，焊工持证项目的焊接工作不应中断超过 6个月（必要时可核查焊工业绩档案）。

.6.2焊接工艺(B类】

审查焊接检查记录，并且抽查焊接工艺、焊缝标识、焊接工艺纪律的执行情况是否符合规定。抽 查管道焊缝返修工艺、返修审批手续、返修检查检测记录（报告）是否符合安全技术规范以及相关标 准、设计文件、质量保证体系文件的规定，同一位置上的返修应符合相关标准的规定，返修次数不宜 超过2次，超过2次的应经制造单位技术负责人批准。

8.4.7.1人员资格（B类）

8.4.7.2无损检测报告(C类)

审查无损检测报告，检查其检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合NB/T47013等相关 标准和设计文件规定，签字手续是否齐全。 对于制造的电站锅炉范围内管道中元件组合装置： a）外径>159mm或者壁厚≥20mm的环向对接接头，应进行100%射线或100%超声检测； 外径≤159mm的环向对接接头，应进行50%射线或50%超声检测（锅炉额定工作压力≥ 9.8MPa时，应进行100%射线或100%超声检测）。 b）外径>108mm的全焊透结构角接接头，应进行100%超声检测，其他管接头的角接接头按 照不少于接头总数20%进行表面检测。 减温减压装置的无损检测要求和评定标准是否符合NB/T47033的规定，城镇燃气调压箱的无损 检测要求和评定标准是否符合GB27791的规定

8.4.7.3射线检测底片或者数字图像抽查（B类

采用射线检测（胶片）方法进行无损检测的产品，按照每个焊工焊接的焊缝射线底片总数10%进 行抽查并且记录，抽查范围应当包括返修片、T形接头与可疑部位（如果存在），其中返修片应100% 检查；审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合NB/T47033、GB27791及设计标准的规定。 采用数字射线检测的产品，抽查存储的数字图像，按照每个焊工焊接的焊缝数字图像总数10% 进行抽查并且记录，抽查范围应当包括返修片、T形接头与可疑部位（如果存在），其中返修部位应 100%检查。 当发现评片质量不符合设计文件依据标准的规定时，应加倍对每个焊工焊接的焊缝射线底片（数 字图像）进行抽查，仍有不符合规定的应进行全部检查。 审查发现射线检测底片质量不符合相关标准规定，或者监检人员认为必要时，应对射线检测过程 进行旁站检查（观察），检查（观察）内容包括抽查检测人员身份、资格证件、检测方法、检测焊口 编号、检测工艺参数与检测委托任务书和检测工艺是否相符。审查发现底片结果可能失实或监检人员 认为必要时，应抽查部分的射线检测底片与实物进行底片影像复核，复核底片标识、底片影像与焊口

编号、布片标记和焊缝表面形貌是否相符。

8.4.8.1抽查热处理设备用测温记录仪表是否符合计量检定要求（B类）； 8.4.8.2抽查减温减压装置中合金钢类承压管道和管件焊缝焊接前后热处理记录，是否符合 GB/T20801.4及热处理工艺文件的规定，对于电站锅炉范围内管道中元件组合装置热处理还应符合 TSG11第4.4条的规定（C类）。

8.4.9外观与几何尺寸

8.4.9.1抽查外观与几何尺寸（B类）。 8.4.9.2审查外观与几何尺寸检验记录，检查内容是否齐全，减温减压装置应符合NB/T47033的 规定、燃气调压器应符合GB27790的规定、燃气调压箱应符合GB27791的规定等（C类）。

8. 4. 10性能检验

8.4.10.1减温减压装置，审查力学性能检验报告、金相检验报告，检查检验方法、内容及其 结果是否符合NB/T47033和合同的技术要求，审查签字手续是否符合质量保证体系文件的规 定（C类）。 8.4.10.2燃气调压器，审查其外密封、静特性检验及内密封检验报告，检查检验方法、内容及其结 果是否符合GB27790的规定（C类）。 8.4.10.3燃气调压箱，审查其出口压力设定值、放散装置启动压力设定值、切断装置启动压 力设定值、关闭压力、绝缘性能等检验报告，检查检验方法、内容及其结果是否符合GB27791 的规定（C类）。

8.4.11耐压试验（A类）

一般情况产品应在工厂进行耐压试验且试验合格后才能出厂，但对一些特殊结构（如预制管段两 端没有安装法兰等），如果设计明确规定可以不在工厂进行耐压试验，监检证书上应注明管道元件未 进行水压试验项目，在管道系统安装时与管道系统一同进行耐压试验，监检工作由负责管道系统安装 监检的单位完成。 现场监督检验耐压试验过程，审查试验报告。检查产品耐压试验介质，试验压力，试验环 境温度，保压时间，压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果，减温减压装置应符 合NB/T47033的规定，燃气调压器应符合GB27790的规定，燃气调压箱应符合GB27791的 规定。

8.4.12.1燃气调压箱整体进行泄漏试验，审查试验报告，检查产品泄漏试验介质，试验压力，试验 环境温度，保压时间，压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果出口产品标准，是否符合GB27791的 规定（C类）。 8.4.12.2每半年检查1次泄漏试验的试验条件、试验设备是否符合安全技术规范和质量保证体系文 件的规定（B类）。

8.4.13涂敷质量（B类）

减温减压装置，审查油漆涂敷记录，并按以下规定检查产品实物的涂敷质量是否符合 的规定：

a）实施逐批监检的住宅标准规范范本，每批产品至少抽查1台进行涂敷质检查； b）实施逐台监检的，逐台进行涂敷质量检查，

8.4.14产品出厂检验

8.4. 15产品标志(B类)