JB／T 7367-2013  圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉检测方法

..2.1 磁粉可选择灾光磁粉和非灾元磁粉。非灾光磁粉来用红色磁粉，对于浅淡颜色弹寶基体的蕊 粉检测允许采用黑色磁粉。 4.3.2.2弹簧采用湿法用磁粉，对搬运不方便的大或重弹簧可采用干法磁粉检测。应在磁粉中添加颜 色反差增强剂。

磁粉尺寸应符合表1的规定。

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电气装置标准规范范本4.4.1磁悬液的选择

液的载液可采用水、无味煤 它应具有防锈、润湿、消泡能力，

4.4.2磁悬液的黏度和检测方法

液黏度在20℃（±2℃）时不应高于5mPa·S。其黏度检测方法应按ISO3104的规定。其中适 和材料按本标准第5章的要求；适用的仪器按本标准第6章的要求；运动黏度测定的一般程序 第8章的要求：本标准磁悬液按不透明液体的黏度测定本标准第10章的要求。

4.4.3磁悬液的比例

磁悬液的磁粉与载液的比例为：非荧光磁粉磁悬液15g/L～30g/L：荧光磁粉磁悬液1g/L～

4.4.4磁悬液浓度检验

磁粉浓度检验时，应经搅拌使磁粉在载液中均匀悬浮。循环便用的磁悬液在使用中磁粉浓度降低时， 应及时补充磁粉量

4.5.1试片图形和尺寸

磁粉检测采用的标准试片技术质量特性应符合GB/T23907的规定。 4.5.1.1标准试片的型号分为A型、D型和C型三种形式，如图1和图2所示。

图1A型和D型标准试片图形

图2C型标准试片图形

1.2A型和D型试片的尺寸和极限偏差应符合表2的规定。C型试片的尺寸和极限偏差应符合表 定。

4.5.1.2A型和D型试片的尺寸和极限偏差应符合表2的规定。C型试片的尺寸和极限偏差应符合表3 的规定。

表2A型和D型试片的尺寸和极限偏差

表3C型试片的尺寸和极限偏差

4.5.2标准试片的选取

4.5.3标准试片的使用

4.5.3.1．在使用标准试片时，应将标准试片放置在与被测弹簧一致的弹簧样品需测区域上。标样区表 面可适量磨光，以便试片能紧贴所测区域。 4.5.3.2在放置标准试片时，其标准刻槽的方向应与要检测的开口性缺陷方向相一致（不得相互垂直）。 将试片刻槽的面面向标样放在其表面上，用两片胶带将试片与样品紧贴在一起，但不得贴住背面有人工 槽的部位，按选择好的磁化方法和显示方法进行试验验证。如果在定向磁化的整个有效试验区范围内， 试片上显示的磁痕总长度达到人工槽长度的75%以上，则认为满足该试片反映的灵敏度要求。 4.5.3.3标准试片应根据试片使用说明妥善保管，已制成的标准试片缺陷样品也需要妥善保管。如发 现试片生锈、腐蚀、变形等而引起磁特性变化时，则试片或缺陷标样不得继续使用。 4.5.3.4经对比试验证明不低于标准试片灵敏度的其他类型人工缺陷试片或标样，允许用于磁粉检测 灵敏度监测。

4.6.1非荧光磁粉照明要求

使用非荧光磁粉时，被测区域照度不低于5001x的日光或灯光均匀照明

4.6.2荧光磁粉照明要

使用次来质概份时，操 A辐射下会变暗，从而降低佩戴者的 连续观测能力。检测前，操作人员应 弱的环境光线，

5.1.1弹簧的磁粉检测方法须针对潜在缺陷的特征、形状和规格的大小、数量和检测速度要求等选择

5.1.1弹簧的磁粉检测方法须针对潜在缺陷的特征、形状和规格的大小、数量和检测速度要求等选择

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合适的磁化方式和灵敏度验证方法。 5.1.2对常用铁磁性弹簧材质卷制的弹簧，推荐采用连续法，允许采用剩磁法；接触良好下允许采用 舞时电流提高生产效率。无论何种检测方法都必须通过标准试片灵敏度样件的探测显示验证。 5.1.3黑色表面弹簧须采用红色磁粉或荧光磁粉；弹簧表面应光洁以便缺陷磁痕的正确显示。 5.1.4磁粉检测后被测弹簧上的剩磁必须满足该产品的规定要求。若产品无剩磁规定要求，对弹簧退 磁处理后其剩磁宜≤800A/m，但不作强制性规定。 5.1.5无论采用何种磁化方式，采用何种电流，如交流、直流等，被测区域的磁通密度应不小于1.0T， 磁化切向场强2kA/m～6kA/m。磁化电流的选择最终可以依据灵敏度的验证。 5.1.6在使用直接通电磁化方式中，通电电流选择原则是在保证足够灵敏度条件下取其最小值，以保 证弹簧与电极接触处不出现烧或击穿，防止弹簧过热和介质挥发

5.2.1.1直接通电法如图3所示

5.2.1.2理论计算电流

所需磁化电流I，按式（1）计算

5.2.2.1中心导体法如图4所示。

5.2.2.2理论计算电流：

心导体直接通电法所需磁化电流1，按式（2）

5.2.3.1局部导磁法如图5所示。 5.2.3.2选择合适的磁化器，使被测弹簧表面区域磁通密度大于1.0T，切向场强2kA/m~6kA/m范围。

5.2.4.1局部通电法如图6所示。

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5.2.4.2理论计算电流见5.2.1.2。

5.2.4.2理论计算电流见5.2.1.2。

5.2.4.3参考磁化电流见5.2.1.3。

5.2.5局部柔性线圈法

5.2.5.1局部柔性线圈法如图7所示。

5.2.5.2磁化电流

电缆中磁化电流I，按式（4）计算：

式中： —电流有效值，单位为安（A)：

H一切向场强，单位为于安每米（kA/m)； T一弹簧线材半径，单位为毫米（mm）； Y一柔性线圈相邻两匝的间距，单位为毫米（mm）。

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5.3.1弹簧一般采用湿法来施加磁粉进行缺陷磁痕显示。对于搬运不便的大弹簧或大重量弹簧允许采 用干法来施加磁粉进行缺陷磁痕显示。 5.3.2在批量工序检测操作中，允许采用连续法或剩磁法。磁悬液应能在被检弹簧表面缓慢淋流以免 冲刷掉缺陷磁痕。 5.3.3在干法施加磁粉时，应将磁粉以雾状喷洒被测弹簧。 5.3.4一般目视观察磁痕，允许借助倍数小于五倍的放大镜来观察。

5.4.1缺陷磁痕发电机标准规范范本，其特征为磁痕显示清晰，呈直线状、曲线状或网状密集。其相关缺陷类型可能是裂 纹、折叠、划痕、发纹、焊接疤痕、腐蚀坑等。 5.4.2非缺陷磁痕，其特征为松散带状或棱角线上。其可能是因弹簧截面变化、加工硬化、材料成分 偏析等引起的伪缺陷磁痕。 5.4.3缺陷磁痕的缺陷类型的最终判定还需表面酸蚀试验或金相显微镜观察和定量测试

5.5.1退磁按5.1.4的要求，若有特殊要求的，按供需双方商定 5.5.2采用交变磁场退磁时，其强度由大于等于磁化强度的初始场强逐渐减小。 5.5.3若弹簧是被直流电磁化的，则退磁须采用低频或反向的直流电来退磁。

在完成检测技术规范5.1及标准缺陷样品验证后，弹簧工作区域内出现的缺陷磁痕应做缺陷产品（不 合格品）处理。

7.1.1工艺执行操作记录，其内容有：产品名称、材料、规格、状态；缺陷标样验证和首件试样合格 记录；被检产品数量；合格产品数量、不合格产品数量及缺陷类型；检测人员姓名、日期和班次。 7.1.2工序状况记录，其内容有：检测工序代号；设备代号及监控仪表点检记录（包括磁化电流、磁 化时间、磁悬液浓度、紫外灯照度等）；点检人员姓名、点检时间。 7.1.3设备自动控制参数和统计参数记录均可为备证记录，操作人员不需重复其内容记录。

装饰装修标准规范范本试验检测报告其内容有：产品名称、材料、规格、状态、数量；检测采用的技术标准；采用的 设备；磁化方法和参数（图像照片）、灵敏度等级、磁痕图像照片和类型记录；结论；检测人员 、报告存档编号等。

印日期：2014年11月4日F007