JB／T 10076-2013  冷阴极电离真空规管

则或相应的工具来检验规管是否符合4.2的要求

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用精度为1级的外径测量工具进行检验规 统连接部分是否符合4.3的要求，

用相应灵敏度的氢质谱检漏仪进行检验。对于玻璃规管在其封离加工系统、存放48h后，双 若内部压力低于10Pa，则认为规管漏率符合4.4的要求。

使规管处于大气状态，用相当于规管工作电压的绝缘电阻表或其他绝缘电阻测量仪器，分别在下岁 条件下直接测量阳极和阴极之间的绝缘电阻，可检验规管是否符合4.5的要求。 温湿度要求： a）温度：40℃。试验条件按GB/T2423.2中的规定，达到规定温度0.5h后进行测试。 b）湿度：75%（25℃时）。试验条件按GB/T2423.3中的规定edi标准，达到规定湿度两天后进行测试。

5.5.1试验条件及方法

5.5.1.1校准采用动态相对法进行比较。它的基本原理是将待校准的真空计和标准真空计接在同一校 准室上，该室所需压力可以通过动态平衡调节取得。 5.5.1.2标准装置的测量范围满足被校规管的待校范围，用于规管校准标准装置的总不确定度不大于 5% 5.5.1.3计算单个规管特性曲线的压力偏差（与标准曲线比较），按下式进行：

装置示意图如图1所示，动态相对法真空系统应

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5.5.2.4校准室的结构应符合下列要求：

图1真空压力试验装置示意图

5.5.3.1校准时，规管配用稳定的真空计控制单元。其工作电压误差不超过土1%；其放电电流读数采 用准确度等级≥0.5级的直流微安电流表。 5.5.3.2校准前，规管必须按产品规定的方法通电老化或除气处理。 5.5.3.3校准按压力上升的形式进行，在整个测量范围内，每个量级均匀分布选取不少于3个压力测 式点，每一测量点的读数应在测量室压力稳定1min后读取。

规管应符合4.7的要求，在真空系统上被检测规管抽至规管的压力下限附近，关闭真空计控制单元

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5h后再打开，用秒表测得激发时间。 测试时，允许使用配套控制单元中的辅助激发装置。真空系统的真空度监测可以采用电离真 必须与被检真空计同时关闭或规管与测试系统连接处加一个接地的金属网，以防止游离的带电料 制试的影响。

规管应符合4.8的要求，试验所用的装 上升和下降程序进行校准得到 曲线。当出现双值现象时，则在其中点计算偏离 压力偏差值

5.8抗运输环境性能试验

产品检验分为出厂检验和型式检验。检验用仪器仪表须经计量部门检定合格，具有合格证明，并在 使用有效期内。

.3.1型式检验由生产厂质量检验部门或委托有关部门依照4.1～4.9的要求管道标准，按5.1～5.8的试 挂行检验。

6.3.2在下列情况之一时，须进行

a）新产品设计定型； b）正式投产后，一年一次的周期性检查； c）停产超过一年，再投产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 6.3.3型式检验的样品应从出厂试验合格的批量产品中任意抽取2%、但不少于5只的规管进行试验 试验过程中，若有一项不合格，则应再取加倍数量的产品进行全部项目的复验。若仍有一项不合格，则 认为型式检验不合格。

规管应有下列醒目的耐久性标志： a）制造厂名或商标； b）产品名称和型号； c）制造年、月或出厂编号。

.2.1每只规管在包装时应附有产品说明书和产品合格证。产品说明书应包括如下内容： a）制造厂名称及厂址； b）产品名称和型号； c）产品标准编号； d）产品外形图及主要尺寸； e）主要参数和标准曲线； f）电极接线图； g）规管清洗方法； h）产品特点和使用要求； i）其他。 22胡管包装应链合创

给排水工艺、技术打印日期：2015年1月16日F007