JB／T 13890-2020  冰箱内胆自动冲孔设备

5.3.1冲孔设备基本参数应符合表1的规定

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型钢标准5.3.2冲孔设备的工作环境：

6.1.1零部件安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 6.1.2所有零部件应符合相关标准和图样的要求，并应附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。 6.1.3塑料件表面应平整、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷及其他损伤。 6.1.4铁质件表面应做防锈处理。 6.1.5铝质件上螺孔应安装钢套或丝套。 6.1.6电镀件表面应光滑、色泽均匀，不应有剥落、露底、针孔，也不应有明显的花斑和划痕等缺陷。 6.1.7喷涂件表面涂覆应光滑、均匀、光泽一致，涂层牢固，不应有明显的气泡、流痕、划伤、麻坑、 皱纹等缺陷。 6.1.8冲孔设备应无漏油、漏水、漏气。

6.2.1冲孔设备工作时，各运动部件装配后应运动灵活，无阻塞、抖动、异响等现象，且不应损伤内 胆。整机装配质量应符合JB/T5994一1992的要求。 6.2.2冲孔凸模尺寸应为内胆孔要求尺寸，凹模尺寸应为冲孔凸模尺寸+冲裁双面间隙值，冲孔凸模与 凹模之间间隙均匀，单面间隙应为内胆冲切处材料厚度的4%～6%。 6.2.3冲孔凹模之间装配尺寸公差应按IT7级或IT8级，冲孔凹模到定位面之间尺寸公差应按IT7级

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6.2.4模口材料宜采用透性好、淬火时变形小、耐磨性较高、韧性好的冲压模具钢，以确保冲切次 数在50万次以上。 6.2.5导柱/导套等运动配合部位应有润滑油孔装置且便于维护， 6.2.6螺钉连接紧固处应加平垫与弹垫，装配完成后固定组件之间用定位销定位。

6.3.1短接的动力电路与保护电路的绝缘电阻≥1M2。 6.3.2保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻≤0.12。 6.3.3控制柜等电气设备应进行耐电压试验，工作电压为110V的冲孔设备在1min内平稳加压至 1000V，工作电压为220V的冲孔设备在1min内平稳加压至1500V，工作电压为380V的冲孔设 备在1min内平稳加压至2000V，历时1min，保持工作电流为10mA，不得有闪络与击穿现象。 6.3.4冲孔设备的安全要求应符合GB17120、GB/T5226.1的规定。 6.3.5冲孔设备的制动按钮宜采用双手控制，以确保安全。 6.3.6冲孔设备醒目位置应有操作、安全等各种标志，并能长期保持清晰可见。 6.3.7安全标志应符合GB2894的规定。

6.4液压系统(适用时)

6.4.1所有不移动的地方应采用金属管连接，并用管夹固定。 6.4.2液压站应配备压力表、过滤器、油温报警器、油位显示装置、水式热交换器、先导溢流安全 阀组。 6.4.3液压系统图应固定在冲孔设备上。 6.4.4所有的电磁换向阀宜安装在冲孔设备上。 6.4.5液压站的设计最大输出压力为14MPa

6.4.1所有不移动的地方应采用金属管连接，并用管夹固定。 6.4.2液压站应配备压力表、过滤器、油温报警器、油位显示装置、水式热交换器、先导 阀组。 6.4.3液压系统图应固定在冲孔设备上。 6.4.4所有的电磁换向阀宜安装在冲孔设备上。 6.4.5液压站的设计最大输出压力为14MPa。

6.5.1冲孔设备前段进气处应配备带自动排污功能的气源处理三联件。 6.5.2当使用的冲孔动力为压缩空气时，冲孔设备宜配备相适应的储气罐。 6.5.3气动原理图应固定在冲孔设备上。

6.6.1冲孔设备应配备手动或自动的中央润滑系统。 6.6.2润滑点应有标牌，标牌内容应包含油品型号、润滑周期。 6.6.3润滑点分布图应固定在冲孔设备上。

6.6.1冲孔设备应配备手动或自动的中央润滑系统。

6.7电气控制系统功能

6.7.1冲孔设备电气柜内电线颜色标准： 蓝色：DC24V电路； 黑色：AC380V主电路； 红色：AC220V控制回路。 6.7.2伺服电缆和变频器电缆应与动力线及其他信号线隔开。 6.7.3所有配电柜内应含有保护电路，包括过电流、过电压、欠电压、短路和过载保护等。 6.7.4所有不可移动的电缆和电源箱外的电线应隐藏在电缆槽内，只有无法做到时才可用软管代替电

6.7.1冲孔设备电气柜内电线颜色标准： 蓝色：DC24V电路； 黑色：AC380V主电路； 红色：AC220V控制回路。 6.7.2伺服电缆和变频器电缆应与动力线及其他信号线隔开。 6.7.3所有配电柜内应含有保护电路，包括过电流、过电压、欠电压、短路和过载保护等。 6.7.4所有不可移动的电缆和电源箱外的电线应隐藏在电缆槽内，只有无法做到时才可用软

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6.7.5 坦克链内的电缆应使用高柔性电缆。 6.7.6 报警灯：绿色表示好；黄色表示有故障但不停机；红色表示有故障并停机。 6.7.7 冲孔设备宜通过钥匙开关实现自动和手动控制方式的转换。 6.7.8 外露的电子元件宜加防护罩。 6.7.9冲孔设备应安装急停按钮。 6.7.10安全栅栏宜安装安全开关。 6.7.11冲孔设备的电控系统应有自动、手动两种模式，并应具有程序互锁功能。 6.7.12冲孔设备宜配备触摸屏， 三屏上应显示故障信息。

7.2加工与装配质量检测

7.2.1装配质量应按照JB/T5994一1992的规定进行检测，未注尺寸公差应按GB/T1804一2000执行，

7.2.1装配质量应按照JB/T5994一1992的规定进行检测，未注尺寸公差应按GB/T1804一2000执行， 未注几何公差应按GB/T1184一1996执行。 7.2.2焊接质量应按GB/T12467.1~12467.42009的要求进行检测。

7.4性能参数检验方法

7.4.1冲孔设备工作效率：以无故障连续生产1h所生产出的制件数，作为冲压设备工作效率。 7.4.2冲孔设备产出的制件合格率检验：冲孔设备无故障连续生产一个班次，合格品与总产量的百分 比即为制件合格率。 7.4.3冲孔公称压力检验：采用目测方法观察压力表在冲孔设备工作时的工作压力。 7.4.4冲孔尺寸精度检验：采用游标卡尺、高度尺、角尺、千分尺或三坐标测量仪等仪器进行检验。

7.5.1短接的动力电路与保护电路之间的绝缘电阻，用500V绝缘电阻表测量。 7.5.2保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻，用1级接地电阻仪测量 7.5.3控制柜等电气设备在冷态（室温）时进行耐电压试验，并用5级耐电压测试仪测量 7.5.4冲孔设备的安全保护检测应按照GB/T5226.1的规定进行。

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设备的气动系统检测应按GB/T7932一2017的规

孔设备的润滑系统检测应按GB/T6576一2002白

冲孔设备的检验分为出厂检验和型式检验

8.2.1每套冲孔设备应经过制造厂质检部门检验合格后方可出厂。冲孔设备出厂时应附有产 格证。 8.2.2出厂检验项目应按照第7章的规定执行。

8.3.1型式检验项目为本标准全部检验项目。

a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性 c）产品长期停产后恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1设备标牌应符合GB/T13306一—2011的规定。

a）产品型号、名称、主要技术参数； b）制造厂名称、商标； c）制造日期、出厂编号。

9.2.1产品在包装前，应清除灰尘，加工表面应清洗并做好防锈处理；应按GB/T4879一2016的要求 进行除锈、清洗、涂油防护。 9.2.2产品包装应符合GB/T13384一2008的要求。

9.2.3包装箱或产品零部件的最大外形尺寸、 9.2.4冲孔设备宜按各单机分别包装，特殊情况可将专机拆开包装。

9.3.1包装储运图示应符合GB/T191一2008的规定。

9.3.1包装储运图示应符合GB/T191一2008的规定。 9.3.2产品在运输过程中应减振、防摔，并防雨淋。 9.3.3运输过程中，冲孔设备应固定良好，避免机械损伤。

产品应贮存在通风良好的仓库内，周围无腐蚀性气体存在，并远离热源。

螺旋钢管标准JB/T138902020

随机资料包括： a）产品检验合格证； b）装箱单； c）平面布局图：要求列明能源需求（具体位置和容量）； d）产品使用说明书：内容包括设备操作步骤、设备各部分功能介绍、设备使用和安全注意事项、 润滑图（润滑要求）、维护保养要求等： e）备件明细表和易损件明细表（包括名称、规格型号等）； f）软件资料：电气、气动、液压回路及水路的原理图电子版等； g）设备图样资料：电气原理图、气动原理图、液压原理图等

a）产品检验合格证； b）装箱单； c）平面布局图：要求列明能源需求（具体位置和容量）； d）产品使用说明书：内容包括设备操作步骤、设备各部分功能介绍、设备使用和安全注意事项 润滑图（润滑要求）、维护保养要求等； e）备件明细表和易损件明细表（包括名称、规格型号等）； f）软件资料：电气、气动、液压回路及水路的原理图电子版等； ）设备图样资料：电气原理图、气动原理图、液压原理图等

孔设备的安装应符合其设计图样和技术文件的要

闸阀标准冲孔设备应按照产品使用说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护

质保期自验收合格后为