JB／T 13892-2020  电泵自动装配生产线

JB/T138922020

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成品机械手抓取质量为60kg、装配件外形直径为110mm、装配件高度尺寸为220mm的电泵自动装配生产线TZZB标准规范范本，标 记为：

装配线的基本参数见表1。

5.1.1装配线所有零部件按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 装配线的电气系统设计要求应符合GB/T5226.1的规定。 5.1.3 装配线的程序设计应完整齐全，并满足各功能要求。 5.1.4 装配线的各工序应配备在线检测及不合格报警装置。 5.1.5装配线在下列使用环境条件下应能正常工作

5.1.1装配线所有零部件按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

装配线功能参数见表2。

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5.3.1应按照装配图样及相关技术文件的要求进行装配。 5.3.2装配线零部件涂装质量应符合GB/T5237.4的规定。 5.3.3 电气元器件的安装、接线应符合GB/T5226.1的规定。 5.3.4各管路、电气线路应排列整齐。 5.3.5 装配时，相对运动的零部件接触面间及轴承应加入润滑油或润滑脂。 5.3.6 焊接件焊接应牢固，焊缝无明显凹坑、气孔和夹渣等缺陷。 5.3.7 装配线所有的零部件表面不应有锈蚀及影响性能、外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.3.8 整条装配线非涂装部位应有可靠的防锈措施。 5.3.9 装配线外观（表面）整洁无脏污。 5.3.10整条装配线布局应合理，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。在空载和负载运行过程中，各 专机应运动灵活，无卡阻、干涉及异响；各部件及各紧固件、连接件应可靠，不应有松动现象。 5.3.11装配线表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷，且不应有可能影响使用性能的 缺陷存在。

5.4.1装配线的安全防护装置应符合GB/T8196的规定。 5.4.2 装配线的电气安全应符合GB19517的规定。 5.4.3 装配线的安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.4 装配线电气系统的安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.4.5 装配线的漏电保护应符合GB/T6829的规定。 5.4.6 装配线的接地保护应符合GB14050的规定。 5.4.7 装配线的欠电压与过电压保护应符合GB/T50064的规定。 5.4.8 装配线电气控制柜的安全应符合GB50171的规定。 5.4.9 装配线升降机构装置的安全防护应符合GB28755的规定

线的故障按危害程度分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障，其代号、分类规则见

装配线的故障按危害程度分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障，其代号、 表3。

表3装配线故障危害程度分类表

装配线在规定条件下连续工作24h应不发生故障，其 MTBF= 1 N 式中： t一一装配线的工作时间，单位为小时（h)； N——装配线在工作时间内的故障次数，单位为次。

t一—装配线的工作时间，单位为小时（h)； N——装配线在工作时间内的故障次数，单位为次。

6.1.1装配线应安装在水平的地面上，并调平固定。 6.1.2根据所装配的产品规格型号，将装配线的主线体、定位托盘、各专机安装和调整到位。 6.1.3调整好各专机的预置程序。

6.2视觉识别系统差错率检测

根据采集的样件图形参数进行比对，样本数根据功率等级的不同，任取其中一个功率等级的100 台进行。

6.3零部件机械手抓取差错率检测

根据各零部件机械手预设的定位坐标进行抓取，样本数根据功率等级的不同，任取其中一个功率 100台进行。

6.4气密性的漏检率检测

在试验压力不低于2倍的电泵工作压力和试压时间下进行，样本数根据功率等级的不同，任取其 率等级的100台进行。

6.5电参数的漏检率检测

在被装配的电泵产品规定的输入电压下进行，样本数根据功率等级的不同，任取其中一个功率等 0台进行。

装配检查按5.3的规定进行。

6.7.1装配线的安全防护装置应按GB/T8196的规定进行检查。 6.7.2装配线的电气安全应按GB19517的规定进行检查。 6.7.3 装配线的安全标志应按GB2894的规定进行检查。 6.7.4 装配线电气系统的安全应按GB/T5226.1的规定进行检查。 6.7.5 装配线的漏电保护应按GB/T6829的规定进行检查。 6.7.6 装配线的接地保护应按GB14050的规定进行检查。 6.7.7 装配线的欠电压与过电压保护应按GB/T50064的规定进行检查。 6.7.8 装配线电气控制柜的安全应按GB50171的规定进行检查。

操声应按GBJ122的规定进行测量。

6.9.1按5.6的规定进行

装配线的检验分为出厂检验和型式试验

7.2.1出厂检验项目应符合表4的规定。

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7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新装配线或老装配线转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响装配线性能 c）装配线长期停产后，恢复生产； d）批量生产的装配线，周期性的检验； e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异： f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。 7.3.2型式试验项目见表4。 7.3.3所检项目应全部合格，若有不合格项，应调整后重新进行型式试验。

8标志、包装、运输和贮存

线标牌应固定在明显的部位别墅图纸，保证在使用周期 至少应标明的内容如下：

a）生产厂名称； b）型号规格及产品名称； c）成品机械手抓取质量，单位为千克（kg)； d）外形直径，单位为毫米（mm)； e）高度尺寸，单位为毫米（mm）； f）出厂编号； g）出厂日期； h）执行标准编号。

包装箱外壁的文字应清晰、整齐，主要内容如下： a）生产厂名称； b）产品型号、名称及数量； c）质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）； d）包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为厘米（cm）； e）包装箱的适当部位应有符合GB/T191规定的标志。

8.2.1装配线分单元包装，应保证在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏。 8.2.2 装配线包装前，所有零部件、附件、备件和易损件的加工表面应采取可靠的防锈措施。 8.2.3 装配线包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.4装配线包装的防潮、防雨应符合GB/T5048的规定。 8.2.5必备的随机工具应采用包装箱包装，随机技术文件应采用防潮材料密封。 8.2.6装配线应包括下列随机技术文件：

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a）装箱单； b）产品检验合格证 c）产品使用说明书； d）维修保养手册； e）必备的随机附件

3.3.1装配线在运输过程中暖通标准规范范本，不应有剧烈振动、撞击和倒放。 3.3.2装配线运输时应注意防雨、防尘和防止机械损伤。

装配线的成套项目和数量按订货合同确定。