SY／T 6769.3-2018  非金属管道设计、施工及验收规范 第3部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管

以玻璃纤维为增强材料，以热固性树脂为基体的一种复合 材料，也称为玻璃纤维增强塑料。

3.0.1复合管的选用应根据输送介质的特性、工艺参 维护要求和敷设条件等因素，经技术经济比选确定，

护要求和敷设条件等因素，经技术经济比选确定。

3.0.2复合管使用条件应符合下列要求：

1输送介质为原油（含油、气、水）、清水、含油污水和 聚合物水溶液等。 2内衬层为聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙 烯、聚内烯的复合管设计温度不应高于70℃。 3内衬层为改性聚丙烯的复合管输送原油时设计温度不应 高于70℃照度标准，输水时设计温度不应高于80℃。 4集油、掺水（热洗）管道工作压力不宜大于10MPa；注 水、注聚合物管道工作压力不宜大于25MPa。 3.0.3不宜用于人口密集区和井场等作业频繁的区域。 3.0.4复合管的主要性能参数宜符合下列规定：

10.3不宜用于人口密集区和井场等作业频繁的区域。

表4.0.1 复合管的公称压力、尺寸及壁厚

注：复合管的标准长度宜为8m，长度允许偏差为+25mm。如有特殊长度要求 可向制造商提出。

4.0.2接头宜由外螺纹接头管、螺母和套筒构成，其典型接头 如图4.0.2所示。

4.0.3复合管的内径设计选用范围应为DN40～DN350。 4.0.4复合管管材及管件的防腐保温应符合下列规定： 绝热食和防食及水

复合管管材及管件的防腐保温应符合下列规定： 复合管保温结构应由复合管、绝热层和防护层及防水帽

复合管保温结构应由复合管、绝热层和防护层及防水帽

组成，宜在工厂预制。 2复合管保温前应对复合管外表面进行清洁处理，复合管 外表面与绝热层及防护层应结合紧密。 3接头外防腐要求应按现行国家标准《钢制管道外腐蚀控 制规范》GB/T21447执行。 4绝热层厚度应按现行国家标准《工业设备及管道绝热工 程设计规范》GB50264计算确定，不宜小于20mm。 5绝热层的闭孔发泡保温宜采用聚氨酯发泡材料。材料导 热系数不应大于0.04W/（m·K），密度不应小于45kg/m3。 6防护层宜采用聚乙烯材料，聚乙烯性能应符合现行国家 标准《理地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538的规 定。 7预制保温管的端头应安装防水帽，防水帽性能及安装应 符合现行国家标准《理地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T 50538的规定。 8补口处保温结构可采用现场聚氨酯发泡成型，或预制保 温瓦块，防护层宜采用辐射交联聚乙烯热收缩带。辐射交联聚 乙烯热收缩带性能及安装应按现行国家标准《理地钢质管道防 禽保温层技术标准》GB/T50538执行。 9防腐保温管不宜长期受阳光照射及雨淋，露天存放不应 超过3个月；超过3个月以上露天存放时宜用布遮盖。 10保温管的质量检验应按现行国家标准《理地钢质管道 防腐保温层技术标准》GB/T50538的相关要求执行。

供、注水管道的水力坡降可按下

i = 0.000915x

式中：—水力坡降； Q一计算流量（m3/s）; d管道计算内径(m)。 5.0.2集油管道的压降可按下式计算：

3n +1 (32g)" Ap = 4LK 4 π"” ·D3n+1

5.0.4管道热力计算

元KD a= gmC

双准就到复2栏yo/8.

6.0.1复合管管顶埋深不应小于0.8m。 6.0.2多条管道敷设应符合以下规定： 1复合管不宜与金属管道同沟敷设。必须同沟敷设时，复 合管与金属管道的净距不宜小于400mm，且宜用细土分开。 2同管沟内敷设多条复合管时，相邻管道间距应符合表 6.0.2规定的最小水平净距要求

表 6.0.2 管道最小水平净距（mm）

6.0.3复合管穿跨越应符合下列规定： 1穿跨越河流、沟渠、铁路和公路段应采用钢管或加保护 套管。套管内应安装隔离支架，套管两端应伸出路基坡脚2.0m， 套管两端环空宜采用长度不小于150mm的沥青麻刀塞紧，外面 用添加3%～5%防水剂的防水水泥砂浆封堵，封堵长度不宜小 于50mm。 2管道穿跨越应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工

双准就到复程yo/8.u

程设计规范》GB50423和《油气输送管道跨越工程设计标准》 GB50459的规定。 3复合管与其他管道交叉敷设时，复合管宜从横管下面穿 越，相互垂直净距应大于300mm，且不应小于复合管外径；从 横管上面穿越，相互垂直净距宜大于200mm。当穿越介质温度 高干100℃的热力管道时，应加隔热热板

.0.4复合管连接应符合下列要

1复合管之间应采用螺纹管箍连接，连接形式如图6.0.4一 示。

6.0.5站外管道应在起点、折点和终点设置管道标志桩，且宜 在直管段每隔0.2km处设置管道标志桩，标志桩的间距可根据 油区管线密集情况适当调整

在直管段每隔0.2km处设置管道标志桩，标志桩的间距可根据 油区管线密集情况适当调整。 6.0.6稳管设计应符合下列规定： 1止推座等稳管设施应通过计算或根据使用经验确定。止 推座计算见本规范附录A。 2在管道装有弯头、三通和异径接头处，应设置止推座或 管卡。 3复合管与钢管连接处，固定支座应设置在靠接头的钢管 一侧，且钢管与复合管均应保持平直。 4特殊地段管道的固定要求应符合下列规定： 1）沼泽等低地段敷设管道时，宜用沙袋固定防止管道 漂浮。沙袋固定数量应通过计算确定。 2）在流沙地段敷设管道时，宜设置草方格固沙或在下方 和上方用沙袋固定管道。 3）多石和硬土地带敷设管道时，管道上下细土垫层的 厚度不应小于200mm，且应根据管道的尺寸和直管 段的长度至少每50m加沙袋固定。 4）在山地等起伏大的地段敷设管道，当坡度大于30时 应在适当位置设锚固设施。 6.0.7复合管管道走向变化较小时，宜采用弹性敷设，但管道 的弯曲半径不应小于表6.0.7的要求。

表6.0.7最小弯曲半径

6.0.8材料开列应包括下列内

复合管名称； 管件名称； 内径和公称压力PN； 复合管（m），管件（套）； 备注中注明制造标准号； 介质名称和设计温度，

7.0.1复合管进现场时应具有生产厂质量检验部门的产品质量 检验报告和出厂合格证， 7.0.2复合管装卸、运输和存放时，应用非金属绳索捆扎或用 包装带捆扎并加垫板保护，管端应有螺纹护套。 7.0.3复合管长期在室外存放时，应外敷遮光包装物。包装物 应标识厂名、规格型号、长度、生产日期和执行标准。 7.0.4复合管宜用叉车装卸；当人工装卸时，不应对复合管进 行抛；大于10MPa的复合管可用吊车装卸，吊装时应用软带 两点吊装。 7.0.5复合管在运输前应捆扎成件，层与层之间设置的垫板不 应少于5道；装车时，每件的下方应留有足够的间隙；运输时， 夏合管不应使用金属绳索捆绑，不宜悬在车厢外。 7.0.6复合管在运输和贮存中应避免重压或与锋利物品碰撞，应 放在干燥通风处贮存，不应接近火源、热源和与化学药品接触。 7.0.7复合管应存放在平地或管架上，平地存放时，应十字交 叉摆放。 7.0.8复合管及其铺垫材料的最高堆放高度不宜超过2m。 7.0.9复合管管材和管件进场时，包装应完好无损，对包装损 环的应进行外观检验，管体、法兰密封面有影响复合管使用的 明显缺陷时，不应验收。

8.1.1管道交接桩、测量放线、便道修筑、作业带清理及管道 的水工保护应符合现行国家标准《油气田集输管道施工规范》 GB50819的有关规定。 8.1.2冬季施工的环境温度不宜低于一5℃。 8.1.3在沼泽、低洼及地下水位较高地段施工时，宜采取降水 措施，管道宜敷设在稳定土层上，并应根据土质等情况设置沟 壁支撑。

8.1.1管道交接桩、测量放线、便道修筑、作业带清理 的水工保护应符合现行国家标准《油气田集输管道施 GB 50819 的有关规定。

8.1.1管道交接桩、测量放线、便道修筑、作业带清理及管道

GB50819的有关规定。

8.1.4复合管在连接前，应对复合管管材、管件的口径和

《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424和《油气输 道跨越工程施工规范》GB 50460的规定。

8.2.1管沟开挖和回填、复合管单管铺设或多管同沟敷设时， 勾底宽度和管道施工作业带的临时用地宽度应符合现行国家标 准《油气田集输管道施工规范》GB50819的规定。 8.2.2在沟底安装时，应在接头处挖操作坑，坑的深度和大小 应方便操作。

8.2.3复合管敷设或防腐保温补口结束后应及时用细

2管沟回填前，应排尽沟内积水。 3穿越横管处应采用沙袋回填等措施防止动态摩擦 8.2.4在保证施工安全的情况下，沟槽的支撑应按回填进度依 次拆除。 8.2.5回填过程中，应避免损坏复合管外表面和保温层

8.3.2复合管连接宜用管架或木块将其对直、对平，并应装好 密封胶垫后对正入扣。使用液压工具拧紧管道时，推荐使用压 力应按照本规范附录B的规定执行；使用辅助扳手拧紧管道时， 应将辅助扳手套在管件上，不应套在螺纹部位。 8.3.3复合管的钢制转换接头与金属管之间的焊接应按现行国 家标准有关规定执行。

8.4.1布管前，应对复合管进行外观质量检查，外观质量应完好。 8.4.2复合管宜放在管沟不堆土的一侧和弯道外侧，并应保持 首尾衔接。 8.4.3复合管的搬运应轻放，不应在地上拖拽。 8.4.4复合管下沟应保持受力均衡，管道的弯曲半径不应小于 管道最小弯曲半径。 8.4.5复合管与钢管同沟敷设时，应先安装钢管，后安装复合 管，并宜用细土隔开。 8.4.6管道经过多石、硬土层等地带时，管道周围宜铺设不小 于200mm细砂或细土

8.4.1布管前，应对复合管进行外观质量检查，外观质量应完好。 8.4.2复合管宜放在管沟不堆土的一侧和弯道外侧，并应保持 首尾衔接。

8.4.7当复合管采用套管

9.1.1个 管道系统安装完毕后，应将除接头接口外的管段用土或 砂袋回填至管顶以上500mm。 9.1.2 管道固定支座和止推座等均应达到设计强度要求。 9.1.3 对试压有影响的设备、障碍物应清除。 9.1.4 试压管段上的所有接口均应封堵无泄漏。 9.1.5 试压泵、压力表应检查、校验合格。 9.1.6 压力表的精度不应低于1.5级，表盘直径不应小于 150mm，量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表的数量不应少于 2块。

9.2.1复合管安装完后应进行强度试验和严密性试验，试验介 质应为清水。

压的静水压力应为设计压力。冬季进行水压试验时，应采取防 冻措施，试压后应及时将管道中的水清除干净。 9.2.3复合管穿越河流、铁路、二级以上公路和高速路时，应 单独进行试压。 9.2.4试压水宜从低点缓慢灌入，从高处排除空气，待管内气

.6试压过程中，不应对管道和接口进行敲打或修补缺陷，

遇有缺陷时应作出标记，压力降为零后方可修补。 9.2.7管道强度试验应缓慢升压，加压增量每分钟不应超过 0.7MPa，压力分别升至试验压力的30%和60%时停止升压，稳 压时间不应小于5min。达到强度试验压力稳压1h，压力降不应 大于试验压力的1%。 9.2.8严密性试验应在强度试验完成后，泄压至设计压力下进 行。严密性试验在设计压力下应保持不小于4h，并对所有接头部 位进行外观检查。试压期间应无渗漏，且压降保持在预定压力的 1%范围内。否则应查明原因，泄压放水后对缺陷处进行修补处 理，然后再次试压；或直接补压后重新计时，直至试压合格。 9.2.9管道在试压过程中应设置警示带，无关人员禁止进入作 业区。 9.2.10 法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。 9.2.11 试压完毕后应及时填写管道试压记录。

9.3.1管道在压力试验合格后，应根据试压放出水的水色和透 明度判断是否进行管道清洗。 9.3.2清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内 表面的脏污程度确定。 9.3.3水冲洗时，流速不应低于1.5m/s。水冲洗应连续进行， 以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 9.3.4管道清洗合格后，清除管道中积水，排水时不应形成负压。 9.3.5清洗完成后，应按回填要求对管沟全部回填。回填过程

9.3.5清洗完成后，应按回填要求对管沟全部回填。回填过程

10.0.1施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及 时与建设单位办理交接验收手续。 10.0.2工程交接验收前，建设单位应对管道工程进行检查，并 应确认下列内容： 1施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。 2工程质量符合设计文件及本规范的规定。 10.0.3工程交接验收前，应检查管道工程施工的下列技术文 件、施工记录： 1工程说明。 2 主要实物工程量表。 设计变更单。 4 施工联络单。 5 管道及管件产品质量证明文件。 6 管道接口施工记录。 7 隐蔽工程验收记录。 8 接口焊接记录。 9 管道试压记录。 10 管道清洗检验记录。 11 施工质量验收记录。 12 交工验收证书。 10.0.4！ 验收时应检查核实本规范第10.0.3条所列各类交工验收 资料，并进行必要的抽查复检和对现场检查。 10.0.5检查验收合格后，应填写交工验收记录。 10.0.6验收后，施工单位应将全部设计及验收文件资料分类整 理井装订成册，交于建设单位立卷归档。

A.0.1止推座受力面积可按下式计算 A=TC/ 式中：A—受力面积（m）； C—工作系数，取1.5 ; T推力载荷（N）; g土壤承力值（N/m)。 A.0.2土壤的承力值α见表A.0.2

表A.0.2土壤承力值

附录B液压工具推荐使用压力

表B液压工具推荐使用压力

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2） 表示严格园林工艺、表格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示充允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合…·的规定”或“应按执行”

中华人民共和国石油天然气行业标准

非金属管道设计、施工及验收规范

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为便于广大设计和施工等单位有关人员在使用本规范时能 正确理解和执行条文规定，本规范编制组根据编制标准及规范 条文说明的统一要求，按章、节、条顺序（不需说明者予以省 略）编制了本规范的条文说明。但是，本条文说明不具备与标 准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定 的参考。

1总则 28 术语 29 3 基本规定 30 4 复合管管材及管件 31 5 管道计算 32 6 管道设计 33 8 管道施工 34 8.2管沟开挖与回填 9 管道试压与清洗 35 9.1试压条件 35

本章说明本规范的编制目的和适用范围。

3.0.3根据油田的使用经验电力弱电技术、方案，在人口密集地区和作业频繁地区， 非金属管道易受损坏。