Q／SY 06804-2020  大型立式储罐双面同步埋弧横焊焊接技术规范

7.1.1焊接接头坡口型式及尺寸的设计应符合附录B的规定。 7.1.2焊接接头坡口应采用机械加工、等离子弧切割或自动火焰切割。 7.1.3焊接坡口加工应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层 应去除。

7.2.1壁板环缝的组对应符合GB50128的规定，组对间隙宜在1.0mm～2.5mm之间，当局部组对 间隙大于2.5mm时，宜采用垫片或间隙可调专用卡具进行间隙调节。 7.2.2壁板组对时应保证壁板内侧齐平，错边量不应大于1.5mm。

7.3.1环缝的组对应进行定位焊固定， 自动焊 且焊接工艺应 评定合格。 7.3.2定位焊的预热温度应与正式焊接保持一致。 733定位惧时的引胍 慎弧均应在坡口内一不得损坏坡口边缘

7.3.4定位焊焊缝长度及间距应均匀一致，普通碳素钢和低合金钢定位焊缝长度不宜小于50mm， 标准屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm 压力容器标准，相邻两段定位焊缝的间距宜为500mm 500mm，定位焊的焊缝金属厚度不宜超过6mm。 7.3.5定位焊焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、烧穿等缺陷。 7.3.6定位焊焊缝的两端应修磨至圆滑过渡

焊前应将坡口及坡口两侧不小于100mm范围内的水、锈、油漆等污渍清理干净，20mm范围 见金属光泽。

8.2.1焊接前应拆除壁板组对卡具，

2.1焊接前应拆除壁板组对 并宜超前理弧焊机车两张壁板 2.2焊前应打磨影响焊车平租

8.3.1焊接设备应按照要求进行接地连接，焊接电缆、控制电缆、焊接地线连接应正确牢固，且应避 免控制电缆和焊接电缆接头受力。 .3.2施工通道处应避免焊接设备控制电缆和焊接电缆因外力损坏，宜穿钢管理地敷设。钢管规格不 应小于过路电缆直径的1.5倍，且应具有足够的强度。 3.3.3检查现场焊丝、焊剂型号、规格，应符合焊接工艺规程要求，且焊丝和焊剂数量充足。 8.3.4有预热要求的焊缝，应检查预热设备，并应满足连续施工要求。

.1.1壁板环缝 .1.2预热应采用双侧同步红外线或火焰均匀加热方式，预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板

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9.2.9每条焊道焊接完成后，应及时进行外观检查，并将焊缝表面的气孔、夹渣、裂纹等缺陷清理干 争，接头处应打磨成圆滑过渡。 9.2.10焊接过程中，宜连续焊接，减少焊接接头。偶发单独缺陷时，宜继续焊接，但应在缺陷部位 做标记。连续出现缺陷时，应停止焊接，查找原因，并采取措施后方可继续焊接。 9.2.11每条焊道焊接过程中，应及时观察并根据焊道成形在焊接工艺参数允许范围内进行调整。 9.2.12焊接时应控制焊接热输入，且不超过焊接工艺规程规定的最大热输入量，

.1.2环缝的表面质量应符合下列规定： a）环缝的表面及热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 b）环缝的咬边深度不应大于0.5mm；咬边的连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度 不应超过该焊缝长度的10%。 c）环缝低于母材表面的凹陷深度不应大于0.5mm；凹陷的连续长度不应大于100mm；凹陷的总 长度不应天于该焊缝长度的10%。 d）浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高不应大于1mm，且圆滑过渡；其他对接焊缝的余高应 符合表1的规定。 e）标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无 裂纹、夹渣和气孔为合格

10.2.1储罐无损检测应符合设计文件、GB50128和NB/T47013相关要求。 10.2.2罐壁板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h方可进行无损检测。 10.2.3环缝检测应在每种板厚（以较薄的板厚为准）最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行 时线检测，以后对于每种板厚（以较薄的板厚为准）在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线检测。 10.2.4罐壁“T”字焊缝检测位置应包括纵缝和环缝各300mm的区域。 0.2.5射线检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检 测；如延伸部位的检测结果仍不合格，则应继续延伸检查。 10.2.6射线检测应按NB/T47013.2的规定执行，检测技术等级不应低于AB级。 10.2.7磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点，并应按NB/T47013.4、NB/T47013.5的 现定执行。 10.2.8当采用衍射时差法超声检测（TOFD）时，应按NB/T47013.10的规定执行。

1.1.1焊接修补和返修应按照评定合格的焊接工艺规程进行。 11.1.2同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应查明原因并编制超次数返修工艺措 施，并应经项目技术负责人批准后实施。

11.2环缝表面缺陷的修补

11.2.1卡具点焊部位的修补焊外观质量应符合10.1.2要求，应将补焊部位打磨至与母材平齐。 11.2.2环缝表面缺陷超过10.1.2规定时，应进行打磨或补焊。 11.2.3环缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接 修补。 11.2.4环缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm，当不符合要求时应进行焊接修补

11.3环缝内部缺陷的返修

11.3.1环缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度 不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3；当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 11.3.2返修后的环缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。 11.3.3焊接返修的部位、次数和检测结果应做记录。 11.3.4罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊接返修，还应符合下列规定： a）缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。补焊后应打磨平滑，并应做渗 透或磁粉检测。 b）焊接补焊时应在补焊焊道上增加一道凸起的回火焊道（图1），焊后应再修整与原焊道圆滑过渡。 c）罐壁焊接补焊深度超过3mm时，应对补焊部位按10.2.6的要求进行射线检测

图1修补焊道上回火焊道

低合金钢双面同步埋弧横焊工艺参数见表A.1

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附录A （资料性附录） 双面同步埋弧横焊推荐焊接工艺参数

表A.1双面同步埋弧横焊推荐焊接工艺参数

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（规范性附录） 双面同步埋弧横焊坡口型式及尺寸

说明： t—上侧壁板厚度，单位为毫米（mm）； 一下侧壁板厚度，单位为毫米（mm）； H—削边宽度，单位为毫米（mm）； L削边长度，单位为毫米（mm)。

图B.1推荐坡口参数示意图

图B.2不等厚钢板对接焊缝接头示意图

本附录章条编号均为正文对应章条编号。

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具体规定了本标准的适用范围，限定了适用壁板厚度为10mm以上大型立式正装储罐，主要是 到双面同步埋弧横焊焊接热输入及设备本身自重等因素。

术语主要是根据施工特点和双面同步理弧横焊技才

GB50128中对于钢板的验收、使用及管理都有详细的规定，相关的技术要求参见GB50128

对焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）的验收、储存、烘干及其合格证书与选择等方面 了详细的规定。其中焊条主要是应用于定位焊缝焊接及缺陷返修

5.1.1具体规定了双面同步埋弧横焊焊接设备的构成。 5.1.2详细规定了横焊车的基础配置，为了确保焊接操作的顺利进行，这些配置是缺一不可的。 5.1.3为了确保双面同步埋弧横焊操作应用的可操作性，焊接高效，在横焊车的基础配置上建议增 加的。

5.2.1规定了双面同步埋弧横焊配套的焊接电源的技术参数，选择焊接电源时，推荐选用具 动焊和焊条电弧焊等多功能焊机。

.2.2规定了双面同步埋弧横焊车在正装储罐施焊时的行走方式、驱动方式、顶部安全护栏安装要习

5.2.2规定了双面同步埋弧横焊车在正装储罐施焊时的行走方式、驱动方式、顶部安全护栏

2.3为了防止双面同步理弧横焊车在焊接过程中跑偏，建议在焊车系统中增加跟踪方式，推荐使月 斑对中或激光跟踪的方式。 2.4现场设备仪表及器具应根据国家现行的计量检定标准进行检定，并做好标识，以显示检定 ，防止误用。

与GB50128中焊接环境要求相一致。

规定了焊接工艺评定执行的标准，与GB50128中焊接工艺评定标准保持一致。焊接工艺参数可 参见附录A，该推荐值是一个范围，在焊接操作过程中还应根据焊缝情况，在本范围内进行微调。

6.3焊工及焊机操作工

6.3.1规定焊工及焊机操作工资质考试依据。

5.3.2焊工及焊机操作工所持有的“特种设备作业人员证”应是依据TSGZ6002的要求考核通过的 有资质的焊工考试机构下发的证书。焊工及焊机操作工应经过国家特种作业人员安全技术培训，取得 特种作业操作证”之后方可上岗。 6.3.3~6.3.5规定了焊工及焊机操作工岗前培训、技术交底、焊接操作等相关要求

5.3.2焊工及焊机操作工所持有的“特种设备作业人员证”应是依据TSGZ6002的要求考核通过的

.1.1规定了焊接接头坡口型式及尺寸，附录B规定的坡口型式和尺寸是经过反复试验及现场应用 总结得出的，可确保双面同步埋弧横焊根焊焊接质量。 7.1.2.7.1.3内容基本与GB 50128一致，

.2.1为了确保双面同步埋弧焊根焊熔合较好，组对间隙应在1.0mm～2.5mm之间，当壁板组对间 索低于标准要求的部位，可采用增加垫片的方法进行调节；对于间隙超出标准要求的部位，可选择可 周专用卡具进行调节，大于5mm的部位，建议采用焊条电弧焊工艺进行填补。 .2.2内容基本与GB50128一致。

规定了焊前清理的范围和质量要求

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8.2.1双面同步埋弧横焊技术的技术特点决定了焊接前对罐板内的卡具需要拆除。为了确保罐体尺寸， 卡具拆除应与焊接同步进行，并宜超前埋弧焊机车两张壁板。不推荐在焊接前整体拆除罐板内侧卡具。 8.2.2为了确保横焊车的平稳行走市政管理，建议在正式焊接前打磨影响焊车平稳行走的障碍物。

规定了焊接操作前需对电源线、焊接电缆、焊接材料、坡口情况及预热设施进行检查，确保焊接 操作过程的顺利进行。

为容基本上与GB50128相一致，双面同步埋弧焊预热方式应为双侧同步

9.2.2内容与GB50128一致

外观检查检验要求与GB50128一致

10.2.1规定了储罐无损检测执行依据。应符合设计文件、GB50128和NB/T47013相关要

煤炭标准10.2.210.2.5要求与GB50128一致。 10.2.6规定了射线检测的依据。 10.2.7规定了磁粉检测和渗透检测部位检测的依据。 10.2.8规定了衍射时差法超声检测的依据。

修补和返修的要求与GB50128一致。

中国石油天然气集团有限公司 企业标准 大型立式储罐双面同步埋弧横焊 焊接技术规范 Q/SY06804—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 （内部发行） 880×1230毫米16开本1.25印张32千字印1—500 2020年8月北京第1版2020年8月北京第1次印刷 书号：155021·19595定价：25.00元 版权专有不得翻印