Q／SY 07285-2020  压实钢丝绳

中心钢丝及填充丝除外）。 玉实股钢丝绳的钢丝破断拉力与平均值的差不应大于平均值土8% 压实（锻打）钢丝绳的钢丝抗拉强度下限值应为钢丝抗拉强度等级的95%

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拆股钢丝的扭转应按6.5.3的规定进行试验，直径大于或等于0.5mm的钢丝，其最小扭转值应符 合附录E的规定；直径小于0.5mm的钢丝应用打结试验代替，打结试验时钢丝应能承受不低于其抗 拉强度45%的载荷。

验货标准5.3.6.3锌层质量

强度级别为1570N/mm、1670N/mm 1770N/mm、1870N/mm和1960N/mm的拆股钢丝，其 最小锌层质量应符合表9的规定；强度级别为2级、3级、4级和5级的拆股钢丝，其最小锌层质量 应符合表10和表11的规定，

表91570N/mm、1670N/mm、1770N/mm、 1870N/mm和1960N/mm 镀锌钢丝最小锌层质量

3级、4级和5级的B级镀锌钢丝最小锌层质量

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表112级、3级、4级和5级的A级镀锌钢丝最小锌层质量

6.1.1压实钢丝绳及其股绳外观质量，用目测的方法进行检查，并符合5.3.1.1至5.3.1.5的规定。 6.1.2压实钢丝绳的不松散检查用目测的方法进行。检查时将钢丝绳一端解开相对称的两个股，长度 约为两个捻距，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行散开。 6.1.3压实钢丝绳的捻距用游标卡尺进行测量，测量结果应符合5.2.5和5.3.1.6的规定。

2.1压实钢丝绳直径应使用分度值为0.02mm的宽口游标卡尺测量，测量钳口宽度要足以跨越两 相邻的股，如图5所示

图5钢丝绳直径测量方法

2.2测量应在无张力的情况下，距钢丝绳端头不小于15m的直线部位上进行，在相距1m以上 两个截面上，并在同一个截面互相垂直测取2个数值，4个测量结果的算术平均值作为钢丝绳实测 经，该值应符合5.3.2.2的规定。 .2.3上述4个测量数值中最大值与最小值之差为不圆度，该值应符合5.3.2.3的规定。

6.2.3上述4个测量数值中最大值与最小值之差为不圆度，该值应符合5.3.2.3的规定

钢丝绳长度以钢丝绳在线时合绳设备计米器测量结果为准，测量结果应符合5.3.3的规定。有 义时，测量钢丝绳长度的方法应由供需双方协商，

的试验方法应符合GB/T8358的规定，测量结果

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6.5.1拆股钢丝进行试验时，钢丝直径按照制绳钢丝直径进行计算。 6.5.2拆股钢丝破断拉力值试验方法应符合GB/T228.1的规定，测量结果应符合5.3.6.1的规定。 5.5.3拆股钢丝强度级别为1570N/mm、1670N/mm、1770N/mm、1870N/mm和1960N/mm时 其扭转试验方法应符合GB/T239.1的规定，测量结果应符合E.1的规定；拆股钢丝强度级别为2级 3级、4级和5级时，其扭转试验方法应符合B.2.5.3的规定，测量结果应符合E.2的规定。 6.5.4镀锌钢丝锌层质量试验方法应符合GB/T1839的规定，测量结果应符合5.3.6.3的规定

7.1.1需方的检查与验收可委托有钢丝绳检测资质的检测单位进行。需方检查与验收的依据应是本标 准和订货合同。 7.1.2需方验收试验或仲裁试验，初试时拆1股，如不合格，可将其余各股中的钢丝全部试验其不合 路项目，加上原试验结果，按100%试验评定；若初试为100%拆股试验，如不合格，不应复验。 7.1.3如果需要进行拆股试验时，拆股钢丝直径不进行检测，各项试验用抢制前钢丝直径参与计算 钢丝绳拆股试验应包括破断拉力和扭转。

7.2.1钢丝绳破断拉力

7.2.1.1钢丝绳应逐条进行破断拉力试验。

2.1.1钢丝绳应逐条进行破断拉力试验。 2.1.2当一条钢丝绳截成数根交货时，则从其中任选一根取样进行试验，如果合格，其余各根免 验，否则，逐根进行试验，

2.2.1对于每一层的股，包括芯绳中的股， 同层中同结构的股应选1根进行拆股试验。如果一层 尺寸、同结构的股数超过8股，则应选2根该尺寸和结构的股进行拆股试验。 2.2.2用于试验的钢丝不包括填充丝和中心丝

出厂检验的检验项目应按表12的规定进行。

7.3.2.1型式试验的检验项目应符合表12的规定。

增加钢丝绳破断拉力值的设计变更。 停产半年以上，重新恢复生产。 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异。 压实股钢丝绳在对应的尺寸组（见表13）中，每20个生产长度（批次）做1次型式试验

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表12压实钢丝绳检验项目

表13压实股钢丝绳尺寸组

压实（锻打）钢丝绳，对所给定直径和结构的钢丝绳，每20个生产长度（批次）做1次型 式试验。 7.3.2.3改变钢丝抗拉强度的设计变更，是用于制造低抗拉强度，或低破断拉力，或两者兼之的钢丝 绳，并且该设计钢丝绳已通过型式试验要求时，对相同抢制损失系数确定的破断拉力的钢丝绳可不进 行型式试验。 7.3.2.4具有相同结构、强度级别和最小破断拉力系数的压实股钢丝绳，应从不同直径钢丝绳的3个 生产长度（批次）中分别取1根试样进行型式试验。如果3个试样均合格，则可认为该特定结构、级 别和最小破断拉力系数尺寸组内所有尺寸的压实股钢丝绳均通过了型式试验。否则，应对该尺寸组随 后生产的压实股钢丝绳重新取样，继续进行型式试验，直到满足要求。 7.3.2.5对于相同直径压实（锻打）钢丝绳的3个生产长度（批次）中分别取1根试样进行型式试 验。如果3个试样均合格，则可认为具有特定最小破断拉力系数的该结构和规格的压实（锻打）钢丝 绳通过了型式试验。如果其中1根试样失败，应对该结构和规格3个随后制造的压实（锻打）钢丝绳 重复进行试验，直到达到型式试验要求。

4.1如果所有检验项目都符合规定要求，则该条钢丝绳合格。 4.2压实股钢丝绳内允许有少量钢丝的破断拉力低于该直径实测平均破断拉力的92%，而不低 测平均破断拉力的75%；压实（锻打）钢丝绳内允许有少量钢丝抗拉强度低于钢丝抗拉强度等

95%，而不低于抗拉强度等级的 时录E中规定的75%（修约成整数，数值修 按GB/T8170的规定）；这种低值钢丝的允许数量应不超过表14的规定，否则，应将其余各股中同 ，同一公称直径的钢丝全部试验其不合格项目，加上原试验结果，此时的低值钢丝根数不应超过总 验数量的5%。同一根钢丝有多项低值时，只计为一根

表14压实钢丝绳允许低值钢丝根数

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7.5.1拆股试验中，低值钢丝根数超过表14的规定时，应将钢丝绳试样中剩余部分的同层、同公称 直径钢丝全部进行低值项目的复验，以低值钢丝的总根数是否超过试验总根数的5%判定该钢丝绳是 否合格。 7.5.2拆股试验中，如果出现一个或一个以上的试验项目不合格时，应从同一条钢丝绳上重新取样进 行不合格项目的复验。 7.5.3钢丝绳破断拉力或破断拉力总和的结果应100%达到规定要求，第一次有效试验结果未达到规 定，应进行一次复验。 7.5.4如果所有检验和试验都符合规定时，判该钢丝绳合格；否则，判该钢丝绳不合格

8包装、标志及质量证明书

绳的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2104的

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压实钢丝绳的主要用途推荐见表A.1。

附录A （资料性附录） 压实钢丝绳主要用途

表A.1压实钢丝绳主要用途推荐

用单根绳起下抽油杆和油管用左捻绳或18×K7、35（W）×K7不旋转钢丝绳，对多绳起下抽油杆和 右抢、左捻均可。 宜采用光面捞砂钢丝绳，也可采用镀锌钢丝绳。

Q/SY07285—2020附录B（规范性附录）制绳钢丝的尺寸和机械性能及其检验方法B.1抗拉强度级别为1570N/mm、1670N/mm、1770N/mm、1870N/mm和1960N/mm的制绳钢丝B.1.1抗拉强度钢丝的抗拉强度值为抗拉强度（最小值）下限值，变化范围应符合表B.1的规定。表B.1钢丝抗拉强度变化范围钢丝公称直径8超过公称值的变化范围mmN/mm0.50≤<1.003501.00≤<1.503201.50≤<2.002902.00≤<3.502603.50≤<6.00250B.1.2直径偏差、最小扭转次数及最小锌层质量钢丝的直径偏差、最小扭转次数及最小锌层质量应符合表B.2规定的数值。表B.2钢丝的直径偏差、最小扭转次数及最小锌层质量直径偏差最小扭转次数（1006）最小锌层钢丝公称直径8光面和A级光面钢丝和B级镀锌钢丝A级镀锌钢丝质量B级镀锌mm钢丝抗拉强度级，N/mmg/m镀锌钢丝钢丝mmmm1570167017701870196015701670177018701960B级A级0.50≤0.60±0.015± 0.03302928272550900.60≤0.65±0.015± 0.033029282725601200.65≤6< 0.70±0.015± 0.033029282725601200.70≤< 0.75±0.015± 0.0330292827252120191817601200.75≤0.80±0.015± 0.0330292827252120191817601200.80≤0.85±0.015± 0.0330292827252120191817601400.85≤0< 0.90±0.015± 0.0330292827252120191817601400.90≤< 0.95±0.015± 0.0330292827252120191817701500.95≤8<1.00±0.015±0.0330292827252120191817701501.00≤8<1.10± 0.02± 0.0429272625232018181513801601.10≤<1.20± 0.02± 0.0429272625232018181513801601.20≤8< 1.30± 0.02± 0.04282725252218 18151310901701.30≤< 1.40± 0.02± 0.042826252422 1817151310901701.40≤<1.50± 0.02± 0.04282625242218171513101001801.50≤§< 1.60± 0.02± 0.042826252422181715131010018015

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.1.4.3钢丝扭转的试验方法应符合GB/T239.1的规定。 .1.4.4钢丝锌层质量的试验方法应符合GB/T1839的规定。 .1.4.5不同锌层级别的钢丝在缠绕试验时其芯棒与钢丝直径的比值见表B.3，试验方法应符合GB 976的规定

表B.3芯棒与钢丝直径比值

B.2拉力值级别为2级、3级、4级和5级的制绳钢丝

光面钢丝和B级镀锌钢丝的直径允许偏差应符合表B.4的规定；A级镀锌钢丝的直径允许偏差应 符合表B.5的规定

表B.4光面钢丝和B级镀锌钢丝的直径允许偏差

表B.5A级镀锌钢丝的直径允许偏差

B.2.2最小破断拉力与最小扭转次数

光面钢丝和B级镀锌钢丝的最小破断拉力及最小扭转次数应符合表B.6的规定；A级镀锌钢丝 小破断拉力和最小扭转次数应按照表B.6所给出值减去10%的值执行。 钢丝的抗拉强度的最大值为在最小值基础上加207N/mm后的数值。

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表B.6光面钢丝和B级镀锌钢丝最小破断拉力与最小扭转次数

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级镀锌钢丝的锌层质量应分别符合表B.7和表B.8

表B.7B级镀锌钢丝的最小锌层质量

表B.8A级镀锌钢丝的最小锌层质量

镀锌钢丝的锌层附着力应符合B.1.3的规定。

B.2.5.1直径测量

钢丝直径的测量方法同B.1.4.1

B.2.5.2拉力试验

钢丝试样长度应不小于450mm（18in），试验机夹头间距应不小于305mm（12in），在不加 情况下，试验机移动头的速度不应超过0.5mm/s（1in/min）。如果试样断裂位置位于距钳口6m /in）以内，该试验结果无效，应重新进行检测

B.2.5.3扭转试验

试验机钳口距离（标距）应为203mm土1mm（8in±"/16in），标距也可缩短为丝径（）的100倍。 钢丝一端相对于另一端以不超过60r/min的恒定速度旋转，直至钢丝被扭断。 试验机应具备自动计数器以记录破断圈数。一端钳口应沿轴向固定，另一端可以沿轴向移动以方 更给试样加载。断丝出现在距钳口3mm以内的试验结果应视为无效。 在扭转试验过程中，根据钢丝规格所需施加张力见表B.9。 如果试验机的标距不是203mm，则表B.6给出的最小扭转值应按照标距改变的正比例修正

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表B.9扭转试验施加张力

B.2.5.4锌层质量试验

B.2.5.5锌层附着力试验

镀锌层附着力的试验应符合B.1.4.5的规定。

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C.1.1纤维应具有抗冲击、抗挤压和良好的延伸性能。 C.1.2纤维应为条状，厚度范围应为0.3mm~1.0mm，宽度范围应为1.0mm~2.0mm。 C.1.3纤维单丝伸长率大于200%，疲劳强度应大于21.5×107周，拉伸强度应不小于40MPa，热变 形温度应大干100℃

C.2.1纤维芯捻距应为其直径的3.3～3.5倍，直径偏差为纤维芯直径的0～5%

C.2.1纤维芯捻距应为其直径的3.3～3.5倍，直径偏差为纤维芯直径的0～5%。 C.2.2纤维芯应均匀、紧密捻制，绳面应光滑、平整。

纤维芯结构应符合GB/T8050中聚丙烯绳索的A型和B型的规定。

C.4.1纤维芯应具有一定的抗冲击、抗挤压和延展性能，对钢丝绳应起到良好支撑作用。 C.4.2钢丝绳经压实加工后，纤维芯断丝根数不应超过纤维根数的10%。 C.4.3纤维芯应具有油脂吸附功能。

.4.1纤维芯应具有一定的抗冲击、抗挤压和延展性能，对钢丝绳应起到良好支撑作用。 .4.2钢丝绳经压实加工后，纤维芯断丝根数不应超过纤维根数的10%。 C.4.3纤维芯应具有油脂吸附功能。

Q/SY07285—2020附录D（规范性附录）典型结构压实钢丝绳力学性能其直径、参考质量及最小破断拉力应符合表D.1至表D.18的规定。图D.1K3×19S表D.1K3×19类钢丝绳力学性能典型结构：K3×19S钢丝绳钢丝绳钢丝绳最小破断拉力公称直径近似质量kNmmkg/100m1570级1670级1770级/IPS级1870级/EIP级1045.166.971.175.479.71154.680.986.191.296.412 64.996.310210911512.772.71081151221281376.211312012713514.392.213714515416314.594.814115015916715.91101631741841941611116517618619718 141209222 23624919 15723324826327719.1159235250265280201742582752913072221131233235237222.2214318338359379242513723954194432527240342945548025.4281416443469496262944364644925202834150653857060328.635652856159562930 392581618655692注：钢丝绳最小破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力 ×1.110。26

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公路标准规范范本K4X19类钢丝绳力学性

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表D.3K4X36类钢丝绳力学性能

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公园标准规范范本表D.4K4X35N类钢丝绳力学性能

注：钢丝绳最小破断拉力总和三钢丝绳最小破断拉力×