2010年维修工作总结报告
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- 年2010年维修、安全工作总结报告
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2010年CTN设备安全工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备安全室全面认真落实2010年工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现设备室提出的“最大限度的满足生产需要，培养一支高效维修维护团队”的年度目标。纵观设备室2010年全年的工作，这得益于公司各级领导的亲切关怀和大力支持，同时得益于公司上下良好和谐的工作氛围。试想，在时光如穿梭的一年中，不管哪个部门、哪项工作、哪个领导、哪个职工，不可能时时、事事、件件顺心合乎己愿，关键是看公司有没有、存在不存在、良好的畅通的沟通渠道。至少现在CTN公司有这样的广开言路渠道。有可以倾听你诉说的领导、同事，不管是生活中琐碎事情，还是工作中的烦恼不愉快，上到总经理，下到各部门主管，你都可以去表达你的意见或建议。在CTN 最基本的感受是你工作起来心里不会那么别别扭。所以2010 年各项工作计划执行起来上通下达，取得了一定的成绩。总体好于一年度。特别是因设备损坏而误工的时间远远少于去年。叉车维修费用取得了前所未有的好成绩，两台叉车纯维修费用仅为一万多元，总费用三万多元，含年初更换一台新发动机。今年因设备故障报停加工件需要外委的运行时间累计为22天，2010年缩减为16天，其中主要为剪板机主机架损坏，修复费用较高，公司领导果断决策，只用1天半时间敲定购买合同，10月18日新剪板机到厂，24日投入正式使用，减少了误工时间。全年没有因为设备损坏而大量出外加工。今年新增设备电焊机4台、氩弧焊机1台、埋弧焊机1台、剪板机1台、叉车2台。在设备管理实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体职工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终比较圆满完成了全年工作。
目前，维修工作进行的程序为：一般情况下在月初某一天，维修负责人将年度计划中本月工作计划告知大家，提醒在正常维修工作外，安排月度工作计划。上月没有完成的给予简单说明。没有强制任务，但执行情况良好。
一 今年各项工作执行情况
2010年各项工作按照年初制定的计划在有条不紊的进行中，其中以下几项工作由于生产需要予以提前安排。
（1） 原计划3月15-31日进行的16吨轨道调直工作提前到1月份。1月18日16吨天车大车行走南边大轮轴加工完毕开始安装，20日进行轨道更换并调直，将南边一根折断的轨道调到北边西段，该段由于处于西边，基本不使用，但必须安装，23日正式结束。历时将近半年运行良好并且没有出现重复变形。
（2） 原定于3月1-14日B车间5吨天车小车行走外挂轮磨梁问题修复工作提前到2月26日。该故障为09年底发现，磨损吊葫芦的承重梁已经大约有1.5毫米，严重威胁到梁的载重及安全性。维修人员抓紧时间，一鼓作气只用两天时间抢修完毕，更换一套外挂架，恢复使用。在年初制定的计划中我已经讲了该故障的危害及危险性，提前修复绝对解除了安全隐患，对设备更有利。
（3） 原定于4月1-15日打磨工段5吨天车电源滑线槽由于生产需要必须提前到3月17日更换。共计更换8根32米及两只集电器，造价6千多元，说实在话，我很心痛，由于是室外使用也不能使用质量太次的产品，所以价格不低。但从库房找到8只02年购买的集电器，完全可以用在现在的天车上，多少得到点心理上的平衡。每只现在购买也要二百多元，最起码前半年可以省下1500元吧。这几个月以来已经不用计划购买了。
（4） 原定于5月16-31日修理16吨小车行走划线提前于3月26日进行整体修理，6月24日进行了整体加固，线路还可以使用一段时间，再利用利用其剩余价值吧。因为该小车线路需要整体更换，而且局部故障不会造成大面积停产或设备损坏，所以可以延长使用。
（5） 延后的几项工作有○1原定4月16-30日车间重点工段天车遥控器恢复工作拖后至8月1-10日，D车间由于作为上海钢机制作工位，工件比较大，使用遥控器较为合理方便，原先已有主机，操作器损坏已无法使用，维修成本较高，每次维修要几百元，而且使用时间不长，所以使用新的可以保证一年左右，权衡一下还是新的比较合算，已采购完毕，新的操控盒要做保护盒，以延长使用寿命。②原定5月1-15日5吨天车外挂件检修维护放到8月16-30日进行。
（6） 7月13日剪板机恢复使用，主要为外协厂加工时间太长，无法控制耽误使用。
（7） 7月20日等离子切割机加装电阻试车完毕，外协方没用收取任何费用。（原修理厂商宏基伟业要500元费用）
（8） 8月2日等离子再次出现故障割枪本体被烧毁，8月23日安装使用新枪，期间使用火焰进行工作，部分件外委。
（9） 9月30日，抛丸清理机地坑内多年铁砂堆积，影响设备的正常修理，随责成维修与操作人员合作清理，外租用风镐将铁砂清理干净，为以后修理工作提高效率打下基础。
（10） 8/9月份按年度计划检修这4台大型设备，合并进行，11月1日，油压机出现滑缸，维修人员检查后不具有修理能力，厂家售后解决3日投入使用，期间在厂家的协助下对主要电器部分进行了检修，更换了主要部件，算作一次设备保养记录在案。
（11） 10月安全检查对车间主要燃气管道试漏检查完毕，更换了A/D车间部分快速接头，排除安全隐患，这部分按原计划执行效果良好
（12） 11月按原计划执行，对联合冲剪机和卧式带锯床进行了维护保养工作，达到了基本要求。
（13） 12月16日对抛丸机的2号抛头进行维护性维修，恢复了以前不太正常但可以使用的部分，也正好执行月度计划，几个维修人员心里还是比较有数，该做的一定能做也尽量做到了力所能及程度。
其中以下几项工作特别说明：
（1） 3月8日横贯车间的轱辘马轴及轴承磨损，该项工作量也较大，拆卸后需要外加工，15日外加工完毕，并开始安装，16日投入使用。
（2） 4月8日老数控切割机显示器老化，已看不清楚显示图像及数字，判断为显像管老化，无法修复，经用普通显示试验，完全可以互换。经与有关方面协调，车间使用环境比较恶劣，使用新显示器也没必要，决定购买一台液晶显示器给综合办，其替下的普通型拿到车间使用，目前使用效果良好。
（3） 6月14日机械剪板机长度3.59米轴磨研，机械间隙过大无法再使用，随开始拆卸，由于目前维修人员都没有如此大规模的拆卸过，拆时有时觉得都不知从何下手，好在大家互相协商研究，慢慢摸索，一点一点的拆，17日终于拆卸完毕，19日迎新船舶公司拉走机加工，7月8日机加工完毕，13日安装完毕，下午投入使用。
二 全年维修费用总核:
总厂部分
今年总厂维修费用总额134012元，和2009年基本持平。 其中 1）叉车维修费用34137元（含3吨大连叉车换发动机及小部分维修23088元）两台车今年纯维修费用不到12000元，合计每台车不足7000元，费用控制模式已初见成效。 2）等离子切割机维修费用19000元，主要为更换割枪本体8200元，操作手柄9300元，宏基伟业维修费用2450元 3）旧剪板机维修费用15000元，其中压料架5200元，转键、打手、铜套4600元、齿圈2500元，其它小件及磨刀具2700元。该剪板机也已经快到报废期，现在已换新的。 4)电机修理费28000元，比去年略高（后有分析） 5）螺杆空压机9900元，为两台机器，该项基本正常。
6）小型空压机今年基本无费用，可能几百元，控制见效。
日期 名称 观察项 金额 备注
1月20日 剪板机压料架 ※ 5200 剪板机配件
2月10日 螺杆空压机维护费 ◎ 7460 例行维护（两台）
3月22日 电机修理费 ※ 15190 含09年部分费用
3月27日 剪板机磨刀 ◎ 2700 3套（可使用一年）
3月27日 叉车换发动机及工费 ※ 23088 合力490机芯
4月9日 松下电焊机修理费 ※ 9830 修复4台（共修复7台）
6月23日 电机修理费 ◎ 8961 含轱辘马轴、卷板机轴机加工费
5月12日 合力配件 ◎ 3763 含小卡车外胎一条710元
5月19日 小卡车修理费 ◎ 1668 维修
5月24日 剪板机配件 ◎ 4600 打手、转键、铜套（配件）
6月2日 等离子修理费 ※ 2445 宏基伟业公司
6月29日 数控平板钻床 ※ 1600 滑块一套
7月6日 机械剪板机 ◎ 2500 齿轮结合圈
7月20日 合力配件 ◎ 3986 第二批配件
8月9日 汽车吊 4800 首次修理回转故障
8月23日 等离子割枪 ※ 9200 罚邹纯明2000元，扣当月工资。
9月20日 电机修理费 11730
10月15日 小卡车修理 3092
10月20日 液压剪板机 2000 换螺杆及磨刀具
11月5日 板材仿形切割机 150
11月3日 四柱液压机修理 3000 更换主缸油封
12月1日 螺杆空压机修理 2495 更换油封及皮带
12月10日 叉车全年租车费 4550
12月 14日 合力配件 2990 合力第三批配件
12月14日 松下焊机修理 3375 含结构车间680元
合计费用 134012
分厂部分：
维修费用总额 90854元
其中 1）叉车维修费用4534元（5吨叉车17990元，3吨车18472元，2吨8885元）
2）电机修理费用 20195元
3）天车遥控器 2500元
4）火焰切割机 4500元
5）空压机修理 4258元
6）电焊机修理 3520元
◎正常项 ※非正常项
从以上表中看出非正常项超标，全年总体维修费用超标，其中主要原因为今年维修的范围扩大了，例如，抛丸机清理机的传动轴进行修理使用，这就牵涉到机加工，加工一根轴要150元左右，而新购买一根轴要650元，4月份总共找出以前认为报废的轴11根，加工完可以够一年甚至一年半使用，费用也就1650元，而新买就要6650元，个中差距明显。虽然这东西不是一次就买11根，也许一次2-3根，费用看不出高，但年终总结时就看出来了。这就是零星割肉觉不出疼，大块割肉疼要命的道理吧。还有车间使用的水平仪，由于使用不慎摔坏了，已找不到水平点，就要做报废处理，便宜的一个也要七八百元，而拆开看只要外加工一个小件即可解决问题。但看到的是维修费用还是高了呢？这个问题一要从长远来考量，长远维修费用肯定会节省。二要客观的想一下设备是一年比一年老化，维修费用不会一年比一年少。还有个中原因作如下分析：
① 剪板机压料架坏的异常，与那段时间员工的思想波动有一定的关系。当时作为主要操作人员的职工，正在辞职等待期，而且与公司闹点情绪，此时的责任心肯定的说几乎上是没有，设备在这个时期出现异常，他也不会报告，结果酿成大问题。就目前总体而言，剪板机维修费用较高大约要到一万五千元左右。
② 电机修理费今年异常，主要原因为含有了部分机加工费用。16吨天车大轮轴断掉，轴长1200，直径200，机加工及调质费1500元，4只轴承2400元，这就近4千元。卷板机轴磨研机加工500元。轱辘马轴磨研机加工及更换轴承2000余元。这几项加起来就6500元，所以除去正常范围内。
③ 电焊机修理费异常。今年电焊工段共增加12人，实际比往年增加10人，就需要10台电焊机，而且为二氧化碳保护焊机，为了保证正常工作使用，也不会全买新机，有从重机拉回的设备，电源部分都正常，只要修送丝机（小车）就可使用。共修复4台松下焊机费用每台约2200元，配松下电源线就费用高一些，但质量有保证。又修复上海人民电器的二氧化碳焊机两台，今年又购置4台，就已经可以保证正常生产所需。所以这项异常是增加设备的一部分。随着客户对工艺要求的提高，铆工也要越来越多的使用气保焊机，从重机要回的松下焊机还要进行恢复使用，以减少新购设备。除非客户有特殊技术要求，旧焊机达不到要求再购。
④ 叉车维修费用今年上半年其实是有了大幅下降，还有没有开票的约4千元，共计维修费用一万多元。更换了一台发动机两万余元，一年纯维修费用没有超过一万五千元（两台车），这样的成绩比较令人满意，全年叉车修理商一月、五月、11月共来过一次，其它都是小故障，由维修人员修理，需要零件到指定的合力叉车售后服务公司去那或打电话送来，现在几乎看不到修理商修车了。全年共产生7千多元叉车租赁费。而且集中在10月上海钢机发货期间，两台车确实忙不过来。
⑤ 等离子切割机修理费用较高，共19900元，一个操作手柄9300元，等离子割枪本体8200元，宏基修理费2400元，该设备今年运行不好，现在需要深刻反思，到底问题出在维护上，还是出在操作人员上。
⑥ 今年全年小型空压机维修费用几乎没有，有了长足的进步，使用人员有了责任心，自然就减少了故障，维修费用就降低。这是一个非常好的现象。
三 人员方面总结
今年，截至到目前为止，维修人员共五名，于计划中增加3到4名相差较远，现在人员只是够总厂和结构车间使用，某种情况可能还不够，谈不上后备力量的培养，所以2011如有可能还是要给以补充。全年人员思想上还比较稳定，大家工作上积极向上，有维修任务能及时完成。这点车间人员有目共睹，也给予积极评价。特别是今年工作上增加了叉车小修及公司小卡车小修项目，大家没有怨言，这种情况下我给两位主要人员申请月度奖金，根据每月维修车辆的大小项目及次数，每月基本上为100....
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