3.3.1检验批验收应包括下列内容

1对工程实体和原材料、构配件和设备的实物检验； 2工程实体和原材料、构配件和设备的资料检查。 3.3.2检验批质量验收合格应符合下列规定：

3.3.4项目工程质量验收应符合下列规定：

1项目所含的单位及子单位工程均应完成验收； 2对不影响运营安全及使用功能的缓建、缓验项目应经相 关部门同意； 3单位工程验收中提出的问题应已整改完成； 4设备系统经联合调试应符合运营整体功能要求； 5应已通过对试运营有影响的专项验收。 3.3.5竣工质量验收应符合下列规定： 1项目工程质量验收中提出的问题应已整改完成； 2应已完成至少3个月的空载试运行； 3空载试运行过程中发现的问题应已整改完成，并应有试 运行总结报告； 4应已完成全部专项验收。 3.3.6地下铁道工程质量验收记录宜按下列规定填写：

检验批质量验收记录宜按本标准附录B填写； 2分项工程质量验收记录宜按本标准附录C填写； 3分部及子分部工程质量验收记录宜按本标准附录D 填写； 4单位及子单位工程质量验收记录宜按本标准附录E 填写； 3.3.7空载试运行应在地下铁道工程完成项目工程质量验收后 进行，载客试运营应在地下铁道工程完成竣工验收后进行

3.4工程质量验收程序和组织

3.4.1地下铁道工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分 部及子分部工程、单位及子单位工程、项目工程和竣工验收的顺 序进行验收。

3.4.2工程质量验收的组织应符合现行国家标准《建筑工程施

3.4.2工程质量验收的组织应符合现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300的规定。

4.1.1采用明挖法、盖挖法、矿山法、盾构法施工的降水和止 水工程的质量验收应符合本章规定。 4.1.2降水工程和止水工程的分项工程、检验批划分应符合表 4. 1. 2 的规定

表4.1.2分项工程、检验批划分

4.1.3降水工程的降水并验收应符合下列规定：

1所用材料已完成进场检验，规格、型号应符合设计文件 要求； 2井的深度、井径、管井沉砂厚度应符合设计文件要求； 3轻型井点降水工程的抽水系统不应漏水、漏气； 4并的出水量应符合设计文件或地下水位降低的要求；

5降水并的平面位置和数量应符合设计文件要求， 4.1.4集水明排工程应检查排水沟的断面、坡度以及集水坑 (井）数量。 4.1.5止水方式的选择、止水施工的范围和技术指标应符合设 计文件要求。 4.1.6地下水控制工程的质量验收还应符合现行行业标准《建 筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111和《建筑基坑支护 技术规程》JGJ 120 的规定

4.2.1以并底地层控制的井孔，深度应符合设计文件要求。轻 型井点的井深应大于设计文件规定深度500mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录。

4.2.1以并底地层控制的井孔：深度应符合设计文件要求。轻 型井点的井深应大于设计文件规定深度500mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录

4.2.2滤料含泥量不应大于3%，滤料级配应符合设计文件

检验数量：全数检验。 检验方法：抽样送检。

4.2.3轻型并点真空度不应小于60kPa

检验数量：全数检验。 检验方法：真空度表量测！

4.2.4以深度控制的井孔，深度的允许偏差应为一200mm～ +1000mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录。 4.2.5并孔直径允许偏差应为±20mm

检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。

检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。 4.2.6管并、轻型并点的并位应符合设计文件要求，并应符合 下列规定： 1以排桩或地下连续墙围护的明挖基坑，降水井与围护结 构的净距离不应小于1.5m； 2以土钉支护的明挖基坑，降水井与基坑边的净距离不应 小于1m; 3降水井与矿山法施工的初支结构之间的净距离不应小 于 2m。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。 4.2.7钢管管井滤水管孔隙率不应小于20%，无砂水泥管管井 滤水管孔隙率不应小于15%。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查出厂质量合格证及质量证明文件。 4.2.8管井、轻型井点的实际填料量不应小于计算量的95%。 检验数量：全数检验。 检验方法：现场称量或检查施工填料记录。 4.2.9.井管垂直度不应大于1%。 检验数量：全数检验。 检验方法：下管时垂球测量。 4.2.10并管下管应居中，其轴线位置的允许偏差应为土5mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。

4.2.9并管垂直度不应大于 1%

.1以并底地层控制的井孔，深度应符合设计文件要求。

检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录。

4.3.2渗井滤料含泥量不应大于3%，滤料级配应符合设计文 件要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：抽样送检。

检验数量：全数检验。 检验方法：抽样送检。

4.3.3以深度控制的并孔，深度允许偏差应为一200mm～~ +1000mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录。

4.3.4渗并直径允许偏差应为士20mm。

检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测

4.3.5渗并并位应符合下列规定：

1以排桩或地下连续墙围护的明挖基坑，降水井与围护结 构的净距离不应小于1.5m； 2以土钉支护的明挖基坑，降水井与基坑边的净距离不应 小于1.0m; 3降水井与矿山法施工的初支结构之间的净距离不应小 于2.0m。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。 4.3.6渗井滤水管孔隙率：钢管不应小于20%，无砂水泥管不 应小于15%。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查出厂质量合格证及质量证明文件。 4.3.7渗井实际填料量不应小于计算量的95%。 检验数量：全数检验

检验方法：现场称量或检查施工填料记录

4.3.8渗并滤水管垂直度不应大于1%。

检验数量：全数检验。 检验方法：下管时垂球测量。 4.3.9渗井滤水管下管应居中，其轴线位置的允许偏差应为 ±100mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：下管时钢尺量测。

4.4.1以并底地层控制的井孔，井深应符合设计文件要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录。 4.4.2回灌井钢管滤水管孔隙率不应小于20%，无砂水泥管滤 水管孔隙率不应小于15%。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查出厂质量合格证及质量证明文件。 4.4.3回灌井滤料含泥量不应大于3%，滤料级配应符合设计 文件要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：抽样送检。 4.4.4回灌井实际填料量不应小于计算量的95%。 检验数量：全数检验。 检验方法：现场称量或检查施工填料记录。 4.4.5回灌水质应优于回灌层水质或与其一致，毒理性指标应 符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：检查水质化验单和送样检验。

4.4.6回灌并设备安装应符合设计文件要求，供水管路应密封

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

4.4.7以深度控制的并孔，并深的允许偏差应为土200m

检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测和检查施工记录

检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测禾

4.4.9回灌并直径允许偏差应为±20mm.

检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。

4. 4. 10 回灌并垂直度不应大于 1%

检验数量：全数检验。 检验方法：垂球测量。 .4.11回灌井滤水管下管应居中，其轴线位置的允许偏差应为 100mm 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测

4.5.1排水沟、集水井的位置距坡脚不应小于300mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测，

4.5.2排水沟坡度允许偏差宜为±2%。

检验数量：全数检验。 检验方法：高程测量、观察检查。 4.5.3排水盲沟填料、集水井滤料应符合设计文件要求，实际 填料量不应小于计算量的95%。 检验数量：全数检验， 检验方法：检查检验报告和填料施工记录。 4.5.4排水沟、集水井的宽度、深度的允许偏差应为土100mm 检验数量：全数检验。 检验方法：钢尺量测。

4.6.2排水管线的接头不应漏水。

4.6.3排水管铺设坡度不应小于3%，如为单井直排，排水管 线可不设坡度。 检验数量：全数检验。 检验方法：水平尺、钢尺测量，检查施工记录。

4.7.1抽排水含砂量应符合下列规定：

7.1抽排水含砂量应符合下列规定： 1粗砂含量应小于抽排水总重量的1/50000； 2中砂含量应小于抽排水总重量的1/20000； 3细砂含量应小于抽排水总重量的1/10000。 检验数量：3个月取样检验1次。 检验方法：取样送检。

4.7.2应进行水位观测，观测读数应读到厘米。

检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测。

4.7.3水位观测时间及频率应符合下列规定

4.7.3水位观测时间及频率应符合下列规定： 1降水前应统测一次自然水位; 2抽水开始后，在水位未达到设计文件规定的降水深度以 前，应每天观测1次水位、水量； 3当水位已达到设计文件规定的降水深度且稳定时，宜每 5d观测1次。 检验数量：全数检验。 检验方法：测绳量测，检查观测记录。

4.8.1连续墙隔水惟幕的质量验收应符合本标准第5.3节的 规定。 4.8. 2 冻结法隔水雌幕的质量验收应符合本标准第5.8节的 规定。

4.8.1连续墙隔水惟幕的质量验收应符合本标准第5.3节的 规定。 冻结法隔水雌幕的质量验收应符合本标准第5.8节的 规定。

4.8.3隔水雌幕桩的28d试件抗压强度、搭接宽度、桩长和桩 径不应小于设计文件要求。 检验数量：每20根桩检查1次。 检验方法：钢尺量测，检查试验报告。 4.8.4注浆隔水注浆体强度应符合设计文件要求，隔水体厚度 和范围不应小于设计文件要求。 检验数量：每20延米检查一处。 检验方法：钻芯取样检查，钢尺量测。 4.8.5基坑开挖前应分别在雌幕墙内外紧邻位置设置疏干井和 水位观测井，基坑内疏干并抽水时，基坑外侧观测并水位不应 下降。 检验数量：每个基坑沿惟幕墙每20m设置一组，且不宜少 于3组。 检验方法：垂绳和钢尺量测。 4.8.6基坑开挖时应检查坑壁的渗漏水情况，不宜有明流水， 渗漏水对幕外地下水位的影响不应超出设计文件规定的变幅， 不应有地层颗粒被水带出。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

4.8.3隔水雌幕桩的 28d 试件抗压强度、搭接宽度、

4.8.7隔水惟幕插入深度的允许偏差应为士100mm。

检验数量：全数检验。 检验方法：检查施工记录。 4.8.8惟幕桩施工桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不应 大于1%。 检验数量：每20根桩检验1处。 检验方法：钢尺量测，检查施工记录。

8.9惟幕桩桩径、搭接宽度的允许偏差应为土20mm。 检验数量：基坑开挖每层每侧数量不应少于2组。 检验方法：观察检查，钢尺量测

8.9雌幕桩桩径、搭接宽度的允许偏差应为士20mm 检验数量：基坑开挖每层每侧数量不应少于2组。 检验方法：观察检查，钢尺量测

4.8.9雌幕桩桩径、搭接宽度的允许偏差应为士20mm。

4.8.9雌幕桩桩径、搭接宽度的允许偏差应为士20mm

5.1.1采用明挖法修建的隧道、车站主体和附属结构、工作井 工程的质量验收应符合本章规定。 5.1.2采用明挖法施工结构的质量验收应包括基坑围护、地基 处理、结构部分。 5.1.3基坑应保持地下水位稳定在基底500mm以下。降水和 止水施工质量验收应符合本标准第4章的规定。 5.1.4采用明挖法施工的结构的分部及子分部工程、分项工程 检验批划分应符合表5.1.4的规定

表5.1.4分部及子分部工程、分项工程、检验批划分

续表 5. 1. 4

5.1.5采用明挖法施工的结构质量验收还应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 5.1.6为便于明挖基坑施工而进行的地下及地上的管线、建 （构）筑物的拆除、改移、悬吊、保护工程，质量验收应符合国 家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268. 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147、《城镇供热管网工程施 工及验收规范》CJJ28、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33、《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DI 5190.5等规范的规定。

5.2预制桩、灌注桩、旋喷桩、水泥土桩墙和咬合桩

5.2预制桩、灌注桩、旋喷桩、水泥土桩墙和咬合桩

5.2.1混凝土预制桩的施工质量验收应符合《建筑地基工程施 工质量验收标准》GB 50202 的规定。

5.2.2预制桩、灌注桩的混凝士强度应符合设计文件要求。 检验数量： 1围护结构预制桩、灌注桩的同一配合比混凝土试件每5 根不应小子一组： 2结构预制桩、灌注桩直径大于1m或单桩混凝土量超过 25m的桩，每根桩应留置一组试件，直径小于或等于1m或单桩 混凝士量不超过25m的桩，每灌注台班不应少于1组试件。 检验方法：检查抗压强度试验报告。

5.2.3旋喷桩、水泥土桩墙和咬合桩的强度应符合设计文件 亞求

检验数量：同一配合比每20根桩不应少于1组 检验方法：检查抗压强度试验报告

5.2.4桩顶冠梁混凝土强度应符合设计文件要求

检验数量：同一配合比每次灌注、每100m不应少于1组。 检验方法：检查抗压强度试验报告。

2.5围护结构灌注桩顺轴线方向的桩位的允许偏差 100mm，垂直轴线方向的允许偏差应为0mm~～十50mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：经纬仪和全站仪测量、钢尺量测。 2.6灌注桩成孔深度允许偏差应为0mm～十300mm。 检验数量：逐孔检查。 检验方法：测绳量测。

5.2.5围护结构灌注桩顺轴线方向的桩位的允许偏差应为 士100mm，垂直轴线方向的允许偏差应为0mm～十50mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：经纬仪和全站仪测量、钢尺量测。 5.2.6灌注桩成孔深度允许偏差应为0mm~～十300mm。 检验数量：逐孔检查。 检验方法：测绳量测。

5.2.7灌注桩的钢筋笼的制作和安装方向应符合设计文件要求，

5.2.7灌注桩的钢筋笼的制作和安装方向应符合设计文件要求， 主筋间距允许偏差应为士10mm；长度允许偏差应为士50mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测。

5.2.8咬合桩的桩身垂直度偏差应小于3%a

检验数量：全部检查 检验方法：钢尺量测。

5.2.9灌注桩桩身垂直度允许偏差应小于或等于 1%

检验数量：全部检查。 检验方法：吊线量测，测斜仪。 5.2.10钢筋笼的直径的允许偏差应为土10mm；箍筋间距的允 许偏差应为±20mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：钢尺量测。 5.2.11冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除清理王涤，桩顶

5.2.12旋喷桩允许偏差和检验方法应符合表 5.2.12的

5.2.12旋喷桩允许偏差和检验方法应符合表5.2.12的规定

表5.2.12旋喷桩允许偏差和检验方法

检验数量：全数检查。

5.2.13水泥土桩墙允许偏差和检验方法应符合表5.2.13的 规定。

表 5.2.13水泥土桩墙允许偏差和检验方法

检验数量：全数检查。 5.2.14水泥土搅拌桩墙型钢插人的时机、深度及标高应符合设 计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方注，检杏施工记录一测检查

5.2.15灌注桩及咬合桩允许偏差和检验方法应符合表5.2.15

5.2.15灌注桩及咬合桩允许偏差和检验方法应符合表5.2.15 的规定。

5灌注桩及咬合桩允许偏差和检验

检验方法：观察检查，核对设计文件。 5.4.2钉孔锚固砂浆强度和喷射混凝土强度应符合设计文件 要求。 检验数量：每100m砂浆或混凝王取试件1组，不足100m 按 1 组计。 检验方法：检查抗压强度试验报告。 5.4.3土钉墙钢筋网的规格、尺寸、网与土钉的连接应符合设 计文件要求。 检验数量：按网面积的10%进行检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测或检查焊接试验报告。

检验方法：观察检查，核对设计文件

5.4.4土钉墙坡面平整度的允许偏差应为20mm。

检验数量：全数检查。 检验方法：2m靠尺量测。

5.4.5土钉孔允许偏差及检验方法应符合表5.4.5的规负

土钉孔允许偏差及检验方法应符合表5.4.5的规定。

表5.4.5土钉孔允许偏差及检验方法

5.4.6钢筋网网格的间距允许偏差应为士20mm

检验数量：每次喷射混凝土检查2个断面。 检验方法：钢尺量测，观察检查。 5.4.7喷射混凝土面层厚度的允许偏差应为土20mm

检验数量：每施工段检查3个断面，每个断面不少于5 个点。 检验方法：凿孔实测或预埋厚度标志。 5.4.8喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，表面应平顺 无裂隙、无露筋。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.5.1锚杆的组装安放和注浆应符合设计文件要求

检验数量：每检验批取试件2组：每组试件不少于6块， 检验方法：检查抗压强度试验报告。

5.5.2锚杆的张拉值及锁定值应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：查看压力记录表。 5.5.3锚杆注浆量、注浆压力应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查施工记录。 5.5.4锚杆应进行抗拉和验收试验，并应符合下列规定： 1抗拉试验锚杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的 25%、50%、75%、100%、133%; 2验收试验锚杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的 25%、50%、75%、100%、120% ; 3验收试验锚杆总位移量不应大于抗拉试验锚杆总位 移量。 检验数量：抗拉试件数量宜为总数量的2%，且不应少于2 根；验收试件数量宜为总数量3%，且不应少于3根。 检验方法：检查拉拔试验报告

5.5.2锚杆的张拉值及锁定值应符合设计文件要求。

检验数量：全部检查。 检验方法：查看压力记录表

5.5.5锚杆杆体插入孔中长度的允许偏差应为土30mm。

检验数量：全部检查。 检验方法：钢尺量测杆体外露标记。 5.5.6锚杆允许偏差、检验数量和检验方法应符合表5.5.6的 规定。

表 5.5.6锚杆允许偏差、检验数量和检验方法

5.6 桩间混凝土网喷

5.6 桩间混凝土网喷

5.6.1喷射混凝士强度等级应符合设计文件要求

检验数量：每500m喷射混凝土留置抗压试件1组，不足 500m按1组计。 检验方法：检查抗压强度试验报告

5.6.2喷射混凝士厚度的允许偏差应为士10mm

检验数量：每施工段每50m为一个断面，每个断面不少于 5个检查点。 检验方法：凿孔实测或预埋厚度标志。 5.6.3钢筋网的制作、安装应符合设计文件要求，网格间距允

偏差应为王20mm。 检验数量：检查挂网面积的5%。 检验方法：观察检查，钢尺量测。

5.7.1钢质横撑、围、活络头、斜撑牛腿等钢构件的制作和 拼装质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的规定。 5.7.2混凝土支撑的钢筋、模板支架及混凝土的施工质量验收 应符合本标准第 5.11 节～第 5. 13 节的规定

5.7.3钢质横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心 不应大于20mm。安装后总偏心量不应大于50mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：用细线找中线，钢尺量测偏心量。

5.7.4钢质横撑应在土方挖至其设计文件规定的位置后安装， 应按设计文件要求对坑壁施加预应力，施加预应力应两侧同步、 对称、分级重复进行，预加轴力允许偏差应为士50kN，并应顶 紧后固定。设有腰梁的横撑，腰梁应连续，并应连接牢固且与桩 本之间密贴，不密实处应使用不低于C20的细石混凝土垫实， 支撑的拆除顺序应符合设计文件要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，测量检查

5.7.5横撑安装位置高程允许偏差应为士50mm，水平间距允 许偏差应为土100mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：测量检查。

钢或混凝土支撑安装的允许偏差及检验数量应符合表 5. 7. 6 5. 7. 6 的规定。

钢或混凝土支撑安装的允许偏差及检验数量应符合表

表5.7.6钢及混凝士支撑安装的允许偏差及检验数量

检验方法：测量检查，钢尺量测和检查施工记录

检验方法：测量检查，钢尺量测和检查施工记录

5.8.1采用冻结法施工的明挖结构，地层冻结设计应由

质的专业设计单位进行设计，并应编制专项冻结施工方案，应按 设计文件要求和方案进行质量验收。 检验数量：全部检查。 检验方法：查看设计文件和检查施工方案 5.8.2在开挖前和结构施工过程中，应检查冻结壁的厚度、深 度、温度指标。 检验数量：按设计文件给定的数量检查。 检验方法：利用测温孔的温度记录，根据设计文件计算冻结 的深度和厚度，

5.8.3冻结壁暴露的时间应符合设计文件要求

检验数量：全部检查，

检验方法：检查施工记录

5.8.4应检查施工设备完好情况，材料储备情况、备件储备情

检验数量：全数检查。 检验方法：每天现场检查和检查施工记录 5.8.5结构施工时，与冻结壁接触的混凝土温度不应低于5℃。 检验数量：每20m设一处测温孔。 检验方法：用温度计测量。 5.8.6当停止冷冻作业时，混凝土强度和结构完成的情况应符 合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录和核对设计文件

5.8.5结构施工时，与冻结壁接触的混凝土温度不应1

.8.7在开挖过程中，应检测开挖面的冻结壁温度、冻土 干挖面厚度和冻结壁的变形情况。 检验数量：每段、每次开挖检查一次。 检验方法：现场检查、测温和测量仪器检查。

5.8.8保温板或保温层的厚度允许偏差应为士5mm。

5.9 基坑开挖与回填

5.9 基坑开挖与回填

5.9.1基坑应自上而下分层、分段依次开挖。放坡开挖基坑应 随基坑开挖的同时刷坡，边坡应平顺，坡度应符合设计文件要 求；地下连续墙或混凝土灌注桩围护的基坑，应在混凝土或锚杆 浆液达到设计文件要求的强度后开挖；土钉墙围护应随挖土随做 土钉。

5.9.2路面恢复时回填土的质量应符合现行行业标准《坂

厂程施工与质量验收规范》CJJ1的规定；地下管线周围的

填土质量应符合设计文件及各专业管线的填土要求。

5.9.3基坑用机械开挖至基底应预留0.2m~~0.3m厚土层采用 人工开挖，不应扰动基底土层，如发生超挖时应按设计文件要求 处理。 检验数量：每个基坑全部检验。 检验方法：观察检查，钢尺量测。 5.9.4基底应经过验槽后，方可进行结构施工。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查验槽记录。 5.9.5基坑回填土的土质、含水率应符合设计文件要求。 检验数量：回填土源全部检查。 检验方法：检查土质试验报告，实地查看。 5.9.6基坑回填宜分层、水平机械压实，压实后的厚度应根据 压实机械确定，且不应大于0.3m；结构两侧应水平、对称同时 填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不应小 于1.0m，高度不应大于0.5m 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测。 5.9.7基坑位于道路下方时，基坑回填碾压密实度应符合现行 行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定。 检验数量：当机械碾压时，每层填土按基坑长度50m或基 坑面积为1000m（不足50m或小于1000m按1组计）时取一 组；当机械夯实时，每层填土按基坑长度25m或基坑面积为 500m（不足25m或小于500m按1组计）时取1组，每组取样 点不少于6个，其中部和两边各取2个。 检验方法：灌砂法或核子密度仪法。

5.9.3基坑用机械开挖至基底应预留0.2m~~0.3m厚土层采用 人工开挖，不应扰动基底土层，如发生超挖时应按设计文件要求 处理。 检验数量：每个基坑全部检验。 检验方法：观察检查，钢尺量测

5.9.4基底应经过验槽后，方可进行结构施工

5.9.8基坑开挖允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 5. 9. 8 的要求。

表 5. 9.8 基坑开挖允许偏差、检验数量及检验方法

5.9.9基坑基底平整度允许偏差应为 20mm

检验数量：每10m一个断面，检查5点。 检验方法：3m靠尺检查。 5.9.10基坑顶面标高的充许偏差应为土20mm，平整度充许偏 差应为20mm。 检验数量：每10m一个断面，检查5点。 检验方法：水准仪测量，3m靠尺检查。 5.9.11基坑回填分层厚度应符合设计文件要求。 检验数量：按每层每50m抽查10点。 检验方法：钢尺量测或检查施工记录

5.10.1各种地基处理施工的工程质量验收应符合现行国家标准 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202的规定。

5.11.1明挖结构的钢筋加工及安装工程的质量验收应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 规定

5.11.2主钢筋安装时，杂散电流腐蚀防护措施应符合设计文件 要求，验收应符合现行行业标准《地铁杂散电流腐蚀防护技术规 程》CJJ49的规定。 可 检验数量：全数检查。 检验方法：仪表测试。

5.11.3当结构采用钢筋焊接片形骨架时，应按设计文件要求

表5.11.3钢筋焊接片形骨架尺寸允许偏差

检验数量：抽查10%，且不少于3处。 检验方法：钢尺量测。

5.12模板及支架工程

.12.1明挖结构的模板及支架工程质量验收应符合现行国家标

准《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定

5.12.2当采用单侧支模的墙体模板时，围护结构及防水层侵入 墙体结构的尺寸应小于5mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：吊垂线，钢尺量测。

5.12.2当采用单侧支模的墙体模板时，围护结构及防水层侵人

5. 13 混凝土工程

5. 13 混凝土工程

5.13.1明挖结构的混凝土工程质量验收应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

混凝土抗压、抗渗试件应在灌注地点制作，同一配合比 组数应符合下列规定： 抗压强度试件应符合下列规定： 1）垫层混凝土每灌注一次应留置一组试件； 2）不超过30m长的每段结构的底板、中边墙及顶板、车 站主体应各留置4组试件，区间及附属建筑物结构应 各留置2组试件； 3）混凝土结构柱每灌注10根留置一组，一次灌注不足 10根者，也应留置1组； 4）同条件养护试件的留置，应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 抗渗压力试件每段结构不大于30m，车站应留置2组， 附属建筑物应各留置1组。 轨行区部位的混凝土结构应满足结构限界的要求。 验数量：全数检查。 验方法，测量检查冷滑试验

检验数量：全数检查。 检验方法：测量检查，冷滑试验

5.14.1钢管柱钢管、劲钢钢结构加工和施工的质量验收应符合 现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

5.14.1钢管柱钢管、劲钢钢结构加工和施工的质量验收应符合

5.14.2钢管柱钢管、劲钢钢材原材料、焊接材料及螺栓质量应 符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查材料出厂合格证和检验报告。 5.14.3钢管及钢材加工宜在工厂制作，焊缝质量应符合设计文 件要求，设计文件无要求时应达到二级标准，并应达到与母材等 强的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查出广合格证和超声波检查焊缝质量。

.14.4钢管柱加工制作的允许偏差应符合表5.14.4的规定

表5.14.4钢管柱加工制作允许偏差

注：上为钢管长度，f为失高，D为钢管柱设计文件规定的直径，△L为钢管柱设 计文件规定的长度与实际长度之差

检验数量：全数检查。 检验方法：挂线钢尺量测和靠尺量测。 5.14.5钢管柱和劲钢定位器安装允许偏差应符合下列规定：

定位器中心线充许偏差不应大于2mm； 2定位器标高的允许偏差应为一2mm~～十4mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：测量定位，钢尺量测和水准仪量测。 1.6钢管柱安装的允许偏差应符合表5.14.6的规

表5.14.6钢管柱安装允许偏差

检验数量：全数检查。 检验方法：测量仪器量测，靠尺量测

5. 15 特殊部位工程

5.15.1施工缝、变形缝、后浇带的形式、位置、尺寸应符合设 计文件要求及施工方案规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测，检查隐蔽工程验收记录。 5.15.2施工缝、变形缝、后浇带的防水构造应符合设计文件 要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录 Ⅱ一般项目

5.15.3变形缝填塞前，缝内应清扫干净、保持干燥，不应有杂 37

物和积水。 检验数量：全数检查 检验方法：观察检查

物和积水。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.15.4变形缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯 通，填塞密实，表面应光洁。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，钢尺量测。 5.15.5结构变形缝处的端头模板支立，平面位置允许偏差应 为士10mm，垂直度允许偏差应小于2%。 检验数量：全数检查。 检验方法：钢尺量测。 5.15.6后浇带的钢筋接头应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.15.7后浇带在混凝土浇筑前，内部应清扫干净、保持干燥。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

.15.4变形缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环店

5.16.1站台板、轨顶风道、楼梯的车站内部结构施工宜在主体 结构验收完成后进行。 5.16.2车站和区间的内部混凝土结构质量验收应符合本标准第 5.11节～第5.15节的规定。 5.16.3主体结构施工时的预留预埋件、预留钢筋的数量、位 置、规格应符合设计文件要求。 5.16.4地铁车站、区间及其附属结构采用的砌体结构施工质量 验收应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB 50203 的规定。