CJ/T 466-2014 燃气输送用不锈钢管及双卡压式管件

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  • 6.2.3管帽的结构型式和基本尺寸见图2和表6。

    6.2.4等径接头的结构型式和基本尺寸见图3和表7。

    表7等径接头的基本尺寸

    6.2.5异径接头的结构型式和基本尺寸见图4和表8。

    能源标准表8异径接头的基本尺寸

    表9等径三通的基本尺寸

    6.2.7异径三通的结构型式和基本尺寸见图6和表10

    表10异径三通的基本尺寸

    90°弯头的结构型式和基本尺寸见图7和表11

    表1190°弯头的基本尺

    6.2.945°弯头的结构型式和基本尺寸见图8和表12。

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    表1245°头的基本尺寸

    6.2.10内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图9和表13,内螺纹公差应符合GB/T7306.1的 规定。

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    表13内螺纹转换接头的基本尺寸

    6.2.11外螺纹转换接头的型式结构和基本尺寸见图10和表14,外螺纹公差应符合GB/T7306.1的 规定。

    图10外螺纹转换接头

    表14外螺纹转换接头的基本尺寸

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    应采用不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造

    2.1钢管的内外表面应光滑,不应有折登分层、毛刺、过酸及氧化铁皮、轻微划伤、压坑、麻点等深 过壁厚负偏差值、切口无毛刺。 2.2外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡,内焊缝最小高度应大于0.05mm。焊缝表面应无裂纹、1 气孔、咬边、夹渣、火色,内外面应光滑,内外表面应符合交货状态的规定。

    钢管宜进行热处理,热处理时应采用连续式或周期式炉全长热处理;钢管采用光亮热处理时可不进 行酸洗交货;经供需双方协议,除铁素体钢管外,奥氏体、双相钢钢管也可按其他状态交货。钢管的推荐 热处理制度见表15。

    表15钢管的推荐热处理制度

    钢管的力学性能应符合表16的规定,其中非比例延伸强度Rpo.2仅在需方要求、合同中注明时才终 证。

    表16钢管的力学性解

    工艺性能应符合下列规定: a) 水压性能应符合GB/T19228.2的规定; b) 压扁性能应符合GB/T19228.2的规定; c) 扩口性能应符合GB/T19228.2的规定; d) 气密试验压力为0.6MPa,钢管完全浸没水中,出厂检验保压10s,型式检验稳压后保压 10min,应无气泡渗出; e) 涡流探伤应符合GB/T7735的规定,采用人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中A 级的规定; f) 盐雾试验应符合GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定; 未经固溶的钢管晶间腐蚀试验应符合GB/T19228.2的规定。

    月显的凹凸不平和超过壁厚 名义壁厚的10%

    尺寸公差应符合下列规定: a)管件的尺寸公差应符合表5~表14的规定; b)挤压成型管件的最小厚度应符合表5的规定; c)转换接头内外螺纹及公差应符合GB/T7306.1的规定

    性能应符合下列规定: a)管件应进行水压性能试验,试验压力不低于2.5MPa,管件不应有泄漏和永久变形; b)管件应进行气密性试验,试验压力为0.6MPa,管件不应有泄漏

    7.2.4连接性能要求

    连接性能应符合下列规定: a)管件应进行连接水压振动试验,振动试验后不应有渗漏、脱落及其他异常: b) 管件应进行抗拉拔试验,连接组件不应有泄漏、裂纹、脱落; c) 管件应进行连接弯曲挠角试验,连接组件不应有泄漏、裂纹、脱落; d)管件应进行连接耐气候性试验,在一30℃~70℃条件下使其不断变化5个周期后,连接组件

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    应无泄漏和永久变形; e)管件应进行连接耐高温试验,试验温度为650℃,在维持该稳定状态的30min内,接口处在热 测试时泄漏率不应超过30L/h

    7.2.5.1管件在完成机加工、焊接加工后应进行固溶热处理,并按GB/T4334中E方法 试验。 7.2.5.2管件应进行酸洗钝化处理,并按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀 光亮热处理的,可不进行酸洗钝化处理。

    1管件在完成机加工、焊接加工后应进行固溶热处理,并按GB/T4334中E方法进行晶间腐 .2管件应进行酸洗钝化处理,并按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀试验;管件采 热处理的,可不进行酸洗钝化处理。

    钢管的尺寸检验应使用相应精度的测量工具进行检测。

    8.1.3.1水压试验按GB/T19228.2的规定进行。 8.1.3.2 压扁试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.3 扩口试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.4 气密性试验按7.1.5d)的规定进行。 3.1.3.5 涡流探伤试验按GB/T7735的规定进行,采用人工标准缺陷(钻孔直径)时按GB/T7735中A 级的规定进行。 8.1.3.6盐雾试验按GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定进行。 8.1.3.7 晶间腐蚀试验按GB/T19228.2的规定进行

    8.1.3.1水压试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.2 压扁试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.3 扩口试验按GB/T19228.2的规定进行。 3.1.3.4 气密性试验按7.1.5d)的规定进行。 3.1.3.5 涡流探伤试验按GB/T7735的规定进行,采用人工标准缺陷(钻孔直径)时按GB/T7735中A 级的规定进行。 8.1.3.6盐雾试验按GB/T10125中240h中性盐雾腐蚀试验的规定进行。 8.1.3.7晶间腐蚀试验按GB/T19228.2的规定进行

    外观在日光或灯光照明下用目测检验,可用5倍左

    水压试验按GB/T19228.1的规定进行

    将管件装在气密性试验台上,浸没水中,充人纯净的压缩空气,在0.6MPa试验压力下,稳压时间 不少于5s,管件应无泄漏现象。

    8.2.4水压振动试验

    水压振动试验按GB/T19228.1的规定进行

    水压振动试验按GB/T19228.1的规定进行,

    抗拉性试验按GB/T19228.1的规定进行。

    8.2.6弯曲挠角试验

    雪曲挠角试验按GB/T19228.1的规定进行

    盐雾试验接GB/T10125中240h中性盐雾魔蚀试验的规定进

    将连接好的组件放人试验箱中,一头安装堵头,另一头与空气源连接,加气压至指定压力0.4MPa。 将接头在常温20℃士5℃状态下放置30min,在低温一30℃士2℃状态下放置2h,再在高温70℃士 2℃状态下放置2h,使其不断变化。以上为1个周期,经反复5个周期后,连接组件应无泄漏和永久 变形。

    按图11将连接组件放入烤箱内并充入氮气,测试压力为0.5MPa,加热直到该试件的温度 50℃,维持该压力和温度,保持30min,接口处在高温测试时泄漏率应符合7.2.4e)的规定

    图11耐高温检测装置

    钢管和管件的化学成分和壁厚按材质单验收;若有特殊要求或型式检验时,可按材料牌号进行复 验,分析方法应符合GB/T222和GB/T223的规定

    钢管应成批验收,每批应由同牌号、同尺 每批钢管的数量为:外径不天 于35mm的为500根;外径大于35mm的为300根为一批组,不足根数的,可视同一批。

    钢管和管件的检验分为型式检验和出厂检验。

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    表17钢管和管件的检验项目

    注:●为检验项目;一为不检项目:为可选项

    管件的出厂检验应符合下列规定: a)检验数量按表17的要求执行,化学成分按炉次抽检,每炉取1个试样;外观和尺寸为逐个检 验;气密性试验应对产品逐个检验; 6) 管件检验项目全部满足要求,判定出厂检验合格;材料化学成分检验不满足要求,则判定出厂 检验不合格;对其他不满足要求的项目应加倍取样复验,复验合格判定出厂检验合格,复验时 仍有不满足要求的项目,则判定该批管件出厂检验不合格,

    有下列情况之一时应进行型式检验: a)产品首次制造或转产试制定型; b)正式生产后结构、材料工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)产品停产半年后恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)正常生产每3年检验一次。

    有下列情况之一时应进行型式检验: a)产品首次制造或转产试制定型; b)正式生产后结构、材料工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)产品停产半年后恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)正常生产每3年检验一次。

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    型式检验应在一批钢管中任取2根进行检验,若有一项不符合规定时,应在审查工艺等基础上 检,复检时仍不符合规定,判定型式检验不合格

    同一型号的管件中取3件不同规格的检验样品,样品全部检验项目符合规定,判定型式检验合 科检验不符合规定,判定型式检验不合格。对其他不符合规定的项目,应加倍取样复验,复验合 型式检验合格;复验时仍有不符合规定的项目,则判定该批管件型式检验不合格。

    10标识、包装、运输和购存

    10.1.1钢管的标识

    每一根钢管上应有标识,内容为:制造厂名称或商标、产品名称或代号、材料牌号或代号、规格 示准编号、其他。标识间距以1.5m~3.0m为宜,均布

    10.1.2管件的标识

    营件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等

    10.2.1钢管可采用捆扎包装形式,每捆应为同一批号的钢管,管两端应加封盖保护,每捆不应超过 100kg、数量不超过40根,或按用户要求包装。 0.2.2成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固,捆扎圈数宜为3圈,成捆钢管一端应放置整齐。 10.2.3钢管在捆扎前应采用不含氯离子成分的2层麻袋布或塑料布将成捆钢管紧密包裹。 10.2.4管件经检验合格后应放人洁净的包装袋内并封口,装进纸质包装箱或木质包装箱内,箱内应附 有质量证明书。包装箱上应有产品名称、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样,并符合 GB/T191的规定。 10.2.5每批钢管和管件应附有产品质量证明书,内容应包括: a)制造商名称; 产品名称

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    施工组织设计c)产品规格、标准编号; d) 材料牌号; e) 批号; f) 钢管的净重或根数; 订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记; h)1 包装日期。

    运过程中,不应剧烈碰撞,抛择滚拖 包装后的钢管应贮存在无腐蚀介 物件混放

    O形橡胶密封圈的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1。

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    附录A (规范性附录) 燃气输送用不锈钢双卡压管件0形橡胶密封圈

    图A.1O形橡胶密封圈

    表A.1双卡压管件用O形圈的基本尺寸

    电力标准A.2.1材料及适用条件

    密封圈材料及适用条件见表A.2。

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