产品型号按下列方式标记

图33/4桥式刮泥机结构型式示意图

6.1.2桥架及旋转桁架的焊接应符合GB50661、GB50205的规定。 6.1.3焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。焊缝质量等级不应 低于GB50205一2001中二级给排水施工组织设计 ，外观质量等级应为三级。 6.1.4桥架及旋转桁架制造误差应符合GB50205—2001中表C.0.3~表C.0.6的规定，

2桥架及旋转桁架的焊接应符合GB50661、GB50205的规定。 3焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。焊缝质量等级不 干GB50205一2001中二级，外观质量等级应为三级。 4桥架及旋转桁架制造误差应符合GB50205—2001中表C.0.3~表C.0.6的规定

1中心旋转支座宜采用单排四点接触球式回转支承，并应符合JB/T2300的规定。回转支承应 里基润滑脂。 2旋转盘上铰座孔应对称布置，且轴线应通过旋转支座中心。销轴孔同轴度公差应不大 12mm 3中心旋转支座应转动灵活，无卡滞和异常响动。 4中心旋转支座和轨道的要求应符合附录B的规定

6.2.1中心旋转支座宜采用单排四点接触球式回转支承，并应符合JB/T2300的规定。回转支承应加 注锂基润滑脂。 6.2.2旋转盘上铰座孔应对称布置，且轴线应通过旋转支座中心。销轴孔同轴度公差应不大于 g0.12mm。 6.2.3中心旋转支座应转动灵活，无卡滞和异常响动。 6.2.4中心旋转支座和轨道的要求应符合附录B的规定

6.3.1电动机应符合GB/T755的规定，能效等级应符合GB18613一2012中2级标准的规定。全桥立 刮泥机两端电动机应同步。 6.3.2驱动装置应设置过载保护装置，宜选用机械式过载保护器和电气式过载保护器。 6.3.3减速器应密封可靠，不应渗漏油。 6.3.4行走机构应根据负荷或环境条件选用非金属轮与混凝土车道或钢轮与钢轨道组合型式。 6.3.5运行时，轴承外圈温升应不大于35℃，最高温度应不大于70℃

电动机应符合GB/T755的规定，能效等级应符合GB18613一2012中2级标准的规定。全 机两端电动机应同步。 2驱动装置应设置过载保护装置，宜选用机械式过载保护器和电气式过载保护器。 减速器应密封可靠，不应渗漏油。 行走机构应根据负荷或环境条件选用非金属轮与混凝土车道或钢轮与钢轨道组合型式。 运行时，轴承外圈温升应不大于35℃，最高温度应不大于70℃，

6.4.2过孔型导电滑环可按HB6217的规定，人字形刷握及集电环应符合JB/T2839的规定。 6.4.3集电环各环路之间，各环路与壳体之间的绝缘电阻应不小于500Mα。

6.5.1刮板宜采用钢板与橡胶板组合的直线型或对数螺旋线型结构。 6.5.2对数螺旋线型结构的刮板应设置支撑滚轮，滚轮数量应不少于3个。 6.5.3 钢刮板表面应平整，无明显皱折和锤痕。 6.5.4刮板组合安装高度应可调节。钢刮板调节高度应不小于200mm，橡胶板调节高度应为50mm 100mm。 6.5.5刮板运行轨迹应重叠，重叠量应不小于150mm。 6.5.6斤 应设置泥斗刮板。 6.5.7 刮板安装后应与池底坡度一致。钢刮板与池底距离应为50mm～100mm，橡胶刮板与池底距 离应不大于10mm。

6.6.1导流筒外表应平整，不应有明显凹凸和皱褶。 6.6.2导流筒材质宜采用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料

6.6.1导流筒外表应平整，不应有明显凹凸和皱褶。

6.6.1导流简外表应平整，不应有明显凹凸和皱褶。 6.6.2导流筒材质宜采用不锈钢、玻璃钢等耐磨蚀材料

7.1撒渣装置应设排渣斗、冲洗机构、排渣管和推

6.7.2撤渣板高度宜为300mm，且上下可调。 6.7.3撤渣装置应采用不锈钢材质。

6.7.2撤渣板高度宜为300mm，且上下可调

6.10.1刮泥机外缘线速度应符合表1的规定。 6.10.2刮泥机应运转平稳，不应有冲击、振动和异常响声

6.10.1刮泥机外缘线速度应符合表1的规定。

7.1.1用通用量具检验桥架的净 7.1.2用目测和超声波探伤按GB50661、GB50205的规定检验桥架和旋转桁架的焊接质量 7.1.3用通用量具和目测按GB50205的规定，检验桥架和桁架梁的制造误差。

7.2.1检验回转支承的合格证明文件，目测检查中心旋转支座的润滑和转动情况。 7.2.2通用量具检验销轴孔的尺寸公差和位置公差。 7.2.3目测检验中心旋转支座的转动情况。 7.2.4用通用量具和水准仪检验中心旋转支座和轨道安装尺寸。

7.2.1检验回转支承的合格证明文件，目测检查中心旋转支座的润滑和转动情况。 7.2.2通用量具检验销轴孔的尺寸公差和位置公差。 7.2.3目测检验中心旋转支座的转动情况。 7.2.4用通用量具和水准仪检验中心旋转支座和轨道安装尺寸。

7.3.1检验电动机的合格证明文件，核对自

检验电动机的合格证明文件，核对能效等级。

CJ/T 5232018

7.3.2检验减速器的合格证明文件，目测减速机运行时的密封。 7.3.3检验机械和电气过载保护器的合格证明文件，按GB5226.1的规定检验过载保护装置。 7.3.4目测检验行走机构的组合型式。 7.3.5负荷运行72h后.用轴承温度检测仪检验减速器轴承外圈温度

7.3.2检验减速器的合格证明文件，目测减速机运行时的密封。 7.3.3检验机械和电气过载保护器的合格证明文件，按GB5226.1的规定检验过载保护装置。 7.3.4目测检验行走机构的组合型式。 7.3.5负荷运行72h后，用轴承温度检测仪检验减速器轴承外圈温度

7.4.1检验过孔型滑环或人字形刷握和集电环的合格证明文件。 .4.2用500V绝缘电阻表检验集电环的绝缘电阻。 7.4.3按HB6217的规定检验集电环的安装和使用性能

7.4.1检验过孔型滑环或人字形刷握和集电环的合格证明文件

用通用量具和目测检验刮板的结构、几何形状与

用通用量具和目测检验导流筒简的尺寸和外表。

用通用量具和目测检验撒渣装置的尺寸和性能。

7.8.1按GB/T3797和GB5226.1的规定，检验机械电气设备的保护装置。 7.8.2按GB4942.1和GB/T4208的规定，检验电动机及电气设备外壳的防护等级。 7.8.3用500V绝缘电阻表测量机体接地点的绝缘电阻和机体与带电部件之间的绝缘电阻。 7.8.4按GB/T3768的规定，检测刮泥机空运转的噪声声压级。 7.8.5目测检验最大活荷载标识。 7.8.6用通用量具和目测检验防护栏的结构和尺寸

7.8.1按GB/T3797和GB5226.1的规定，检验机械电气设备的保护装置。 7.8.2按GB4942.1和GB/T4208的规定，检验电动机及电气设备外壳的防护等级。 7.8.3用500V绝缘电阻表测量机体接地点的绝缘电阻和机体与带电部件之间的绝缘电阻 7.8.4按GB/T3768的规定，检测刮泥机空运转的噪声声压级。 7.8.5目测检验最大活荷载标识。 7.8.6用通用量具和目测检验防护栏的结构和尺寸

7.9.1按GB/T8923.1的规定，目视评定钢材涂装前表面除锈质量。 7.9.2用五倍放大镜和目测，按JB/T5000.12的规定检验涂装质量， 7.9.3用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。 7.9.4按SJ20893的规定，检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力

7.9.1按GB/T8923.1的规定，目视评定钢材涂装前表面除锈质量。

7.9.1按GB/T8923.1的规定，目视评定钢材涂装前表面除锈质量。 7.9.2用五倍放大镜和目测，按JB/T5000.12的规定检验涂装质量。 7.9.3用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。 7.9.4按SJ20893的规定，检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力

产品的检验分为出厂检验和型式检验。

均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方 项目见表2。

表2出厂检验与型式检验

注：“”表示检验项目；“一”表示非检验

型式检验项目见表2.

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产时； b）产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

8.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 8.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不得维修和更 换零部件

8.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。 8.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果无误前，除按规定进行保养外，未经允许不得 换零部件

4.1检验结果应符合表2的要求。 4.2任一检验项目不合格应加倍抽样检验，仍有不合格时，判定该批产品为不合格。

8.3.4.1检验结果应符合表2的要求。

9标志、包装、运输和购存

产品标牌应符合GB/T13306的规定，并应有下列内容： 产品名称； b) 产品型号； c) 电机功率； d) 出厂编号； e 制造日期； )制造厂名称

9.2.1产品包装应采用箱装或裸装。包装应符合GB/T13384的规定。

收发货单位名称及地址； b) 产品名称、型号； 产品数量； d) 包装箱件数、质量、外形尺寸； e) 制造厂名称及地址； f) 包装储运图示标志。 9.2.5 产品随机文件应至少包括下列内容： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书（含电气接线图）； c) 发货清单； d) 主要配件合格证及使用说明书； e) 备件清单。

产品质量标准9.3.1产品包装后方可运输

9.3.1产品包装后方可运输。 9.3.2运输及装卸过程中不应碰撞和冲击。 9.3.3产品应贮存在干燥通风、防日晒雨淋和无腐蚀性介质的场所中

A.1.1沉淀池池体中心与中心支座平台中心的同轴度误差应不大于$20mm。 A.1.2沉淀池的混凝土轨道面安装刮泥机时应二次找平，池底锥面可利用刮泥机空转时的刮板找正 A.1.3沉淀池轮轨面表面平整度允许偏差每10m不大于5mm

A.1.1沉淀池池体中心与中心支座平台中心的同轴度误差应不大于$20mm。 A.1.2沉淀池的混凝土轨道面安装刮泥机时应二次找平，池底锥面可利用刮泥机空转时的刮板找正。 A.1.3沉淀池轮轨面表面平整度允许偏差每10m不大于5mm

中心支座平合表面应预理地脚螺栓或钢板。 预埋地脚螺栓位置尺寸，应按GB50231的规定，并应符合下列规定： a）预埋地脚螺栓标高允许偏差为（十20，0）mm（应在其顶部测量）； b）预埋地脚螺栓中心距允许偏差为士2mm（应在根部和顶部测量）

B.1中心旋转支座要求

附录B （规范性附录） 中心旋转支座与轨道要求

B.2.1轨道半径每10m允许偏差士2mm。 B.2.2轨道标高与中心旋转支座对应面的高差应不大于5mm硬度标准，轨项高程每10m允许偏差土2mm。 B.2.3轨道接头间隙：夏季安装时宜为2mm~3mm，冬季安装时宜为4mm~5mm。 B.2.4轨道接头左、右、上三面错位应不大于1mm