4.2.4温度测量装置

4.2.4.1测温热电偶

测温热电偶插人内示差管中，穿过试样内孔，使热电偶的热端置于试样的中心位置，以便测得试样 中心位置的温度。

钢结构设计图纸4.2.4.2控温热电偶

用于控制加热炉温度的热电偶，其热端靠近试样（见图1)

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4.2.4.3热电偶的类型及精度

最小分度值不大于0.05mm。

小分度值不大于0.05m

已知线膨胀率及线膨胀系数的高纯氧化铝材料烧结制成，其尺寸按照4.3的规定。

选择已知线胀率及线膨胀系数的高纯全 料烧结制成，其尺寸按照4.3的规定

试样尺寸应满足以下要求： 试样为中心带通孔的圆柱体，外径50mm土2mm，高度50mm土0.5mm，中心通孔直径 12mm士1mm，并与圆柱体同轴。 试样上下端面相互平行且与中轴线垂直，两个端面需要磨平，任意两点高度差不应超过 0.2mm。将试样一个端面放置在水平金属板上，用角尺靠在试样的母线位置，角尺与母线之 间的间距d不应超过0.5mm（见图4）。间距可用寒测量

图4垂直度的测试方法

为确保试样上下端面完全平整，在试样上下端面依次压在衬有复印纸的硬滤纸（厚度 0.15mm)的平板上，或采取印邮戳截的方式，做压痕实验。如果印痕不清晰完整则应重新磨 也可以用直尺来控制试样的平整度

4.3.2.1定形耐火材料

试样制备接照GB/T7321规定进行，试样长度方向应平行于样品成型时的加压方向

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另外，试样制取方向也可经相关方协商确定。 如果是不烧耐火材料，制样前要对样品预先进行热处 理，或将制备好的试样在指定温度下热处理后使用

4.3.2.2不定形耐火材米

试样制备可以参照GB/T4513.5规定进行，也可以直接浇注成4.3.1中规定的试样形状，或者从样 品上按规定形状制取。有必要进行热处理时，包括热处理的条件要与相关方达成一致。试样的制备、成 型方式、热处理条件和试样的尺寸都要在检测报告中注明

4.4.1在室温下测量试样的外径、内径和高度（精确至0.1mm），将试样放置在加压棒和支撑棒之间 并用垫片隔开，使其同轴垂直。 4.4.2通过加压棒对试样施加0.01MPa的载荷，应力变化控制在土1N以内。施加载荷的大小也可以 由相关方协商确定，并在检测报告中注明。 4.4.3按规定的升温速率2.5℃/min士0.5℃/min将加热炉升至试验温度。另外，当试验材料（如二氧 化硅和二氧化锆)发生相变的时候，在晶型转变温度区域可以采用相对更慢的升温速率。 4.4.4利用测温热电偶测量试样中心的温度，并在一定的温度闻隔记录试样高度上的变化量，直至试 验结束。 44.5如有必要测量试样在

说明： X—温度(℃）； Y 高度变化百分率（%）。

说明： X—温度(℃); Y 高度变化百分率（%）。

.2绘制参考样高度变化百分率随温度变化的关系曲线C2（见图5），参考样的材质与示差管的本 样.尺寸与试样尺寸一致。

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.3在任意温度点满足AB=CD，绘制校正后的曲线C3（C3=Ci十C2）。 .4根据4.6.3中校正曲线C3可得试样在每个温度点高度方向的变化量（△L，）。 5根据4.6.4中测试结果按式（1)计算试样的线膨胀率，结果按GB/T8170修约至2位小数：

式中; E, 线膨胀率，%； L。 初始温度时试样的高度，单位为毫米（mm）； ALi 试样从初始温度到T；高度的变化（L；一L。），单位为毫米（mm）。 当室温低于初始温度时，利用初始温度到试验温度下试样的长度变化量计算线膨胀率，当室温高于 初始温度时，根据4.6.6中的关系曲线，利用外推法得出线膨胀率。 初始温度可以由相关方协商确定 4.6.6根据4.65中得到的各温度占与线膨胀率之间的关系绘制出线膨胀率曲线，见图6

图6粘土砖线膨胀曲线示意图

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温度，下限温度T，可当作测试的初始温度，从而计算得到平均线膨胀系数。如果线膨胀率与温度的关 系是曲线关系时，平均线膨胀系数可以根据试验目的在任意温度区间内计算获得，例如表示为

将试样放进加热炉中，一端固定，以一定的升温速率将试样加热到指定的试验温度，测定试样从初 始温度到试验温度过程中长度的变化量，从而得到舒的线膨胀率、线膨胀率曲线、平均线膨胀系数和 试验温度下的瞬时线膨胀系数

5.2.1热膨胀测试仪

热膨胀测试仪由线膨胀测试系统构成。线膨胀测试系统包括试样支撑管、顶杆、电阻炉、控温系统、 则温系统和记录仪。试样可以垂直或者平行放置，垂直测试仪和水平测试仪的组成示意图分别见图7 和图8。

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图8水平热膨胀测试仪示意图

5.2.1.2热膨胀测试仪组成

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5.2.2千分尺或游标卡尺

游标卡尺最小分度值不大于0.02mm

选择已知线膨胀率及线膨胀系数的参考物质：推荐在空气中使用高纯氧化铝或熔融石英，在情性 气氛中，使用高纯氧化铝或高纯石墨烧结体。用其他参考样品应在报告中注明参考样的类型及相应 的标准数据。

试样尺寸为（5mm~12mm）×（5mm~12mm）×（15mm~100mm）的长方体，或是Φ（5mm~ 5mm）×（15mm~100mm）的圆柱体，根据国内实验室情况推荐使用Φ10mm×50mm或10mm× 0mmX50mm的试样，试样的两个端面相互平行且与其轴线垂直。试样的横截面长度或直径不小于 最大粒径的2倍，试样长度不小于最大粒径的4倍，试样尺寸和形状应与相关方达成一致。 当样品最大粒径较大不符合制样要求时，应选用示差法进行试验

5.3.2.1 定形耐火材料

试样制备按照GB/T7321规定进行，试样 于样品成型时的加压方向 另外，试样制取方向也可经相关方协商确定。如果是不烧耐火材料，制样前要对样品预先进行热 或将制备好的试样在指定温度下热处理后使用

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5.3.2.2不定形耐火材料

试样制备可以参照GB/T4513.5规定进行，也可以直接浇注成5.3.1中规定的试样，或者从样品 见定形状制取，有必要进行热处理时，包括热处理的条件要与相关方达成一致。试样的制备、成型 热处理条件和试样的尺寸都要在检测报告中注明。

根据5.4.2使用参考样测量仪名 胀量（Lrl一Lb），单位为 毫米（mm）。当实验条件改变、仪器部件

5.4.2.1室温下用千分尺或游标卡尺测量试样的长度，精确至0.02mm。 5.4.2.2 将试样放入装样区，施加不大于2.0N的力，保证试样稳固，试样与支撑管和顶杆之间无间隙 5.4.2.3 调整测温热电偶，使其热端接近试样的中间位置。 5.4.2.4从室温加热试样，升温速率控制在4℃/min±1℃/mi真到试验温度。另外，当试验材料（如 二氧化硅和二氧化锆）发生相变的时候，在晶型转变温度区域可以采用相对更慢的升温速率。试验温度 可由相关方协商确定， X 5.4.2.5记录每10℃或更小温度区间温度和试样长度的变化值，通过记录仪或电脑记录数据。 5.2.4.6如有必要，测量并记录降温过程中试样长度和温复之间的变化关系

式中： E: 线膨胀率，%； Lo 试样的原始长度，单位为毫米（mm）； △L; 试样在温度T：时长度的变化量，单位为毫米（mm） 其中

Li.act 试样在温度T，时长度方向上的位移，单位为毫米（mm）； Lb—5.4.1中所测仪器的基线偏差，单位为毫米（mm）； Lref 一参考样在温度T，时长度理论变化量，单位为毫米（mm）。 当室温低于初始温度时，利用初始温度到试验温度下试样的长度变化量计算线膨胀率，当室温高于 始温度时，根据5.5.2中初始温度开始计算所得关系曲线，利用外推法得出线膨胀率， 初始温度可以由相关方协商确定 HLEAL

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图9镁碳砖的线膨胀率曲线示意图

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所测得的线膨胀率与温度之间的关系曲线不一定总是平滑的曲线，因此，测量试样在（T；土A）℃下 的长度，计算得到T，时的线膨胀系数。或者，通过对所测线膨胀率曲线的拟合，得到T；温度下的微分 值（切线的斜率）再除以100，即为T，时的线膨胀系数

同一试验室同一方法同一样品的试验误差不得超过：线膨胀率为：0.06%；线膨胀系数为0. 1 不同试验室同一方法同一样品的试验误差不得超过：线膨胀率为：0.10%；线膨胀系数为1.0 6

试验报告应包括如下内容： 委托单位； b) 试验日期； c) 执行标准及采用的方法，例如GB/T7320一2018顶杆然 试样的名称（生产商的名称，种类，类别，批号等）； XA e) 试样的形状和尺寸； f) 制样的方向； 设备型号和位移测量仪类型； 中 h） 炉内气氛，气体的种类和气体流量； 加热条件，升温速率和(或）降温速率等； D) 图 i 载荷，采用示差法测试时； k) 检测结果（根据相关方协议，提供线膨胀率线膨胀率曲线、平均线膨胀系数或线膨胀系数等）； 南 1) 试验中的异常情况； m）校正设备所使用校准样； n) 是否使用铂金垫片。

表A.1给出了本标准章条编号与ISO16835：2014章条编号对照一览表

家具标准GB/T 73202018

本标准章条编号与IS016835：2014章条编号对照

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建筑施工图集表B.1给出了本标准与ISO16835:2014技术性差异及其原因的一览表

本标准与ISO16835.2014技术性差异及其原因

1本标准与IS016835：2014技术性差异及其