表3干粉灭火装置喷射不均勾补偿系数

6.1.2防护区宜设置泄压口，泄压口的设置应符合GB50347的规定。当防护区设有防爆泄压孔时，可 不单独设置泄压口。 一滩压口而和应球公式（)让管

.3泄压口的面积生产标准，应按公式（3）计算。

尔准仅供 F, =0.15 3) /P 式中： 灭火剂设计用量/5s～8S；非贮压干粉灭火装置取防护区灭火剂设计量/1s～3S。 Pf 防护区围护结构承受内压的允许压强，单位为帕（Pa），取1200Pa。

6.2局部应用灭火方式干粉灭火装置配置设计

6.2.1局部应用灭火方式的设计可采用面积法或体积法，当保护对象的着火部位是平面时，宜采用面 积法；当采用面积法不能做到使所有表面被完全覆盖时，宜采用体积法。 翻印 6.2.2采用面积法设计时，应符合下列规定： a) 保护对象计算面积应按GB50347的规定选取。 b) 干粉灭火装置的喷口向下呈垂直状态时，以喷口至保护对象表面的距离，确定干粉灭火装置相 应的保护面积；若喷口向下呈非垂直状态时，其喷射方向的保护面积与垂直布置相同； C) 干粉灭火装置宜等距布置，喷射的灭火剂应完全覆盖保护对象； d）干粉灭火剂设计用量及于粉灭火装置数量应按公式（4）、公式（5）计算。

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表4充装普通干粉灭火装置在不同安装高度保护面积的灭火剂喷射强度

表5充装超细干粉灭火装置在不同安装高度保护面积的灭火剂喷射强度

6.2.3采用体积法设计时，应符合下列规定

保护对象的计算体积应采用假定的封闭罩的体积，封闭罩的底面应是保护对象的实际底面 闭罩的侧面及顶部无实际围护结构时，封闭罩外缘至保护对象每侧外缘的计算距离不应小 b）灭火剂设计用量应按公式（6）计算。

m; 式中： 不得翻印 m 干粉灭火剂设计用量，单位为千克（kg）； K3一—干粉灭火装置喷射不均匀补偿系数，按表3取值； Vi一一保护对象的计算体积，单位为立方米（m）； C 干粉灭火剂设计灭火浓度，单位为千克每立方米（kg/m），按6.1.1取值。 C）干粉灭火装置数量应按公式（7）计算

m 干粉灭火剂设计用量，单位为千克（kg） K,——配置场所危险等级补偿系数，按表1取值； K3——干粉灭火装置喷射不均匀补偿系数，按表3取值； Vi一一保护对象的计算体积，单位为立方米（m）； C 一干粉灭火剂设计灭火浓度，单位为千克每立方米（kg/m） c）干粉灭火装置数量应按公式（7）计算，

式中： N—粉灭火装置数量（具）

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一单具干粉灭火装置干粉额定充装量，单位为千克（kg）。

十初穴装直前启划控制应付合下规 a）同一防护区内，采用单感温元件启动的干粉灭火装置不宜超过8具； b）干粉灭火装置系统采用电引发启动时，应设自动控制和手动控制两种启动方式。当用于经常有 人值守或工作的场所时，可不设自动控制启动方式； c）设有火灾自动报警系统时，灭火装置系统的自动控制应在收到两个独立的火灾探测信号后才能 启动，并宜延迟喷放，延迟时间不应大于30s。 7.2采用电引发自动启动的干粉灭火装置系统，防护区或保护对象应至少设置一个启/停按钮。启/停 按钮安装在防护区入口或保护对象附近便于操作的部位，安装高度为中心点距地面约1.5m，其靠近门 轴侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m，且应明显标出其对应的防护区和保护对象 的名称。 7.3设置干粉灭火装置系统的防护区或保护对象宜设置系统启动喷放的信号反馈装置 7.4火灾探测联动控制设备应符合GB16806、GB4717的要求。 下 7.5电源设备应符合GB16806的要求，且应满足所需启动的干粉灭火装置及设备运行总容量的要求， 7.6电缆、导线应符合GA306.1和GA306.2的要求，其线径应满足干粉灭火装置启动及设备运行总 电流的要求。 7.7灭火剂的喷放指示灯宜安装在防护区入口的正上方

应按GB50347规定执行。

9.1.1工程的施工单位应符合下列规定

a）承担工程的施工单位应具有相应等级的资质； b）施工现场管理应有相应的施工技术标准及实施方案、健全的质量管理体系、施工质量控制及检 得翻印 验制度； c）施工现场质量管理按表A.1的要求进行检查记录。 9.1.2工程施工应具备下列条件： a）经批准的施工图、设计说明书及其设计变更通知单等设计文件应齐全； b）干粉灭火装置、火灾探测及联动控制设备等应有产品出厂合格证及国家规定的市场准入证明； c）干粉灭火装置、火灾探测及联动控制设备维护说明书、安装作业指导书应齐全； d）给水、供电、供气等条件满足连续施工作业要求； e）防护区、保护对象的设置条件与设计相符； f）干粉灭火装置系统安装所需的预埋件及预留孔洞等工程建设条件符合设计要求。 9.1.3工程安装应按下列规定进行施工过程质量控制：

9.1.2工程施工应具备下列条件：

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a）采用的材料及设备应进行进场检验，进场检验合格后方可安装使用； b）施工应按批准的施工图、设计说明书及其设计变更通知单等设计文件和装置厂家的安装施工作 业指导书的要求进行； c）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；检查合格后方可进行 下道工序； d）应由监理工程师组织施工单位人员对施工过程进行检查； e）施工过程检查填写表B.1～表B.4； f）干粉灭火装置系统安装完工后，应进行调试。调试合格后，施工单位应向建设单位提交验收申 请报告申请验收。

9. 2. 1一般规定

施工前应对干粉灭火装置系统组件进行进场检验。进场检验抽样检查有一件不合格时，应加倍 抽样；加倍抽样仍有一件不合格，判定该批材料为不合格，应进行更换。一

9.2. 2系统组件检验

9.2.2.1干粉灭火装置外观质量应按产品20%抽查，不足5具时按1具抽查。其外观质量应符合下列 规定：

规定： a）产品表面保护层完好，无锈蚀及明显碰撞变形等机械损伤，干粉灭火装置组成的各部件应无松 动人 b）产品的铭牌清晰、完整、牢固； c）贮压干粉灭火装置的感温元件无破损，压力指示器应指示在绿色区域内： d）非贮压干粉灭火装置密封膜无开裂、破损； e）干粉灭火装置的规格、型号、数量应符合设计要求。 9.2.2.2电引发器引线无破损、断裂。电引发器引线与干粉灭火装置或插座的连接应无松动、脱出。 抽查的数量同9.2.2.1。 9.2.2.3带有控制模块的干粉灭火装置上的模块与干粉灭火装置连接应牢靠；模块上的插件与模块的 接插应牢靠，插座上的引线与插件的连接无松动脱接。抽查的数量同9.2.2.1。

9.2.3系统控制组件的检验

9.2.3.1系统控制组件应全数检验

9.2.3.2灭火控制器的外观质量应符合下列要求： a）外观应无锈蚀及明显的碰撞变形等机械损伤，元器件无脱落，紧固部位无松动； b）规格、型号、数量应符合设计要求。 9.2.3.3启/停按钮表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤，紧固部位应无松动。规格、型号、数量应符 合设计要求。

9.2.4电缆、导线的检验

电缆、导线品种、规格、性能等应符合相应产品标准及设计要求。按电缆导线长度10%抽 缆、导线外表应无破损、断裂。

9.2.5电缆、导线保护套、线槽的检验

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电缆、导线的保护套、线槽材质规格、性能等应符合相关产品标准及设计要求。按电缆导线保 护套、线槽长度10%抽检，套管外表应无破损、断裂。

电源的型号、规格、性能应符合设计的要求。电源元件无脱落、紧固部件无松动、仪表无破损

9.3. 1安装前检查

性能应符合设计的要求。电源元件无脱落、紧固部件无松动、仪表无破损。

9.3.1.1检查防护区或保护对象的位置、用途、几何尺寸、可燃物的种类等应与设计文件应 如发现不符应及时处理。

a）干粉灭火装置的型号、规格、数量应符合设计要求； b） 逐具检查贮压干粉灭火装置：电引发器及导线无断裂、破损；喷头组件及玻璃泡应无破损；干 粉灭火装置上的压力指示器应指示在绿色区域内。 C 逐具检查非贮压干粉灭火装置：密封铝膜应无损坏、破裂；电引发器引线应无破损、断裂，引 线与插座的连接应无松动、脱出。连接模块应无损坏，插件与模块连接应无松动。 9.3.1.3检查灭火控制器、电源、手动按钮的型号、规格应与设计文件相符合。且外表无损伤，部件 无脱落，发现问题应及时处理。

9.3.2干粉灭火装置的安装

9.3.2.1干粉灭火装置的支架应固定牢靠。安装在轻质顶板、空心顶板下，或轻质墙上时，应采取加 固措施。干粉灭火装置与支架的连接应牢靠，不得有松动。 9.3.2.2干粉灭火装置安装位置、喷口方向、防护区连接反馈器数量等应符合设计文件的规定。 9.3.2.3贮压干粉灭火装置安装时，压力指示器宜朝向便于人员观察的位置。安装在吊顶内的干粉灭 火装置其喷头和压力指示器宜露出吊顶

9.3.3控制组件的安装

9.3.3.1火灾探测器、灭火控制器、启/停按钮、声光报警器的安装，按照GB50166执行。 9.3.3.2灭火控制器、启/停按钮应设置在防护区邻近便于操作的地方。局部应用干粉灭火装置系统的 灭火控制器、启/停按钮应设置在保护对象附近的安全位置。 9.3.3.3灭火控制器、启/停按钮应安装牢靠。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 9.3.3.4外置的消防智能电源宜和灭火控制器设置在一处，其接线按该电源说明书及灭火装置系统安 装作业指导书进行。

9.3.4导线、电缆的安装

9.3.4.1导线的连接应可靠，可采用 用接线排连接时应旋系压线螺 公动；采用冷压端子连接时，应严格按照相应的端接规范进行端接和检查。焊接时根据线径选 电烙铁，把去掉绝缘层的两线端绞和在一起焊接。焊好后，焊接端应进行绝缘处理。

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9.3.4.2配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠。 9.3.4.3电缆芯线或导线的端部，应按设计图纸规定标明编号。同一工程的传输线路正极线“+”宜为 红色，负极线“二”宜为黑色，其他相同用途导线的颜色应一致。 9.3.4.4导线应穿管、线槽进行保护。穿过或设置在容易产生爆炸危险场所的导线，应穿防爆保护管 等防爆措施。 9.3.4.5导线、电缆安装完毕，在与干粉灭火装置连接前，应测量电源线两端，确定无电压、电流输 出后方可接线 9.3.4.6干粉灭火装置与电源线连接完毕，测量电源总线两端，应无短路或断路。 部付 9.3.5记录

9.3.4.5导线、电缆安装完毕，在与干粉灭火装置连接前，应测量电源线两端，确定无电压、电流输 出后方可接线。 9.3.4.6干粉灭火装置与电源线连接完毕，测量电源总线两端，应无短路或断路。 9.3.5记录 9.3.5.1干粉灭火装置系统安装完毕，填写表B.2。 9.3.5.2隐蔽工程安装施工结束应进行验收合格后，填写表B.3 不得翻印 10调试 10.1一般规定 10.1.1干粉灭火装置系统的调试，宜在火灾报警控制系统及开口自动关闭装置、通风机械、防火门帘 等联动设备的调试完成后进行。 10.1.2、调试前应检查干粉灭火装置系统的组件型号、规格等应与设计文件相符合。干粉灭火装置系统 的安装质量应符合要求。检查中发现问题，应及时处理后方可进行调试。 10.1.3干粉灭火装置系统的调试负责人应由经过专业培训的人员担任。调试时，应采取可靠措施，确 保人员和设备的安全。 10.2控制组件的调试

9.3.5.1十粉火火装置系统安装完毕，

10.1.1干粉灭火装置系统的调试，宜在火灾报警控制系统及开口自动关闭装置、通风机械、防火门帘 等联动设备的调试完成后进行。 10.1.2、调试前应检查干粉灭火装置系统的组件型号、规格等应与设计文件相符合。干粉灭火装置系统 的安装质量应符合要求。检查中发现问题，应及时处理后方可进行调试。 10.1.3干粉灭火装置系统的调试负责人应由经过专业培训的人员担任。调试时，应采取可靠措施，确 保人员和设备的安全。

10. 2控制组件的调试

10.2. 1灭火控制器的调试

.2.1.1灭火控制器调试前应切断灭火控制器与干粉灭火装置系统启动控制连线，接通电源。灭 器的调试应按GB50166要求执行。 .2.1.2调试完毕，灭火控制器应复位。测量灭火控制器输出端无启动电压电流输出，复原控制

10.2.2启/停按钮调试

a）切断灭火控制器与干粉灭火装置系统的启动控制连线； b）对可恢复的启/停按钮，按下启动按钮，延时时间后，灭火控制器控制输出端应有启动电压电 流输出。在设定的延时时间内按下停止按钮，在延迟时间后，灭火控制器应无启动控制电压电 流输出； c）对不可恢复的启/停按钮，应从备用量中抽样进行试验。 10.2.2.2在使用停止按钮后，按下启动按钮应可以再次启动。 0.2.2.3调试结束，启/停按钮应复位，测量灭火控制器输出端应无电压电流输出，恢复与控制设备 连线。

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10.3干粉灭火装置系统的调试

1.3.2丰粉火火装置系 控制器启动输出端， b）人工模拟火警，使防护区或保护区两个火灾探测器动作，观察灭火控制器控制启动输出端连接 的指示灯应显亮，或测量仪器应有显示； c）试验结束后，灭火控制器应复位。测量灭火控制器输出端无启动电压电流输出，连接与干粉灭 火装置系统连线。 3.3干粉灭火装置系统模拟手动启动试验： a）按10.3.2a)的方法将灭火控制器与相关负载或测量仪器连接； b）分别按下灭火控制器启动按钮，及防护区或保护对象附近的启/停按钮中启动按钮，连接在控 制器控制启动输出端的指示灯应显亮，或测量仪器应显示； c）按下启动按钮后，在延迟时间内按下停止按钮，在延迟时间后，灭火控制器输出端应无启动信 号输出； d）试验结束，灭火控制器、手动启/停按钮应复位。测量灭火控制器输出端无启动电压电流输出， 莲接灭火控制器与干粉灭火装置系统连线。 3.4干粉灭火装置系统模拟喷放灭火剂试验： a）每个抽样试验的防护区或保护对象任取2具干粉灭火装置（不足3具取1具）。贮压干粉灭火 装置换上只充气不灌粉的干粉灭火装置，非贮压干粉灭火装置用实物，并按设计要求接好控制 线。其他干粉灭火装置的控制线与灭火控制器的启动输出端脱离； b）把灭火控制器的功能置于自动启动。人工模拟火警，使防护区或保护对象两个火灾探测器动作， 到达延时时间，灭火控制器应启动干粉灭火装置喷放灭火剂； c）把灭火控制器的功能置于手动启动，按下灭火控制器手动按钮，或按下对应的防护区或保护对 象手动启动按钮，到达延时时间，灭火控制器应启动干粉灭火装置喷放灭火剂。

10.3.3干粉灭火装置系统模拟手动启动试验：

1.1.1干粉灭火装置系统工程的验收，由建设单位组织监理、施工、设计等单位组成验收组共同进行。 印 .1.2工程验收时，应提供下列文件资料： al 经审批的工程验收申请报告； b) 经批准的施工图纸、设计说明及设计变更通知单等设计文件； C 干粉灭火装置、控制组件出厂合格证及国家规定的市场准入证明； d) 干粉灭火装置系统和控制组件使用维护说明书； e) 工程质量控制管理记录和安装施工过程检查记录： f) 竣工图纸，

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11.1.3干粉灭火装置系统工程验收按表C.1规定的内容进行资料核查，按表C.2规定的内容进行工程 质量验收。功能分项工程有一项不合格时判定该分项工程不合格。其他分项工程中有三项不合格时判定 该分项工程不合格。分项工程不合格判定该干粉灭火装置系统不合格。 1.1.4粉灭火装置系统工程质量不符合要求时，应按照下列规定处理： a）更换设备或返修。不合格的分项工程更换设备或返修后，应重新进行验收； b）经返修处理改变了组件外形但能满足相关标准规定和使用要求，可按经批准的处理方案和协议 c）经返修或更换系统组件的工程，仍不符合要求时，严禁投入使用。 11.1.5验收合格后，应向建设单位移交11.1.2规定的文件资料。

11.2防护区或保护对象的验收 11.2.1防护区或保护对象的位置、用途、划分、几何尺寸、开口、通风、环境温度、可燃物的种类、 防护区围护结构的耐压、耐火极限及门、窗可自行关闭装置及泄压口应符合设计要求。 不得翻印 11.2.2防护区的下列安全设施的设置应符合设计要求： a）防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置； b）防护区内的声光报警装置、入口处灭火剂释放指示灯、安全标志；

11.2防护区或保护对象的验收

手翻印 a）防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置； b）防护区内的声光报警装置、入口处灭火剂释放指示灯、安全标志； c）无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排风装置。

11.3干粉灭火装置设置验收

11.3.1干粉灭火装置的型号、规格、数量、安装位置、喷口方向、干粉灭火装置电引发器及模块的连 接线应符合9.3.2、9.3.4的要求。按干粉灭火装置的20%检查。不足10具时按2具检查。 11.3.2控制组件的型号、规格、安装位置应符合9.3.3的要求，

11.4.1模拟自动启动、手动启动喷放试验按10.3.2、10.3.3的规定方法进行，应合格 11.4.2模拟喷放灭火剂试验按10.3.4规定的方法进行，应合格，

11.4.1模拟自动启动、手动启动喷放试验按10.3.2、10.3.3的规定方法进行，应

守翻印 12.1.1干粉灭火装置系统投入使用时，应具备下列文件： a）系统及其主要组件的使用、维护说明书； b）系统工作流程图和操作规程； c）系统维护检查记录图表； d）值班员守则和运行日志。 2.1.2系统的使用维护操作说明应设置于控制组件的附近明显位置。 12.1.3干粉灭火装置系统应由经过专门培训并经考试合格的专职人员负责定期检查和维护。 12.1.4应按规定对粉灭火装置系统进行定期检查，检查中发现问题应及时处理，填写表D.1。

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12.2.1每月应对于粉灭火装置系统进行两次检查。检查内容和要求：

火火装置系统进行两次检查。检查内容和要求： a) 防护区内或保护对象的可燃物的种类、数量、分布情况，应符合设计要求。发现问题，应及时 整改； b) 干粉灭火装置及火灾报警控制系统组件，不得有移位、锈蚀； c) 贮压干粉灭火装置压力指示器应指示在绿色区域内。若压力指示器指针低于安全区，应进行检 查、维修：人 d) 非贮压干粉灭火装置喷口密封铝膜应无破损。发现破损，应及时更换干粉灭火装置。 2.2.2每年至少对干粉灭火装置系统进行一次全面检查。检查的内容、要求包括按月检查的项目和要 求，还应包括下列项目： a）防护区或保护对象的用途及开口，应符合设计要求。如不符合，应及时整改； b）干粉灭火装置安装、固定应牢靠无松动；

12.2.2每年至少对干粉灭火装置系统进行一次全面检查。检查的内容、要求包括按月检查的项目和要

a）防护区或保护对象的用途及开口，应符合设计要求。如不符合，应及时整改； b）干粉灭火装置安装、固定应牢靠无松动； 人 c）进行一次模拟自动启动试验，应符合10.3.2规定要求。

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本标 附录B （资料性附录） 施工过程检查记录

表B.1、表B.2、表B.3和表B.4 表B.1千粉灭火装置系统组件材料进场检验记录

注：施工过程若用到其他表格，则应作为附件一并归档。

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表B.2干粉灭火装置系统安装过程检验记录

注：施工过程若用到其他表格，则应作为附件一并归档

工过程若用到其他表格，则应作为附件一并归档。

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表B.3干粉灭火装置系统隐蔽工程验收记录

注：施工过程者用到其他表格，则应作为附件一并归档

园林设计图纸、效果图DB22/T28792018

表B.4干粉灭火装置系统调试过程检查记录

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注：施工过程若用到其他表格电力弱电施工组织设计，则应作为附件一并归档

DB22/T28792018

注：施工过程若用到其他表格，则应作为附件一并归档。