5.1.2.1机械启动式的装置应具有自动启动和机械应急启动功能。 5.1.2.2电启动式的装置应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。 5.1.2.3机械应急启动的操作机构应符合下列要求： a）应有防止误动作的措施，并用文字或图形符号标明操作方法，防止误动作机构的解脱力应大于

.2.2电启动式的装置应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。 2.3机械应急启动的操作机构应符合下列要求： a）应有防止误动作的措施，并用文字或图形符号标明操作方法，防止误动作机构的解脱力应大于 20N且小于等于100N； b) 手动操作力不应大于150N； 指拉操作力不应大于50N； 指推操作力不应大于10N； c）手动摄作位移不应大于300mm

5. 1. 3 联动性能

5.1.3.1装置在不同方式启动时，其动作均应准确、可靠、无故障；试验过程中各部件的密封部位不应 出现泄漏现象。 5.1.3.2装置启动时燃气联动阀应能立即关闭。 5.1.3.3具有水冷却功能的装置，在灭火剂完全喷射后，水流联动阀应能立即开启喷水，自动切换时间 不应大于5S。

评定标准表 2 喷射性能参数

5. 1. 4灭火性能

5.1.4.1灭深炸锅及炒菜锅火的性熊

火焰应被完全扑火。火焰熄火20min内 然，且锅内油脂温度应

5.1.4.2灭排烟罩及排烟管道火的性能

按6.5规定的方法进行灭火试验，装置喷放结束后应扑灭明火，排烟管道内的温度应下降且 度回升现象

5. 1. 5 抗飞溅性能

按6.6.2规定的方法进行抗飞溅试验，在灭火剂喷射过程中不应有燃烧的油飞溅出来，即在 不应有燃烧的油点存在， 按6.6.3规定的方法进行抗飞溅试验，在灭火剂喷射过程中飞溅出来油点直径不应大于4.8

5.2.1.1驱动气体贮存容器应采用钢质无链气瓶，其材料应符合GB5099的规定， 5.2.1.2灭火剂贮存容器应采用钢质无缝气瓶或钢质焊接容器。其材料应采用符合5.2.5规定的耐 魔蚀性能。 5.2.1.3灭火剂贮存容器的虹吸管材料应选用耐灭火剂腐蚀的材料制造。当虹吸管材料选用塑料件 时，应按GB4351.1一2005中7.12.3.2进行灭火剂中的浸没试验，试验后在进行拉力或环形压扁强度 测定时，其减弱值不应大于试验前的40%

5.2.2.1必压式灭火剂贮存容器组件、驱动气体忙存容器组件按6.15.1规定的方法进行气压密封试 验，容器组件的各密封部位应无气泡渗漏现象 5.2.2.2贮气瓶驱动式灭火剂贮存容器组件按6.15.2规定的方法进行水压密封试验，试验期间容器 组件的各密封部位应无渗现象。

灭火剂贮存容器组件，驱动气体贮存容器组件按6.16规定的方法进行液压强度试验，容器组件不 应有渗漏及肉眼可见的变形，

行振动试验，试验后容器 组件的任何部件不应产生结构 流装量的0.25%。

灭火剂贮存容器应按6.14规定的试验方法进行内部腐蚀试验，试验后容器内部涂层不应有脱落 开裂及气泡等现象；如果内部无涂层，其内壁表面不应有可见的锈斑，且灭火剂无明显的变色现象

5.2.6耐高低温性能

驱动气体贮存容器组件按6.9规定的方法进行高低温循环试验，试验后容器内气体的净重损失量 不应大于气体充装量的0.25%。

电源应符合以下要求： a）当交流供电电压在187Va.c.～242Va.c.范围内变动且频率为50Hz士1Hz时，控制盘应能 可靠工作； b）控制盘备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其间应保证装置可靠启动； c）主、备电源应能自动切换供电，并应有工作指示。

5.3.3控制及显示功能

5. 3. 3. 1电启动式

电启动式装置的控制盘应具有以下控制及显示功能： a）有自动、手动启动灭火装置功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换。无论控制 盘处于自动或手动状态，手动操作启动应始终有效； b) 有延迟启动功能，延迟时间应在0s～30s范围内可调； CJ 设置的“手动启动”按键应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断”按键时，按键应置于 易操作部位。“手动启动”和“紧急中断”的状态应有明显的光信号显示； d) 有灭火装置启动的反馈信号显示功能； e) 提供控制外部设备的接线端子及装置启动信号传送给消防控制中心的接线端子； f) 具备自身（包括探测、控制回路）故障报警显示功能。

5.3. 3. 2机械启动式

机械启动式装置的控制盘应具有以下控制及显示功能 a）有灭火装置启动的反馈信号以及燃气联动阀关闭信号的显示功能； b）提供控制外部设备的接线端子及将装置启动信号传送给消防控制中心的接线端子

5. 3. 4其他性解

控制盘的耐气候环境、耐机械环境、抗电干扰、耐电压、绝缘电阻、部件性能等应符合GA61一2010 的要求。

容器阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质 材料制造，

5.4.2.1耐盐雾腐蚀性能

安6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后，容器阀应无明显的腐蚀损坏，其密封 5.2.2的规定，

5.4.2.2耐氨应力腐蚀性能

安6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后容器阅不应有裂纹和损坏，其强度性能 的规定。

按6.17.1规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其辅助的控制驱动装置动作应 应出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外），试验后其密封性能应符 规定。

减压阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属 材料制造。

5.5.2.1用于驱动气体管路上的减压阀，按6.15.1规定的方法进行气压密封试验，减压阀各密封部位 应无气泡渗漏现象。 5.5.2.2用于喷射灭火剂管路上的减压阀，按6.15.2规定的方法进行水压密封试验，减压阀的各密封 部位应无渗漏现象，

5. 5. 4耐腐蚀性能

5. 5.4. 1 耐盐索腐蚀性解

安6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后，减压阀应无明显的腐蚀损坏，其密封 5.5.2的规定，

5.5.4.2耐氨应力腐蚀性能

安6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后减压阀不应有裂纹、损坏，其强度性能 的规定。

安6.18规定的方法试验，减压阀在规定流量范围内测出的减压特性与生产单位使用说明书 自比，其偏差值不应超过公布值的土10%

水流联动阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他 金属材料制造。

5. 6.4耐腐绝性能

5.6.4.1耐盐衰腐蚀性能

安6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后水流联动阀不应有明显的腐蚀损坏，其 符合 5.6.2的规定

5.6.4.2耐氨应力腐蚀性能

按6.13规定的方法进行氮应力腐蚀试验。试验后水流联动阀不应有裂纹、损坏，其强度性 6.3的规定，

5. 6. 5 工作可靠性

6.17.2规定的方法进行工作可靠性试验，试验时水流联动阀动作应灵活、可靠，不应出现 结构损坏，试验后其密封性能应符合5.6.2的规定

燃气联动阀应选用获得市场准入且经检验合格的产品，并应能与装臀联动。

按6.15.1规定的方法进行气压密封试验 期间燃气联动阅的各密封部位应无气

5.7.4. 1耐盐雾腐蚀性能

按6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后燃气联动阀不应有明显的腐蚀损坏，其 符合 5. 7. 2 的规定。

5.7.4.2耐氨应力腐蚀性能

按6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后燃气联动阀不应有裂纹、损坏，其强度性 7.3的规定。

5. 7.5 工作可靠性

动阀应动作灵活，可靠，不应出现任何故 坏，试验后其密封性能应符合5.7. 2的规定

单向阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质 材料制造。

5.8.2. 1正向密封

5.8.2.1.1用于驱动气体管路上的单向阀，按6.15.1规定的方法进行正向气压密封试验时，单向阀各 密封部位不应产生气泡渗漏。 5.8.2.1.2用于灭火剂流通管路上的单向阀，按6.15.2规定的方法进行正向水压密封试验时，单向阀 各密封部位不应产生渗漏

5. 8. 2.2 反向密封

5.8.2.2.1用于驱动气体管路上的单向阀，按6.15.1规定的方法进行反向气压密封试验时，单向阀进 口不应产生气泡渗漏。 5.8.2.2.2用于灭火剂流通管路上的单向阀，按6.15.2规定的方法进行反向水压密封试验时，单向阀 进口不应产生漏。

按6.16规定的方法进行液压强度试验，单向阅不应渗滑、变形或摄坏。

5. 8.4 耐腹蚀性能

5.8.4.1耐盐雾腐蚀1

按6.12规定的试验方法进行盐募腐蚀试验。试验后单向阀不应有明显的腐蚀损坏，其密封性能应 符合5.8.2的规定。

5.8.4.2耐氨应力腐蚀性能

按6.13规定的方法进行氮应力腐蚀试验。试验后单向阀不应有裂纹、损坏，其强度性能应符合 5.8.3的规定。

5. 8.5 工作可筛性

6.19规定的方法进行试验，单向阀的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公布值

喷嘴应设有防止喷孔被外界物质堵塞用的保护帽，并应配有过滤器防止杂物堵塞喷孔 护帽不应影响喷嘴正常喷射。

按6.20.2规定的方法进行机械冲击试验，喷嘴不应有变形

按6.20.3规定的方法进行耐高温试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。

5.9.5. 1耐盐雾腐蚀性能

安6.12规定的方法进行盐雾魔蚀试验。 试验后喷嘴不应有明显的磨蚀损坏

5.9.5.2耐氨应力腹蚀性能

5. 10. 1 动作温度

感温器的公称动作温度应根据不同的安装场所及位置可选用74℃、100℃、138℃、182℃、 232℃、260℃等不同级别。 感温器的动作温度按6.21.1规定的方法进行试验时不应超过[X士（0.035X十0.62）］（X是公称 动作温度，单位为℃）规定的范围。

5. 10. 2热稳定性

据按6.21.2规定的方法进行试验时不应动作，

5.10.3耐盐雾腐蚀性能

安6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验，感温器及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验 的动作温度应符合5.10.1的规定

5. 11. 2 工作可综性

安6.17.5规定的方法进行可靠性试验，驱动器动作应准确、灵活，不应出现任何故障或结 工作时允许损坏的零件除外）。试验后驱动力应符合5.11.1规定。

5. 11.3耐腐蚀性解

按6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验，驱动器及其附件应无腐蚀损坏。试验后驱动器的驱动 10

，进行一次常温下的工作可靠性试验，结果应名

5.11.3.2耐氨应力腐蚀性能

5.12连接管、管路、管件

连接管、管路、管件应采用耐腐蚀 料制造，不应使用热镀锌管、铸铁件。

安6.16规定的方法进行液压强度试验，试验期间不应有渗温，变形或损坏。

5.13灭火剂和驱动气体

5.13.1装置容器中充装的灭火剂应为获得市场准入且经检验合格的产品。

6.1装置外观及标志检查

GA 4982012

对照设计图纸和相关技术文件资料，检查被测装置的型号、工作温度范围、工作压力和贮有 ；检查被测装置的铭牌、部件标志以及加工、涂层质量等内容。并对以上检查内容进行记录

6.2装置手动操作试验

被测装置应处于正常工作状态，测力计的精度不应低于2.5级。 将机械应急启动的操作机构与测力计相联，通过测力计启动被测装置。记录最大操作力，测量并记 录最大操作行程，

6.3. 1 试验准备

的构成应包括所申请检验型号的全部部件，装置应处于准 灭火剂贮存容器中的灭火剂可以用水替代。

6.3.2自动启动功能试验

6.3.3手动启动功能

火灾模拟信号使装置自动启动，观察其动作情

港口水运施工组织设计6.3.4机械应急启动功能试验

手动操作机械应急操作机构启动装暨，观察其动作情况并记录。该试验可与6.4火 进行。

6. 3. 5 喷射性能参数试验

装置末端及其相邻的喷嘴附近处安装两个压力传感器，进行6.3.2及6.3.3试验的同时记 力、喷射时间及喷射延迟时间

6.4灭深炸锅火和炒菜锅火试验

航空标准6.4. 1 试验准备

6.4.1.1试验条件

试验应在下列条件下进行： a）试验应在室内进行； b）试验前将按额定充装量和存压力充装的灭火剂处存容器组件及驱动气体容器组件放在最低 贮存温度下放置16h以上； c) 装置的管路、管件、灭火剂充装量、喷嘴的布置、喷嘴的数量及安装高度等数值应按生产单位提 供的技术文件及使用说明书安装； d) 喷嘴应按使用说明书中允许的最大安装高度及最不利的角度安装； e) 试验应在装置设计允许的最大管径、最多支路、最长管路的条件下进行 f) 试验灶具应放在一个最不利点的喷嘴下方，即最小喷洒速率喷嘴的下方； g) 温度测量是由浸没在油脂中的热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶，