透明材料外形尺寸偏差应符合表3的要求。非平板形式的玻璃及超过本规定的尺寸其偏差应 美标准的要求。

表3防砸透明材料外形尺寸与偏差

4防砸透明材料透光率（不含着色防砸透明材料

表1的规定进行防砸性能的检验垫片标准，试验后不应出

各级环境适应性的防砸透明材料，在表2所示的温度 范围条件下，防砸性能应符合5.5的要求。

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采用目视方法检验防砸透明材料外观及标志情况，判断结果是否符合5.1和5.2的要求。

采用目视方法检验防砸透明材料外观及标志情况，判断结果是否符合5.1和5.2的要求。

使用精度为1mm的钢卷尺测量产品的长度和宽度，使用精度为0.02mm的游标卡尺测量产品的 厚度，判断结果是否符合产品设计图纸和5.3的要求，

按照GB/T5137.2一2002的第4章规定的方法进行检验，判定结果是否符合5.4要求。

6.4.1A级、B级、C级防砸性能试验

按照附录A准备试验条件，以冲击面上表面为基准面，测量冲击工具端与玻璃表面之间的距离，应 保证落点位置在Φ60mm内。正式试验以前，应进行预试验，观察落点偏移量，以保证试验精度。冲击 应连续进行，冲击次数及高度应符合表1相应规定。判断结果是否符合5.5的要求。

6.4.2D级防砸性能试验

按照6.4.1规定的试验方法进行冲击试验，冲击次数及高度应符合表1相应规定。落锤冲击试验 后，使用GFP810型消防平斧以10次/min的速率冲击落锤冲击点80次，判断结果是否符合5.5的 要求。

防砸透明材料经高低温处理后（见表5），取出样品后立即按照6.4.1或6.4.2进行试验，判断结果 开合5.6的要求。

表5气温环境试验条件

7.1.1检验分类为型式检验和出厂检验。

a）新产品的研发时； b）主要设计、工艺、材质改变时； c）停产一年以上恢复生产时； d）当主管部门有要求时。

7.1.3出厂检验由4个检验组组成

a）A组检验（逐批）：交收产品时，全数检验； b）B组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验； c）C组检验（周期）：每2年进行一次； d）D组检验（周期）：质量抽查时进行。

6检验项且、技术要求、试验方法及不合格分类

按照表6规定的检验项目，有2项B类或1项A类不合格即判产品不合格。B类项性能指标不合 格，则允许加倍抽样复验，复验合格，则判定为该批产品型式检验合格，复验不合格，则判定为该批产品 型式检验不合格。

以同一批原料、同一结构和同一批生产工艺流程生产的产品作为一个组批。

型式检验和出厂检验的抽样按以下规定进行： a）抽样时，应抽取该组批中厚度负偏差最大的样品； b）型式检验的受试样品为4件； c）出厂检验中的B组样品在A组检验合格品中抽取。C组和D组检验的样品数量，应在A B组检验的合格批中随机抽取，抽取数量按 照GB/T2828.1相关规定进行抽取。

型式检验和出厂检验的抽样按以下规定进行： a）抽样时，应抽取该组批中厚度负偏差最大的样品； b）型式检验的受试样品为4件； c）出厂检验中的B组样品在A组检验合格品中抽取。C组和D组检验的样品数量，应在A组和 B组检验的合格批中随机抽取，抽取数量按 照GB/T2828.1相关规定进行抽取

8标识、包装、运输及存

8.1.1产品的包装箱上应有以下内容

产品的包装箱上应有以下内容！

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制造厂名称或商标； b）产品型号； c）产品质量和数量； d）出厂日期； e) 执行标准号； f）外形尺寸（长×宽×高）。 8.1.2产品的包装应保证在搬运过程中不被损坏

8.3.1产品应贮存在通风干燥的仓库，保持离地面250mm以上，四周空隙不小于200mm。 8.3.2产品不能与腐蚀性物质同存，并远离热源

8.3.1产品应贮存在通风干燥的仓库，保持离地面250mm以上，四周空隙不小于200

除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行： a）温度：20℃±5℃； b）相对湿度15%~80%

A.2试验样品数量与尺寸

附录A （规范性附录） 防砸性能试验方法

除另有规定外，平板形式的防砸透明材料试验样品4块，外形尺寸应为610mm×610n

防砸透明材料试验框架应使用壁厚不小于4mm的型钢焊接成型，有足够的刚度和强度，试验框架 结构应适应水平和垂直安装样品的方式设备安装技术、工艺，在相应级别的冲击试验作用下，试验框架不应出现位移、变形 和倒塌现象。防砸透明材料四周边缘使用不小于4mm厚的钢板夹持样品，有效夹持宽度应为 20mm

A.4落锤冲击试验装置

落锤冲击试验装置应能满足标准中要求的试验高 度和落锂质量。落锂试验装置应其有防止2次神 击的机构。

形状应符合图A.1的要求，质量、表面硬度应符合

试验后的试验样品状态，记录相关的试验数据

住宅楼标准规范范本图A1冲击工具示意图

由两名及以上试验人 坏专业技能的技术人员担任，试验 由具有熟练的操作技能和能力 术特征的人员担任