6.3.1管内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象。 6.3.2管外表面应平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5m 合缝处不应漏浆。 注：脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。 6.3.3在下列情况下，管材允许进行修补：

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a）内表面纤维增强塑料内衬层鼓泡或剥落，但每块鼓泡或剥落面积不超过400cm； b）表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm， 总面积不超过相应外表面积的1/20，每块面积不超过100cm； c）合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5； d）端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表7的规定

2018标准规范范本表7端面碰伤环向长度限值

6.4.2管材的长度（L）偏差：有效长度的土0.5%。 6.4.3管材的内衬层厚度（t1)和混凝土结构层厚度（t2）允许偏差见表

6.4.2管材的长度（L）偏差：有效长度的土0.5%。 6.4.3管材的内衬层厚度（t1)和混凝土结构层厚度（t2）允许偏差见表9

6.4.4管材弯曲度（8）的允许偏差为小于或等于管材有效长度的0.3%

6.4.4管材弯曲度（8）的允许偏差为小于或等于管材有效长度的0.3% 6.4.5管材端面倾斜（S）的允许偏差见表10

10端面倾斜允许偏差

对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压，保持2min 应不渗漏。

无压管纤维增强塑料内衬层与混凝土结构层的粘结强度不应小于0.7

6.8保护层厚度（C)

环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于50mm时，不应小于10mm；当壁厚 小于等于100mm时，不应小于15mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。对有特殊防腐要 根据需要确定保护层厚度。

用于给水的管材应符合GB5749的要求。

垂直切割管的端部。用砂细度为0.074mm（或更细）的砂纸把切断口打磨平滑，用水除去粉尘 磨处完全洗净后，用精度0.02mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，至少测量4次，测点均布，取每 结果的算术平均值。

按GB/T3854的规定进行检验。 7.3内衬层管壁中树脂不可溶分含量 按GB/T2576的规定进行检验。 7.4压力管内衬层初始力学性能 按GB/T21238的规定进行检验。

按GB/T11836的规定进行检验。

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目测FRPCP管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等 现象。 FRPCP管混凝土结构层的露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹 坑等，应按GB/T16752的规定进行检验

按GB/T16752的规定进行检验

检验分为出厂检验与型式检验两类

检验项目包括：外观质量、尺寸偏差（不包括混凝土保护层厚度）、内层层巴氏硬度、内称层 可溶分含量、水压渗漏、外压荷载、混凝土抗压强度、粘结强度、初始环向拉伸强力、初始轴 强力。检验项目分为A类和B类指标，见表11。

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表11检验项目及类别

注：其中无压管无需检测初始环向拉伸强力和初始轴向拉伸强力：压力管无需检测粘结强度

注：其中无压管无需检测初始环向拉伸强力和初始轴向拉伸强力：压力管无需检测粘结强度

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的 成一个受检批。不同管径批量数见表12；在3个月内生产总数不足表12的规定时，也应作为一个

2.3.1混凝土抗压强

检查生产记录，混凝土抗压强度按GBJ50107的规定进行检验评定。 8.2.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管材，逐根进行外观质是

8.2.3.3水压渗漏、内衬层厚度等

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管材中抽取2根管材。1根检验水压渗漏，另1 根检验内衬层厚度、树脂不可溶分含量、外压裂缝荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性

8.2. 4 判定规则

8.2.4.1外观质量和尺寸偏差

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10根受检管材中，A类项目必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2根，B类项目的超 项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格

8.2.4.2 力学性能

水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能检验分别符合本标准6.5，6.7， 6.6，6.1.4规定时，则判该批产品力学性能合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管 内衬层初始力学性能检验不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管材进行复检。复检结果如全 部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管材不符 合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格

8. 2. 4 总判定

8.3.3.1混凝土抗压强度

8.3.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度 同8. 2. 3. 2

人混凝王抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管材中抽取4根管材。2根检验水压渗漏，另 验内衬层厚度、树脂不可溶分含量、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能。 4保护层厚度 取一根检验外压荷载后的管材，进行保护层厚度检验

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同9. 2. 4. 1.

同9. 2. 4. 1

8.3.4.2力学性能

水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能检验分别符合本标准6.5，6.7， 6.6，6.1.4规定时，则判该批产品力学性能合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管 内衬层初始力学性能检验2根管材中有1根不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管材进行复 检。复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如 仍有1根管材不符合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结 强度、压力管内衬层初始力学性能检验2根都不符合标准规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合

8.3.4.3保护层厚度

被测的3点均符合标准6.8规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合标准 允许从同批产品中抽取2根管材进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格 ，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定时，则判该批产品保护层 合格。3点中有2点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层度不合均

全部项目均符合标准要求时，则判该批产品为合格

9标志、包装、运输、贮存

标志、包装、运输、贮存

管材起吊应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管材自由滚动和随意抛掷，运输 途中严禁碰撞。

管材应按品种、规格、外压荷载级别及生产日期分别堆放，堆放场地要平整、堆放层类 表14的规定。

混凝土抗压强度检验结果； 外观质量及尺寸偏差检验结果； g）力学性能检验结果； h）保护层厚度检验结果； i）企业检验部门及检验人员签章。

.1纤维增强塑料混凝土复合管无压开槽管示意

图A.2纤维增强塑料混凝土复合管开槽压力管示意图

图A.3纤维增强塑料混凝土复合顶进管示意图

A.3管材承插口接头形状及尺寸见图A.4和表A.1

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建材标准图A.4管材承插口基本尺寸

表A.1纤维增强塑料混凝土复合管承插口基本

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附录C （规范性附录） 粘结强度检验及确定方法

附录C （规范性附录） 粘结强度检验及确定方法

图C.1标准块粘结示意图

钢结构标准规范范本图C.2粘结强度检测仪安装示意图

1）检测前在标准块上应安装带有万向接头的拉力杆。 2）应安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直。 3）调整千斤顶活塞时，应使活塞升出2mm左右，并将数字显示器调零，再紧拉力杆螺母。 4）检测内衬粘结力时，匀速摇转手柄升压，直至内衬试样断开，并记录粘结强度检测仪的数字 显示器峰值，该值即是粘结力值。 5）检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。 C.3.1.7标准块处理应符合下列要求： 1）粘结力检测完毕，应将标准块表面胶粘剂清理干净，用50号砂布摩擦标准块粘贴面至出现光 择。 2）应将标准块放置干燥处，再次使用前应将标准块粘贴面的锈迹、油污清除。

X；一一第i个试样粘结力（kN)，精确到0.01kN； 一一第i个试样断面面积（mm），精确到1mm。 0.4.2每组试样平均粘结强度应按下式计算：