LY/T 1700-2018 地采暖用木质地板

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  • 6.3.2.4结果表示

    6.3.2.4.1按式(1)计算每一试件长度和对于 初始长度的收缩率,精确至0.01%

    式中: AL一 长度收缩率,%; L.1 试件经高温处理后的长度,单位为毫米(mm) 试件初始长度,单位为毫米(mm)。 6.3.2.4.2按式(2)计算每试件宽度相对于其初始宽度的收缩率,精确至0.01%。

    式中: AL 长度收缩率铁路图纸,%; 1.1 试件经高温处理后的长度,单位为毫米(mm) 试件初始长度,单位为毫米(mm)。 6.3.2.4.2按式(2)计算每试件宽度相对于其初始宽度的收缩率,精确至0.01%。

    式中: AW 宽度收缩率,%; W, 试件经高温处理后的宽度,单位为毫米(mm); W. 试件初始宽度,单位为室米(mm)

    6.3.2.4.3结果表示

    被测试样的耐热尺寸稳定性(收缩率)分别为6个试件的长度收缩率和宽度收缩率的算术 精确至0.01%,

    6.3.3耐湿尺寸稳定性(膨胀率)

    测试试件在高湿状态下尺寸变化情况

    6.3.3.3试验步骤

    3.3.1在每个试件I:,分别平行丁长度和宽度方向的中心线。 3.3.2将试件在温度(20二2)℃、相对湿度(65土3)%条件下处理(21土0.25)h,测量试件中心线

    长度(1)和览度(W。),精研至0.01mm。 6.3.3.3.3把试件放入温度为(40二2)℃、相对湿度(90士3)%的恒温恒湿箱中处理(24土0.25)h后,取 出试件置于室温条件,并在10min内测量原画线位置处试件中心线的长度(L?)和宽度(W,),精确至 0.01mm。

    6.3.3.4结果表示

    式中: △L一长度膨胀率,%; L一一试件经高湿处理后的长度,单位为毫米(mm); I.0一 一试件初始长度,单位为毫米(mm)。 6.3.3.4.2按式(4)让算每试件宽度相对于其初始宽度的膨账率.精确到0.01%

    式中: 宽度膨胀率,%; W2 试件经高湿处理后的宽度,单位为毫米(mm); W 试件初始宽度,单位为毫米(mm)

    6.3.3.4.3结果表示

    被测试样的耐混尺小稳定性(膨胀率)分别为6个试件的长度膨胀率和宽度膨胀率的算 精确至0.01%

    6.3.4表面耐湿热性解

    定试件表面装饰层在潮湿状态下对热物体的

    6.3.4.2.1铝质圆桶:容积1L.内径(160士1)mm,壁厚(5土0.1)mm,有盖,外壁川石棉线缠满,底面应 平整清洁, 6.3.4.2.2加热源。 6.3.4.2.3秒表。

    6.3.4.3试验步骤

    6.3.4.3.1将试件水平放置。将沸水浇在表面上,并在试件表面放:·个内盛0.5L沸水的铝质圆桶,放 置20min。 6.3.4.3.2移去错质圆桶,川毛巾将试件表面擦十,放置241h。 6.3.4.3.3在白然光下,i试件表面约400mm处,从任意角度H测试件面有尤裂纹、鼓泡、变色,试 件拼接处的缺陷除外

    LY/T 1700—2018

    试件表面在70℃条件下处理48h后是否出现率

    鼓风干燥箱,温度偏+2℃

    鼓风干燥箱,温度偏美+2℃

    6.3.5.3.1将试件放人(70土2)℃的空气对流十燥箱内处理(18士0.25)h后取山i,冷却至室温 6.3.5.3.2在白然光下,距试件表怕约400mm处,从任意角度口测试件表而有无裂纹

    6.3.6表面耐冷热循环

    按GB/T17657一20134.37的规定进行,循环处理2个周期。其,地采暖用实木复合地板、 川软木类地板和地采暖川没渍纸层压板饰面多层实木复合地板的十燥处理温度为(70+2)℃。

    5.3.7.2.1仪器名称:地板导热规律分析仪

    .2.2 汉裕的主安行, a) 传感器pll00,A级精度; 上腔内腔规格:长×宽×高为330mm×220mm×40mm;下腔内腔规格:长×宽×高为 330mmX220mm×180mm; 传热通道规格:70mm×30mm; d) 传感器1、2检测点在试件长度方向中心线.1:分别距两端25mm处; e) 下腔温度的调节范围为20℃~70℃,控制灵敏度工3℃; 1 放热源啦应时间(30+10)min

    6.3.7.3检验方法

    图1地板导热规律分析仪示意图

    6.3.7.3.1将试件装饰面朝I放置在隔热平台I:,1:下两腔密闭隔离。 6.3.7.3.2开启测试仪器监控系统,设定测试基准温度20℃和加热温度70℃。 6.3.7.3.3当试件的上表而达到设定的测试基准温度20℃时,测试开始。测试时,下腔升温至设定的 热温度70,并保持恒定。热能从试件的下表面传递到上表面,每0.25h记录一次上表面平均温度 及时间,温度精确至0.1℃,时间精确至0.01h,至上表面温度达到稳定, 注:自呆一时刻T开始1h内,所有相邻测试数据间的差值不超过0.3℃,则视为T时刻试件上表而温度达到 税定

    6.3.7.3.1将试件装饰面朝I.放置在隔热平台I,1下两腔密闭隔离。 6.3.7.3.2开启测试仪器监控系统,设定测试基准温度20℃和加热温度70℃。 6.3.7.3.3当试件的上表而达到设定的测试基准温度20℃时,测试开始。测试时,下腔升温至设定的 加热温度70,并保持恒定。热能从试件的下表面传递到上表面,每0.25h记录一次上表面平均温度 及时间,温度精确至0.1℃,时间精确至0.01h,至上表面温度达到稳定, 注:自某一时刻T开始1h内,所有相邻测试数据间的差值不超过0.3℃,则视为T时刻试件上表而温度达到 稳定。

    LY/T 1700—2018

    6.3.7.3.4记录达到稳定时的上表而温度1和所用的时间7

    6.3.7.4测试的结果表达

    式中: Q 地板导热效能,单位为摄氏度每小时(℃/h): 稳定时的上表面温度,单位为摄氏度(℃); T 上表面温度达到稳定时所川的时间,单位为小时(h)

    山厂检验项日包据: a)对应品种的产品标准规定的山厂检验项日(醛释放量除外); b)地采暖性能检验项日中的表面耐泄热性能、表面耐龟裂利表面耐冷热循环。

    同班次、同·规格、同类产品为批

    同班次、同·规格、同·类产品为·批

    7.3抽样方法和判定原则

    7.3.1基本质量要求的抽样方法和判定原则

    1.1基本质量要求检验的抽样方法和判定原则按和应产品标准进行。 1.2当所抽取样品的基本质量要求符合和应产品标准要求时,判延该批地板的基本质量要求合格 叫判为不合格

    7.3.2甲醛释放量的抽样方法和判定原则

    2.1从同批产品中,随机拥取而积不少丁1m的地板样品,并用铝箔、塑料袋等不吸附、不释放 材料密封包装。 2.2当所抽取样品的甲醛释放量检验合格时,判定该批地板的甲醛释放量合格,否则判为不合格

    7.3.3地采暖性能的抽样方法和判定原则

    园林养护管理3.3.1地采暖性能抽样

    地采暖性能检验的仙样方案见表4

    表4地采暖性能检验抽样方案

    7.3.3.2地采暖性能检验结果的判定

    7.3.3.2.1试样的耐热尺寸稳是性(收缩率)和耐湿尺寸稳是性(胀率)的全部试的算术平均值分别 达到标准规定要求时,该试样的耐热尺寸稳定性(收缩率)和耐湿尺寸稳定性(膨胀率)判为合格,否则判 为不合格。 7.3.3.2.2试样的表面耐湿热性能、表面耐免裂、表面耐冷热循环、导热效能的全部试件达到标准要求 试样的上述性能判为合格,否则判为不合格。 7.3.3.2.3当初检试样的各项地采暖性能均合格时,该批产品地采暖性能判为合格,否则需对不合格项 月进行加倍复检。复检全部合格时判为合格,否则判为不合格。

    8标志、包装、运输和购存

    在产品或包装上,应标记生产)家名称、地址、产品名称、执行标准编号、牛产日期、商标、类别、规格 型号、树种名称(仅实木复合地板标注面层树种名称)、表面耐磨等级(仅地采暖川没渍纸层压木质地板 标注)和数量等

    出厂时,应按产品类别、规格型号、等级分别包装,包装应防磕碰、划伤和污损

    征运输和贮存过程中民用航空标准,产品应平整堆放,防止污损,不得受潮、雨淋和嗪晒;览存时应按类别、规格和 等级分别堆放,每堆应相应的标记

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