钻孔轴线在水平面上的投影或钻孔轴线在给定点上的 切线在水平面上的投影与正北方向之间的夹角

2.1.12导向系统/定位仪 Locator/Walkover System

标准血压随钻测量或提供方位角、顶角及导向孔施工状态等参数 的系统/仪器。

2.1.13 折fL Reaming Bore

为达到与定向钻进管线铺设相适应的孔径，用回扩钻头 扩大孔径的施工过程

生产管通过钻杆从钻孔的出王点一侧，沿扩孔后的孔 洞，回拉至钻杆入土点一侧的施工过程，亦称拉管就位

.1.15生产管 Product Pipe

为各种建设目的而铺设的各类永久性地下管线

水平定向钻进导向孔施工过程，连续不断地检测有关钻 孔信息的测量技术。

3.0.1工程设计前应进行工程勘察，调查分析施工区域内有

3.0.1工程设计前应进行工程勘祭，调查分析施工区 关各方面情况，充分掌握现场资料。

应其有定独度、彻性、良灯 焊接性能和抗腐蚀能力，其材质及性能应符合国家有关 标准及相应规定，

3.0.4施工中所配制的钻进泥浆应根据地层条件合理

要符合环保要求；施工中置换出来的剩余泥浆严禁随地排 放，严禁排放到周边的地下管道内，应做到日产日清，绿色 文明施工。

邻建筑物不得沉陷、珊塌或隆起，相邻或相交管线及地下构 筑物不受损坏。

3.0.6定向钻铺管勘察、设计、施工、监理等单位必须具有 专业资质。

.7定向钻铺管施工操作人员必须经技能培训考核合 ，方能上岗操作施工，同时应遵守相应的安全操作技术 0

3.0.8 定向钻铺管工程质量应符合各类地下管线的同 准。

4.1.1定向钻铺管设计前应进行工程勘察。工程勘察应符合

程施工的不利条件，应查清不良地质作用，应查实有无影响 施工的王扰源，

型、含水层性质、测定初见水位和稳定水位。当场地存在 多层对工程施工有影响的地下水时，应分层测量地下水位 开查明主要含水层的分布规律，地下水补给和排泄条件， 地下水动态变化特征，评价承压水对钻孔孔壁稳定性的影 响。

4.2.5需要进行岩土试验和水质化验的项目应根据

4.2.6在抗震设防烈度大于或等于7度的地段定向钻铺设

4.2.7勘探取样钻孔的平面钻孔位置和深度应符合下列规

勘探孔宜在定向钻铺管的穿越线路管道中线两侧 5～10m处各布置一条勘探线，两条勘探线上的勘探点交错

布置；当条件不允许时，勘探孔位置可适当调整； 2勘探孔数量的确定应按定向钻穿越长度及地层的 复杂程度确定。在均质地层上布孔，可沿穿越路由方向进 行，孔距30～100m；在地质构造复杂且地层不连续的情况 下，应加密布孔； 3穿越山体时，应结合山体形态、岩性特点布置勘探 孔，勘探孔间距宜为200m～400m; 4穿越公路、铁路、地表障碍物宜在其两侧布孔，孔 数不宜少于2个；穿越河谷、河谷两岸及河床应布置勘探 孔，孔数不应少于3个。 5助探孔的深度宜为设计管底标高以下3m～6m，设 计无要求时勘探孔的深度宜为15m～20m。遇有下列情况之 一时，应增加勘探孔深度。 1）管道穿越河谷时，勘探孔深度应达到河床最大冲 刷深度以下 4m～6m; 2）管道下部存在松软土层或未完成自重固结的填土； 3）管道下部存在可能产生流砂、潜蚀、管涌或地震 液化地层； 4）已有资料证明或勘探过程中发现粘性土层下存在 承压含水层，且水头较高需要降水施工；

5）采取降低地下水位施工，助探孔深度应钻至管底 以下 5m ~10m。 6在城区短距离（一般在100m以内）穿越市政道路 时，采用开挖工作坑的方式替代勘探孔。 7钻探观测和测试工作完成后应采用水泥砂浆封孔 并做好封孔记录。

4.3既有地下管线探测

现场踏勘（确定探测方法）一→实地调查（仪器探察 探察）一地下管线图绘制一报告书编写一成果验收

5m，并查明既有地下管线的性质、类型及所在的地下 位置。

4.3.3既有地下管线的探测方法选用仪器（物探）

4.3.4既有地下管线的探测应符合《城市地下管线探

4.3.5地下管线探测应查明表4.3.5所列内容，并绘制地下管 线图。

4.4定向钻穿越路由勘察

由的可行性，最后确定穿越路由

确起、止点位置及长度。

.3穿越路由勘察应遵循下孕

1铺设可燃性介质管线应远离车站、桥梁及重要构筑 物； 2穿越河流宜选择在河段顺直、水流平缓、河床和坡 岸稳定、两岸有足够施工场地的有利位置； 3应避开高压电塔、电站、变电站等高压危险区； 4 应避开不良地质条件和不利于施工的地形、地貌： 5保护生态环境，少占农田、绿地等。 4.4.4沿穿越路由绘制施工断面图。

.4沿穿越路由绘制施工断

5.1.1定向钻铺管工程一般情况下宜按两阶段设计：初步

5.1.1定向钻铺管工程一般情况下宜按两阶段设计：初步 设计和施工图设计。 5.1.2对重大的、技术复杂的定向钻铺管工程应进行初步 设计。初步设计应根据国家现行标准、规范，在充分调查 研究基础上，结合生产管的使用功能和建设方意见，优化 设计方案。

5.1.3定向钻铺管施工图设计应包括下列基本内容：

1工程概况：项目、地点、内容、主要工程量、计划 施工周期； 2设计依据; 3风险源（包括既有地下普通管线、军用光缆或高压 电力等特殊管线）及定向钻铺管施工平面、断面轨迹，对 场地周边及地下环境有相关监测措施： 4方 施工方法、技术工艺； 5　施工机具及材料； 6 工程预算; 7工程质量检验及验收标准。 5.1.4重大的、技术复杂的定向钻铺管工程设计文件应提 交建设单位或应进行相关专业的综合会宙，宙查合格后方

交建设单位或应进行相关专业的综合会审，审查

重大设计变更应经原审图机构审查确认后方可继续实施。

5.2.1定向钻铺设的管材应具有足够强度、韧性、良好的 可焊接性能和抗腐蚀能力。按物理形态可分为柔性管材（常 用的如：PE管、MPP管等）和刚性管材（常用的如：钢管 等）。

5.2.2采用泥浆扩孔回拉钢管，其壁厚应根据埋深、

长度和土层条件等确定，钢管最小壁厚可按表5.2

表5.2.2定向钻铺设钢管的最小壁厚表

注：管径大于≥630mm的钢管设计的壁厚参照经验公式由计算确定

：管径大于≥630mm的钢管设计的壁厚参照经验公式由计算确定。

5.2.3定向钻铺设不向用途的PE官、MPP官等架性官时， 对管材的物理力学性质和化学性能指标要求均不相同。应 根据不同行业的使用要求选择管材。

5.2.4定向钻铺设PE管、MPP管等柔性管时对其壁厚有

严格的要求，对于PE管及 MPP管推荐D/T（D 指管径，T 指壁厚）值小于或等于11，同时向管材制造商咨询。另外， 选择PE管、MPP管等柔性管时管材厚度还应考虑拉管长 度、地层条件适当加大管材壁厚

而后在套管内套入使用管。

类土和岩层时，应先铺设套管，而后在套管内套入使用管。

1 钻孔类型和轨迹形式： 2 选择造斜点和造斜段长度与直线段长度 确定曲线段的曲率半径： 计算各孔段钻孔轨迹参数

5.3.2 定向钻导向孔轨迹宜由斜直线段、曲线段、水平直

5.3.2定向钻导向孔轨迹宜由斜直线段、曲线段、水平直

条件、施工机械、既有地下管线（地面构筑物）等进行 迹综合确定。

5.3.3定向钻导向孔轨迹设计可采用作图法或计算

1作图法：入、出土角和曲线段的确定可按图5.3.3 进行。

5.3.3及下列公式计算。

5.3.4入土角应符合下列基本条件：

1入土角应根据机具设备性能确定； 2入土角应根据施工场地条件确定; 3入土角应根据穿越路由上既有地下管线（构筑物） 的分布情况确定； 4入土角（点）距穿越障碍物起点的距离应能完成造 斜段的钻进； 5入土角（点）应能满足铺管深度要求; 6施工场地条件允许时入土角宜为80～20°。 5.3.5 出土角应根据定向钻铺设管线类型、材质、管径确 定

1小直径钢管的出土角宜为4°～15°； 2 铺设较大管径的钢管第二曲线段轨迹变化点C，宜 择在下管工作坑内。在场地条件满足情况下，第二曲线

段应在下管工作坑内，可按图5.3.5选用：

3PE管、PVC管的出土角宜在40～20°。

图5.3.5铺设较大管径钢管轨迹设计图

5.3.6在地面上采用始钻式钻机钻进导向孔时，第一孔段 轨迹应是入十角的斜直线段，该段最小距离不应小于一根 钻杆长度；大型定向钻该段距离不宜小于10m。 5.3.7定向钻穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最 小覆土深度应符合专业管线规范要求；当专业管线规范无 特殊要求时，最小覆土深度应符合表5.3.7的规定

表5.3.7最小覆土深度

覆土深度还应大于生产管管径5～6倍

5.3.8定向钻铺设的管线与建筑物或既有地下管线的距离

应符合下列规定： 1铺设在建筑物基础以上时，与建筑物基础的水平净 距不得小于1.5m； 2铺设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净 距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的 变化，扩散角不得小于45°： 3与既有地下管线平行铺设时，200mm以上的管线， 净距应为最大扩孔径的2倍以上；200mm以下的管线， 净距不得小于0.6m： 4从既有地下管线上部交又铺设时，垂直净距应大于 0.6m; 5从既有地下管线下部交义铺设时，垂直净距应符合 下列要求： 1）粘性土地层应大于扩孔直径的1倍： 2）粉土地层应大于扩孔直径的1.5倍： 3）砂土地层应大于扩孔直径的2倍； 4）小直径管道（<110mm）垂直净距不得小于0.5m。 6遇可燃性管道和特殊管线及弯曲孔段应考虑加大 水平和垂直净距。若达不到上述距离时，应符合现行国家 标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。

（5.3.9）计算，曲率半径宜大于1500D，不得小于1200D （D为钢管公称外径）。

(5.3.10）计算：

(式 5.3.10)

式中：p一曲率半径（cm） E一弹性模数（Mpa） DH一管外径（cm) S。一弯曲应力（Mpa) 铺设PE管时，钻孔轨迹的曲率半径应同时满足钻杆的 曲率半径。

表 5.3.11 PE管允许弯曲半径

5.3.12定向钻铺设MPP管的弯曲半径应不小于管外径的

5.3.13钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值确

工程实践经验，一般情况下钻杆弯曲半径≥1200D（D为钻 杆外径）。

层时，可采取套管、地质改良、开挖等措施处理后进行水 平定向钻法敷设管线。

5.3.15穿越管段两端地面，应根据地基土层的稳定性和密

5.3.16管道穿越沉降严格控制区域或路段时，管道与孔壁 环空间隙内的泥浆应采用水泥注浆置换，

空间隙内的泥浆应采用水泥注浆置换

4.1管道在回拖施工时，管材所能承受的最大回拖力口 下式计算：

4.1管道在回拖施工时，管材所能承受的最大回拖力口

5.4.1管道在回拖施工时，管材所能承受的最大[

式中：F一管道所能承受的最大回拖力（N）

式中：F一管道所能承受的最大回拖力（N） D一管道内径（mm） N一安全系数，给水、排水、通信、电力管道等 氏压管道取2.0，燃气等高压管道取3.0。

N一安全系数，给水、排水、通信、电力管道等 压管道取2.0，燃气等高压管道取3.0。

5.5.1定向钻铺管应根据施工场地条件、生产管类型、管径、 材质、理深、地质条件、既有地下管线分布情况及定向钻施 工的设计参数确定工作坑的形状、大小和深度。 5.5.2工作坑支护形式分有钢板桩、钢筋混凝土排桩、喷锚

5.5.2工作坑支护形式分有钢板桩、钢筋混凝土挂

护及放坡支护等，支护方法和适用条件可按表5.5.2选用

表 5.5.2 工作坑支护方法和适用条件

注：1、工作坑距建筑物较近，应采取特殊措施，确保建筑物安全； 2、采用的支护方式，其整体刚度、稳定性和支撑强度必须通过验算，满 足基坑支护设计相关的规范、规定要求；施工时应进行全过程位移观测； 3、工作坑内降水方法，根据水文地质条件确定； 4、放坡施工的工作坑，坡顶不得堆载，余土应弃在5m以外并满足设计要 求：

6.1.1定向钻铺管施工应按设计要求，做到技术措施安全 可行、减少环境污染、不破坏相邻管线与建筑物。 6.1.2定向钻铺管施工前，应制订施工组织设计或专项施 工方案，并经审批后，有关单位（部门）应做好技术交底 工作。 6.1.3开工前，应做好各项准备工作（包括测量复核已有 管线的去向一标言）一满显开工要求后可进行施工

管线的走向、标高），满足开工要求后可进行施工

6.2定向钻铺管施工主要设备

型和大型铺管钻机。 1钻杆：钻杆是地面钻机与孔内钻具的传递环节。钻 杆使用应符合孔底钻具的传递环节。钻杆使用应符合下列 要求： 1）定向钻钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规 格、型号应符合孔底钻具工作扭矩、钻机顶力及回拉生产

管时总拉力要求； 2）钻杆曲率半径应不小于钻杆外径1200倍； 3）钻杆丝扣应保持完好、洁净，旋扣前应涂上丝扣油； 4）弯曲和损伤的钻杆不能使用，钻杆内应避免进入杂 物。 2钻头：分导向孔钻头和扩孔钻头 1）导向孔钻头根据形状和使用功能可分：铲形钻头 铣齿铲形钻头及牙轮钻头等。 2）扩孔钻头根据形状和使用功能可分：挤压型、切肖 形、组合形和牙轮型扩孔钻头等。 6.2.3辅助设备：泥浆泵、泥浆搅拌机、泥浆净化器、挖 掘机、吊车、电焊机及电热熔焊机等

6.3.1定向钻铺管施工需要两个分离的工作场地：设备场 地和管线场地。 1设备场地：应有足够的工作面积用来安放设备和施 工操作； 2管线场地：应有足够的工作空间用来管线焊（熔）

理的泥浆体系，选择合适的造浆材料，泥浆性能指标应符合 下列要求： 1泥浆粘度应能确保孔壁稳定，并能将钻屑携带到地 表。泥浆粘度可参照表6.4.1选用，

表6.4.1泥浆粘度表

2钻孔泥浆的配方和性能参数应根据施工过程中地层 条件、钻进工艺、孔内情况等因素进行实时监测和调整。钻 孔泥浆的性能参数应符合下列规定： 1）密度应控制在（1.02～1.25）g/cm3，可用标准泥浆比 重秤或其它方法进行测定； 2）黏度宜用马氏漏斗测量，应每2h测量一次； 3）静切力可用六速旋转黏度计测定，并按下式计算：

G10s用或G10min=R3/2

6.5.1定向钻施工组织设计主要内容为：前言、工程概况、 施工部署、资源供应、安全措施与文明施工。 1前言：对定向钻铺管施工技术在本工程项自中的应 用进行概括性的简单介绍。 2概况：包括项目名称、定向钻铺管的长度、管材、 管径、管壁厚、施工地点（位置）、主要工程内容、工程 地质和水文地质条件建筑软件、计算，工作坑开挖与支护等具体工程要素 3施工部署：为施工组织设计主要叙述内容。应有工 程施工组织机构设置、施工技术准备（图纸会审、技术交 氏）、施工方案（包含对地下管线的探测情况及采取的 施）、施工难点与对策、工程质量及工程预算等。 4资源供应：含劳动力资源供应、各种机具设备及仪 器资源供应、施工所需的水电资源供应、配制泥浆的各种 材料和容器及所要铺设的生产管资源供应等。 5安全措施与绿色文明施工：具体内容见6.6“安全 措施与绿色文明施工”

6.6安全措施与绿色文明施工

6.6.1遵守国家《安全生产法》及工程所在地的地方政府 颁发的安全条例与文明施工要求。

6.6.1遵守国家《安全生产法》及工程所在地的地

颁发的安全条例与文明施工要求。

6.6.2进入施工现场生产人员上岗前必须进行安全

5.2进入施工现场生产人员上岗前必须进行安全教育培

训，并了解施工现场地下设施和高空设施的位置和类型，编 制管线事故防范应急预案，做好危险源瓣识硅钢片标准，消除事故隐惠。