GB/T 37263-2018 高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温钢塑复合管

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  • 工作管的弯曲度应符合表4的规定

    6.1.6 受压开裂稳定性

    作管在受外压径向变形至50%时给排水工艺、技术,不应出现裂纹

    6.1.7纵向尺寸回缩率

    纵向尺寸回缩率应小于0.3%

    1尺寸回缩率应小于0.3%

    工作管在公称压力下,不应发生破裂、渗漏和爆破。

    工作管在工作温度下,不应发生破裂或不渗漏。

    6.1.10熔体质量流动速率变化率

    工作管的熔体流动质量速率变化值应小于或等于土0.3g/10min,且变化率应小于或等于土20%

    工作管的透氧率应小于或等于0.1g/(d·m)

    6.2.1.1外护管应为黑色

    GB/T 372632018

    6.2.1.2外护管内外表面不应有影响其性能的沟槽,不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 管材端面应切割平整并与轴线垂直,角度偏差应小于或等于2.5°

    外护管的规格和尺寸应符合表5的规定

    表5外护管的规格和尺寸

    6.2.5拉伸屈服强度

    6.2.8耐环境应力开裂

    外护管的耐环境应力开裂失效时间应大于或等于300

    6.2.9长期机械性能

    外护管的长期机械性能(温度80℃,拉应力4MPa)的最短破坏时间应大于或等于2000h

    任意位置泡沫的密度应大于或等于55kg/m

    任意位置泡沫的闭孔率应大于或等于90%。

    泡沐的吸水率应小于或等于10%

    泡沫的吸水率应小于或等于10%

    泡沫的压缩强度应大于或等于0.30MPa。

    GB/T 372632018

    6.3.7.1泡沫应均匀地充满工作管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上,空洞和气泡的面积总 和与整个截面面积的比应小于或等于5% 6.3.7.2单个空洞的任意方向尺寸应小于或等于1/3同一位置保温层厚度

    在进行温度100℃,时间96h耐热性试验后,聚氨酯硬质泡沫性能应同时满足以下要求: a)尺寸变化率应小于或等于3%; b)质量变化率应小于或等于2%; C 强度增长率应大于或等于5%

    保温层最小厚度应符合设计要求

    6.4.1轴向剪切强度

    塑复合管的轴向剪切强度(23℃)应大于或等于

    6.4.2保温层挤压变形量

    保温层的径向变形量应小于保温层厚度的

    保温层的径向变形量应小于保温层厚度的10%

    6.4.3外护管划痕深度

    外护管划痕深度应小于外护管最小壁厚的10%,且应小于或等于1mm

    GB/T 372632018

    6.4.4工作管端头预留尺寸

    端头裸露非保温区预留尺寸应符合表6的规定

    表6工作管端头预留尺寸

    6.4.5外护管外径增大率

    与报警线、报警线与工作管之间的电阻值应大于

    置外护管轴线与工作管轴线间的最大轴线偏心距

    .1.1试样在实验室内状态 GB/T2918的规定执行

    .1.1试样在实验室内状态调

    GB/T 372632018

    7.2.1.1外观的检验方法采用无放大目测,内壁可采用光源照看。 7.2.1.2增强钢带外表面除锈等级的检验方法应按GB/T8923.1一2011的规定执行

    7.2.1.1外观的检验方法采用无放大目测,内壁可采用光源照看。

    7.2.2规格、尺寸及偏差

    7.2.2.1公称外径及壁厚的检验方法应按GB/T8806的规定执行。 7.2.2.2最小S值的检验方法:将复合管的端面车削平整,用精度为0.02mm的游标卡尺沿工作管同 一截面均等分测量4点,取其中最小值作为测量结果。 7.2.2.3校正公称压力应根据工作管实际使用温度及表2通过计算获得。 7.2.2.4长度的检验应采用精度为1mm的钢卷尺测量

    采用精度为0.02mm游标卡尺,沿工作管同一截面测量最大外径和最小外径,最大外径减去最小 外径为不圆度

    7.2.4增强钢带厚腐

    将工作管管段端面车削平整,用精度为0.02mm的游标卡尺,沿管段同一截面均等分测量4点处 的增强钢带厚度,取4点测试结果的算术平均值作为测量结果

    弯曲度的检验方法应按QB/T2803的规定执行

    7.2.6受压开裂稳定性

    取长度为300mm土10mm的保温钢塑复合管样品,将样品置于液压试验机压板间,按表8的下 率进行下压,压至保温钢塑复合管直径的50%。目测检查工作管是否出现裂纹

    GB/T 372632018

    7.2.7纵向尺寸回缩率

    检验方法应按GB/T6671的规 持时间1h .2.8强度

    7.2.8.1强度检验条件及要求应符合表9

    强度检验条件及要求应符合表9的规定

    表9强度检验条件及要求

    7.2.8.2液压的检验方法应按GB/T6111的规定执行 7.2.8.3爆破的检验方法应按GB/T15560的规定执行

    3.2液压的检验方法应按GB/T6111的规定执 3.3爆破的检验方法应按GB/T15560的规定执

    热稳定性(静液压状态下的热稳定性)的试验温度95℃,试验压力2.4MPa,时间8760h,检验方 法应按GB/T17391的规定进行

    7.2.10熔体质量流动速率变化率

    熔体质量流动速率(耐热聚乙烯型母材)的检验方法应按GB/T3682.1的规定进行。试验码质 量 5 kg.试验温度 190 ℃。

    透氧率的检验方法应按ISO17455的规定进行

    外观检验方法采用无放大目测

    外观检验方法采用无放大目测

    规格、尺寸的检验方法应按GB/T8806的规定执

    密度的检验方法应按GB/T1033.1的规定执行。

    纵向回缩率的检验方法应按GB/T6671的规定执行 10

    7.3.5拉伸屈服强度

    申屈服强度的检验方法应按GB/T8804.3的规定

    婴伸长率的检验方法应按GB/T8804.3的规定执

    热稳定性的检验方法应按GB/T17391的规定执行。

    7.3.8耐环境应力开裂

    应力开裂的检验方法应按GB/T29046的规定执

    7.3.9长期机械性能

    密度的检验方法应按GB/T6343的规定执行

    闭孔率的检验方法应按GB/T10799的规定

    吸水率的检验方法应按GB/T29046的规定执行

    导热系数的检验方法应按GB/T10297的规定执

    GB/T 372632018

    压缩强度的检验方法应按GB/T29046的规定执行。所检样品保温层径向厚度应大 20mm

    空洞、气泡的检验方法应按GB/T29046的规定

    耐热性的检验方法应按附录A的规定执行

    保温层厚度的检验方法应按GB/T29046的规定执行

    GB/T 372632018

    7.5.1轴向剪切强度

    轴向剪切强度的检验方法应按GB/T29046的规定执行

    7.5.2保温层挤压变形量

    7.5.3外护管划痕深度

    采用钢直尺和精度0.02mm的深度卡尺测量。 7.5.4工作管端头预留尺寸 采用钢直尺测量

    7.5.5外护管外径增大率

    报警线的检验方法应按GB/T29046的规定执行

    轴线偏心距的检验方法应按GB/T29046的规定

    轴线偏心距的检验方法应按GB/T29046的规定

    产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目应符合表10的规定。

    GB/T 372632018

    8.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验,合格后方可出厂,出厂时应附检验合格报告 8.2.2出厂检验分为全部检验和抽样检验。 8.2.3全部检验应对所有产品逐件进行检验 8.2.4抽样检验应按每台发泡设备生产的保温钢塑复合管每季度抽检1次,每次抽检1根,每季度累计 生产量达到30km时.应增加1次检验。检验应均布于全年的生产过程中

    GB/T 372632018

    8.3.1凡有下列情况之一者,应进行型式检验: a 新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时; b) 正常生产时,每2年或不到2年,但当保温钢塑复合管累计产量达到600km; 正式生产后,如主要生产设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变,可能影响产品性能时; 产品停产1年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2 型式检验抽样应符合下列规定: a 对于8.3.1中规定的a)、b)、c)、d)四种情况的型式检验取样范围仅代表a)、b)、c)、d)四种状况 下所生产的规格,每一选定规格仅代表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围; b)对于8.3.1中规定的e)的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格,每一选定规格仅代 表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围; 每种选定的规格抽取1件。 8.3.3型式检验任何1项指标不合格时,应在同批产品中加倍抽样,复检其不合格项目,若仍不合格 则该批产品为不合格

    8.3.1凡有下列情况之一者,应进行型式检验

    9.1.2外护管应标志下列内容

    a) 外护管原材料商品名称及代号; b) 外护管外径尺寸和壁厚; c) 生产日期; d) 厂商标志。 9.1.3 工作管标志内容如下: a) 工作管壁厚: b) 工作管材质规格型号; c) 生产者标志; d) 产品标准代号; e 发泡日期或生产批号

    9.1.3工作管标志内容如下:

    9.1.3工作管标志内容如下:

    工作管壁厚: b) 工作管材质规格型号; c) 生产者标志; 2 产品标准代号; 发泡日期或生产批号

    管端。 9.2.2在装卸过程中不应碰撞、抛摔、在地面直接拖拉滚动, 9.2.3长途运输过程中,保温钢塑复合管应固定牢靠,不应损伤外护管及保温层

    3.1保温钢塑复合管的贮存应符合下列规定:

    GB/T 372632018

    地面应有足够的承载能力,堆放后不应发生塌陷和倾倒事故; C) 堆放场地应设置排水沟,场地内不应积水; d) 堆放场地应设置管托或管架,保温层不应受雨水浸泡; e 贮存时,应采取避免滑落措施; f) 保温钢塑复合管的两端宜有管端防护端帽; g 堆放处应远离热源和火源; h) 堆放高度应小于或等于2m。 保温钢塑复合管不应受烈日照射、雨淋和浸泡,露天存放时应用蓬布遮盖。当环境温度低于 20℃时不宜露天存放

    路桥图纸GB/T 372632018

    A.1.1烘箱:0℃~200℃,精度±2℃ A.1.2带恒速运动卡头的拉(压)力试验机。 A.1.3游标卡尺:精度0.02mm。 A.1.4分析天平:精度0.01g。

    A.2.1耐热试样的尺寸为长×宽×高:100mm×100mm×50mm。 A.2.2做尺寸变化率和重量变化率的试样,每组为3个。 A.2.3做抗压强度试样,每组为6个:3个进行耐热试验.3个作为对比件

    附录A (规范性附录) 保温层耐热性的检验方法

    1测量尺寸和重量的变化按下列规定执行: a 把试样放入烘箱中升温,升温速度:当试验温度小于100℃时,为25℃/h;当温度大于100℃ 时,为50℃/h; b) 温度上升到所要求的试验温度时,恒温96h; c) 恒温后,将试样冷却24h,测量试样的尺寸和重量: d) 当试样尺寸为基本均匀变化时(任意方向线性尺寸变化率均小于10%),则按GB/T8811的规 定进行测量;当试样尺寸为不均匀变化时(任意方向线性尺寸变化率出现大于或等于10%的 情况),应在最大形变点上进行测量,并应记录试样在试验前后有无炭化、开裂、鼓泡等外观质 量的变化; e) 计算试样尺寸和重量的变化率。

    A.3.2测量抗压强度的变化按下列规定执行

    施工组织设计A.3.2测量抗压强度的变化按下列规定执行:

    A.3.3试验结果取每一组数据的算数平均

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