5.2.2.6风管及法兰制作的允许偏差和检验方法应符合表4的规定

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表4风管及法兰制作的充许偏差和检验方法

5.3通风部件安装验收

阀门标准 风阀、风量测量装置的规格、尺寸应设计要

检验数量：全数检验。 检验方法：尺量、目测检查。

5.3.1.2插板阅应符合下列规定

a）壳体应严密，内壁应作防腐处理； b）阀板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。 检验数量：全数检验。 检验方法：手动操作，尺量、目测检查， 5.3.1.3风量测量装置的安装应符合下列规定： 两端连接的风管直径应与风量测量装置实际内径相一致，轴线允许偏差3mm； 6 按气流方向，风量测量装置应安装在局部阻力部件之后不小于5倍风管直径处，且在局部阻力 部件之前不小于2倍风管直径的直管段上。 检验数量：全数检验。

a）壳体应严密，内壁应作防腐处理； b）阀板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。 检验数量：全数检验。 检验方法：手动操作，尺量、目测检查。

5.3.1.3风量测量装置的安装应符合下列知

a）两端连接的风管直径应与风量测量装置实际内径相一致，轴线允许偏差3mm； b） 按气流方向，风量测量装置应安装在局部阻力部件之后不小于5倍风管直径处，且在局部 部件之前不小于2倍风管直径的直管段上。 检验数量：全数检验。 检验方法：尺量检查。

5.3.2.1风量调节阀的开关标识清晰正确，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距允许

检验数量：全数检验。 检验方法：目测、尺量检查。 5.3.2.2风量调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶 片开启角度相一致。 检验数量：全数检验。 检验方法：手动操作、目测检查，

5.3.2.3风量调节阀应符合下列规定

a）结构牢固，启闭灵活，法兰与风管的材质一致： b）叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙不大于2mm。 检验数量：全数检验。

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检验方法：手动操作，尺量、且测检查！

5.4测量取样管线安装验收

1.1各种测量管、取样管穿过防护密团墙、密团墙时，应采用本标准5.1的防护密团措施。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测检查，查看隐蔽工程验收记录。

5.4.1.2压差测量管应符合下列规定：

a）压差测量管设在油网滤尘器的前、后端。对于管式安装的油网滤尘器，测量管分别设在油网滤 尘器前后端的风管上；立式安装的油网滤尘器，测量管分别伸至安装油网滤尘器墙的两侧； 压差测量管采用DN15热镀锌钢管，每根管的末端均设球阀 C）压差测量管与风管焊接连接，焊缝处应满焊，密闭不漏气。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测检查，查看隐蔽工程验收记录。

5.4.1.3放射性监测取样管应符合下列规定： a） 放射性监测取样管设在油网滤尘器的前端，取样管末端设在滤毒室内； b） 取样管采用DN32热镀锌钢管，管口位于风管中心，并有迎向气流的90°弯头，管的末端设球 阀； C 取样管与风管焊接连接，焊缝处应满焊，密闭不漏气。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、尺量检查，查看隐蔽工程验收记录。 5.4.1.4尾气监测取样管应符合下列规定： a） 尾气监测取样管应设置在过滤吸收器的总出口处； b） 尾气监测取样管采用DN15热镀锌钢管，管口位于风管中心，并有迎向气流的90°弯头，管的 未端设球阀； C 尾气监测取样管与风管焊接连接，焊缝处应满焊，密闭不漏气， 检验数量：全数检验。 险於注目减达杰本呈陷

b） 尾气监测取样管采用DN15热镀锌钢管，管口位于风管中心，并有迎向气流的90°弯头，管的 未端设球阀： c）尾气监测取样管与风管焊接连接，焊缝处应满焊，密闭不漏气。 检验数量：全数检验。 检验方法：且测检查，香看隐蔽工程安装验收记录

5.4.1.5增压管应符合下列规定：

a）增压管入口设在进风机总出口处风管上，出口设在清洁式进风管两道密闭阀门之间的风管上； b） 增压管采用DN25热镀锌钢管，管路上设球阀： c）增压管与密闭段风管焊接连接，焊缝处应满焊，密闭不漏气。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、尺量检查。

5.4.1.6测压管应符合下列规定

a）测压管一端应接至室外空气压力零点处，管口朝下；测压管另一端应连接通风机房或防化值班 室的测压装置： ） 测压管采用DN15热镀锌钢管，清洁区内连接测压装置的一端设球阀或旋塞阀； C） 测压管与测压装置采用软管连接。 检验数量：全数检验。

检验方法：目测、尺量、通气检查。

5.4.1.7气密性测量管应符合下列规定：

4.1.7气密性测量管应符合下列规定： a) 在工程口部防毒通道或密闭通道的每道门框墙上设置气密性测量管 b）气密性测量管采用DN50热镀锌钢管； c）气密性测量管两端应采用套外丝加管帽或套内丝加丝堵的封堵方式， 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、尺量检查。

5.5油网滤尘器安装验收

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油网滤尘器应符合下列规定： a） 油网滤尘器的型号、规格、数量、额定风量应设计要求； b） 油网滤尘器的安装方向应正确：网孔大的一侧置于迎风面，网孔小的一侧置于背风面； C) 每块滤尘器经过加固处理： d 油网滤尘器应浸油后安装； e）油网滤尘器之间的连接应严密。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、尺量检查。

5. 5.2 ±一般项目

安装应平正，水平度、垂直度允许偏差和检验方

表5油网滤尘器安装的允许偏差和检验方法

5.6过滤吸收器安装验收

过滤吸收器应符合下列规定： a）过滤吸收器的型号、规格、数量、额定风量应设计要求； b）安装位置、方向必须正确； c）过滤吸收器外壳应无损伤、碰伤或穿孔等影响滤毒效果的情况； d）过滤吸收器的总出风口处应设置尾气监测取样管； e）距离每台过滤吸收器的入口处1.5米范围内应设AC220V/50Hz规格的电源插座，

检验数量：全数检验。 检验方法：目测检查。

5. 6.2 一般项目

a) 螺母在同一侧，排列整齐，固定牢固： 6） 当多台过滤吸收器并联安装时，应为同型号设备，并保持空气通过每台过滤吸收器的路径相等： C 过滤吸收器应安装在支架上，周边距离不影响设备的拆装。当多台设备垂直安装时，叠设的支 架不应影响设备的拆装； d 过滤吸收器与风管的连接应采用柔性连接： e）过滤吸收器应保持密封。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测检查。

过滤吸收器安装的允许偏差和检验方法应符

.7密闭阀门安装验收

5.7.1.1密闭阀门的安装验收，应检查下列项

检验数量：全数检验。 检验方法：目测检查。 5.7.1.3电动密闭阀门须经过不少于50次的无故障连续试运行，试运行后阀板转动灵活，无卡阻、杂 音，电机最高温度不超过65℃。

7.1.3电动密闭阀门须经过不少于50次的无故障连续试运行，试运行后阀板转动灵活，无卡阳 ，电机最高温度不超过65℃

检验数量：全数检验。 检验方法：不少于50次试车检查或检查试运行记录

5. 7.2 一般项目

密闭阀门安装允许偏差和检验方法应符合表7的规定

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表7密闭阀门安装允许偏差和检验方法

5.8自动排气活门安装验收

检验数量：全数检验。 检验方法：目测、尺量检查。 5.8.1.2自动排气活门开启方向必须朝向排风方向，平衡锤连杆应与穿墙管法兰平行，平衡锤应铅垂 向下。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、吊线检查。

活门安装的允许偏差和检验方法应符合表8的规

表8自动排气活门安装的允许偏差和检验方法

5.9.1.1通风机与配用电机的型号、规格、数量、出口方向应符合设计要求

.9.1.1通风机与配用电机的型号、规格、数量、出口方向应符合设计要求。

检验数量：全数检验。

检验方法：且测检查。

5.9.1.2通风机叶轮严禁与壳体碰擦。试运行时叶轮转向正确，运转平稳，应不少于2h通电连续运转 骨动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃ 检验数量：全数检验。 检验方法：试车检查并应有记录。 5.9.1.3手摇电动两用风机及电动脚踏两用风机的齿轮箱内齿轮下端浸入油液高度应为10mm～12mm。 手摇电动两用风机摇柄应留有一定的操作距离，转轴应距地935mm，允许偏差土10mm。 检验数量：全数检验。

手摇电动两用风机摇柄应留有一定的操作距离，转轴应距地935mm，允许偏差土10mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：尺量检香。

5. 9.2 ±一般项目

a）叶轮停转后不应每次停留在同一位置； 6） 通风机与风管的连接应用软管，且连接紧密、不漏气； C) 离心式通风机与减振台座接触紧密，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施； 管道式通风机与减震器及支、吊架连接紧密，牢固可靠，并有防松动措施。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、试车检查

风机安装位置应保持水平，各部件连接牢固、转动灵活； b) 风机减震垫应上下有棱，厚度10mm～15mm； 手摇电动两用风机专用支架的地脚螺栓应拧紧； d）电动脚踏两用风机机座固定应采用预埋钢板。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、人力和电动试车检查。

.2.3通风机安装的允许偏差和检验方法应符合

5.10三种通风方式控制与显示装置安装验收

5.10.1主控项目

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5.10.1.1防化级别为乙级的人防工程，应安装三种通风方式控制与显示装置，能够实现三种通风方式 的转换并显示，可控制清洁进风机、滤毒进风机和排风机的启停，可控制密闭阀门的启闭。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、试车检查。 5.10.1.2三种通风方式声光信号箱或文字显示器应能显示通风方式状态，清洁式通风显示为绿色，滤 毒式通风显示为黄色并伴有警示声，隔绝式通风显示为红色并伴有警示声。 检验数量：全数检验。 检验方法：试车检查。

5. 10.2±一般项目

迪风以本地 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、尺量检查。 5.10.2.2三种通风方式远程总控制台，宜安装在防化值班室或总控制室，该室内宜配置UPS电源 检验数量：全数检验。 检验方法：目测检查。 5.10.2.3三种通风方式的声光信号控制箱应设在防化值班室和控制室，显示通风方式的声光信号箱应 设置在控制室/配电室、风机室、防化值班室、出入口最后一道密闭门的内侧等部位的门框上方约150m 处。 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、尺量检查。 5.10.2.4防爆呼唤按钮的安装，应预埋在工程战时人员主要出入口第一道防护门或防护密闭门外墙 上，离地面1.4m 检验数量：全数检验。 检验方法：目测、尺量、试车检查，

6战时通风系统子分部验收

市.1战时通风系统质量验收时，应提供下列资料： a） 战时通风系统竣工图和设计变更文件； b） 战时通风设备出厂合格证、出厂检测报告和进场检验记录； C 安装过程中所用材料质量证明书或试验、复验报告； d 隐蔽项目验收记录； e 工程中间检查交接记录 f） 安装过程中形成的与工程技术有关的文件； 9） 战时通风设备安装工程质量管理检查记录，参见附录D。 5.2检测系统进、排风量及风机风量、风压、转速，风机的风压、转速应满足设计要求。实测系统风 量值与设计值偏差不得大于10%。抽测20%风口风量，各风口风量与设计风量的允许偏差不应大于15% 6.3对于战时功能为医疗救护工程、防空专业队工程、人员掩蔽工程和配套工程防护单元的染毒区风 管及密闭阀门应进行气密性检测并提供检测报告，检测方法及要求参见附录E。对于单位工程中有多个 战时功能相同的防护单元，应按战时功能抽取不小于50%的防护单元进行检测。

DB11/T15182018附录A（资料性附录）战时通风系统检验批质量验收记录A.1.1检验批验收记录参见表A.1，其中隐蔽工程主要是通风穿墙预埋管的安装，需填写记录表A.1并附影像资料。表A.1检验批质量验收记录表编号：工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称与编号分包单位分包项目经理施工组组长本标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目一般项目施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日12

3.1分项工程质量验收记录表

分项工程质量验收记录见表B.1。

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附 录 B （资料性附录） 战时通风系统分项工程质量验收记录

表 B.1分项工程质量验收记录表

DB11/T15182018附录c（资料性附录）战时通风系统子分部工程质量验收记录C.1战时通风系统子分部工程质量验收记录战时通风系统子分部工程质量验收记录见表C.1。表c.1战时通风系统子分部工程质量验收记录表编号：工程名称结构类型及层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1通风穿墙预埋管2风管3通风部件4其他管线5油网滤尘器6过滤吸收器密闭阀门8自动排气活门9通风机10通风方式控制与显示装置质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日验勘察单位收项目负责人：年月日单设计单位位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）：年月日14

DB11/T15182018附录D（资料性附录）战时通风系统设备安装工程质量管理检查记录D.1.1施工现场质量管理检查记录应由施工单位按附表D.1填写，总监理工程师（建设单位项目负责人）进行检查，并做出检查结论。表D.1战时通风系统设备安装工程质量管理检查记录表开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场质量管理制度2质量责任制3主要专业工种操作上岗证书4分包方资质与对分包单位的管理制度5施工图审查情况6施工组织设计、施工方案及审批7施工技术标准8工程质量检验制度9现场材料、设备存放与管理10检查结论：总监理工程师：（建设单位项目负责人)：年月日15

石油标准DB11/T 15182018

附录E （资料性附录） 防毒密闭管路及密闭阀门的气密性检查

E.1.1清洁通风管路和滤毒通风管路的两道密闭阀门之间的管段气密性检查。 E.1.1.1安装测试装置：在相邻两个密闭阀门之间的风管的适当位置上打两个直径约10～15mm的孔， 用带金属管接头的橡皮塞塞紧，一个接头用胶管与选好的流量计和加压装置相连，另一接头与测压计的 “+”压端相连。 E.1.1.2检测方法： E.1.1.2.1关闭密闭阀门，启动加压装置，向两道关闭锁紧的密闭阀门之间的风管送气。 E.1.1.2.2调节送气量，使测压计显示200Pa的超压；用肥皂泡法检查漏气部位，特别注意连接法兰， 软管接口，焊缝处；对发现的漏气部位进行标记，以便处理。 E.1.1.2.3漏气部分处理后再用上述方法检查，直到查不出漏气部位为止。 E.1.1.2.4在进行滤毒通风管路和密闭阀门气密性检查前，应先拆除滤尘设备，并将风管进出口相接， 保持不漏气。将滤尘室、滤毒室的换气阀进行密封：在约5mm厚的橡胶板上，按阀门连接法兰的孔距打 孔，再用金属固定圈和螺栓紧固密封；密封处理后的阀门，按管路气密性检查方法，用肥皂水涂刷密封 圈边缘，无气泡时即可进行下一步检查。 E.1.1.2.5启动加压装置向两道密闭阀门之间的风管充气，同时调节进气量，使管路内超压值在50Pa 稳定后，记下流量计流量读数，该流量值即视为该管路的漏气量。漏气量应不大于对应管径的密闭阀门 允许漏气量的2倍。

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E.1.2.1.1气源：装置的测试用气源由加压装置提供稳定进气量，通过控制系统调节进气量的大小。 E.1.2.1.2密闭气囊：密闭气囊保证了检测过程为无损检测，充气后的气囊与密闭阀门共同形成管道 内的密闭空间。 E.1.2.1.3测压计：测压计由两部分组成，一是测试密闭气囊的压力，通过显示装置保证气囊压力维 持在1000Pa以上，二是显示被测管道内的压力，通过调节进气量的大小可控制管道的压力。 E.1.2.1.4流量计：流量计放置于进气管路中，测试进气管中的流量值，该流量值即为所测密闭管段 的漏气量。

E.1.2.2.1气密性检测仍采用流量法，测试过程中被测管道内温度应保持稳定。 E.1.2.2.2工程现场检测开始前，需由检测单位在实验室内确定检测系统的漏气量，工程现场检测方 法应与实验室检测方法保持一致。检测系统漏气量的检测方法是，首先开启气囊充气装置，同时观察密 闭气囊上的压力仪表值大于1000Pa时则可以停止气囊充气。封堵密闭阀门侧，启动加压装置向密闭管路 为充气。调节进气量，使管路内超压值稳定在50Pa，记下流量计读数，该流量值即为检测系统的漏气量， .1.2.2.3密闭气囊按图E.1安装，管路正确连接，关闭并锁紧密闭阀门，检查测试装置的所有仪器、 设备，保证处于良好状态。 E.1.2.2.4启动加压装置向密闭管路内充气，同时调节进气量，使管路内超压值稳定在50Pa，记下流 量计读数，该流量值减去检测系统的漏气量即为该管段的漏气量。漏气量应不大于管路连接的密闭阀门 的充许漏气量。 E.1.2.2.5在实际工程检测中，也可采用封堵板代替密闭气囊进行检测。

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光伏发电标准规范范本附录F （资料性附录） 测试内容与对应测试仪表

表F.1测试内容与对应测试仪表