DB11/T 1728-2020 海绵城市道路系统工程施工及质量验收规范

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  • 3.0.1海绵城市道路结构层、路面面层的强度、刚度、平整度、坡度、透水性及抗冻性等应满足设计要求, 3.0.2海绵城市道路路基的强度、稳定性、抗变形能力、耐久性和水稳性应满足设计要求。 3.0.3施工前应根据设计文件确定道路透水类型,半透水型道路的路基应为不透水型,应符合现行行业标 准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1的规定;全透水型道路的排水路基应为透水型,并应符合 下列规定: 1填料材质应符合设计要求; 2填料宜选用砂性土、中粗砂及砂砾石等透水性较好的材料 3不应设置在软土、膨胀土、湿陷性黄土、盐渍土、粉性土等条件恶劣地质上。 3.0.4路基施工前,应查勘施工现场,复核地下隐蔽设施的位置和标高,临时排水设施应与永久排水设施 综合设置,并应与工程影响范围内的排水系统协调。 3.0.5路基、路面施工前应进行试验段施工并确定工艺参数。 3.0.6主要材料、半成品、成品、构配件及设备进场前,应进行外观检查及复检, 3.0.7海绵城市道路系统工程施工与验收技术档案应进行信息化管理。 3.0.8海绵城市道路工程宜作为一个单位工程或子单位工程并进行验收。单位(子单位)工程分部、分项 工程划分宜符合表3.0.8的规定。

    表3.0.8单位(子单位)工程分部分项工程划分

    3.0.9海绵道路渗滞、净化转输、蓄排用设施的进水、弃水、溢流和底部排水应与周边汇水面和市政排水 系统衔接。 3.0.10单位(子单位)工程、分部工程、分项工程和检验批的划分应按本规范附录A执行,并应符合下 列规定: 1工程规模较大或由若干独立设计组成时,宜按工程部位或工程量、独立设计将单位工程分成若干 子单位工程; 2当海绵城市道路系统工程作为其他工程的一部分同时进行施工时药品标准,应单独作为一个子单位工程; 3当工程规模较小、只包含某一类型或某一分项工程的建设内容时,分部工程、分项工程、检验批 的划分应根据具体情况进行。 3.0.11海绵城市道路工程的竣工验收应符合下列规定: 1道路工程的径流控制目标应达到设计要求; 2道路工程的设施规模、径流/污染控制、竖向、进水设施、溢流排放口、防渗、水土保持等关键设 施和环节应有验收记录,验收合格后方可使用。 3.0.12海绵城市道路验收要求应符合现行地方标准《市政基础设施工程质量检验与验收标准》DB11/1070 的规定。

    4.1.1施工前应做好施工准备,并应对下承层进行检查验收,合格后方可进行海绵道路结构层施工。 4.1.2海绵道路结构层施工前,应对下承层表面进行清洁处理,处理后的表面应清洁、无积水。 4.1.3透水水泥混凝土结构层不宜在冬期施工。 4.1.4高填方路基与软土路基,应在沉降值符合设计要求且沉降稳定后,方可进行道路基层及结构层方 4.1.5道路结构层施工中不得采用薄层贴补方法进行整平修补表面。

    4.2透水水泥混凝土结机

    4.2.1透水水泥混凝土结构层材料应符合下列规定: 1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并应符合现行国家标准《通 用硅酸盐水泥》GB175的规定。不同等级、厂牌、品种和出厂日期的水泥不得混存、混用; 2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定,并应具有产品使用说明书; 3原材料应妥善贮存,不应混入杂质; 4透水水泥混凝土使用的粗集料应质地坚硬、耐久、洁净,最大公称粒径不应大于25mm,性能指 标应符合表4.2.1的规定:

    4.2.1透水水泥混凝土结构层材料应符合下列

    表4.2.1粗集料性能指标

    表4.2.3透水水泥混凝土的性能

    4.2.4透水水泥混凝土拌和生产应符合下列

    1预拌透水水泥混凝土制备前,应对原材料品质进行确认; 2预拌透水水泥混凝土原材料计量的精度应高于普通混凝土,计量允许偏差应符合表4.2.4的

    表4.2.4原材料计量允许偏差

    4.2.5透水水泥混凝土土拌合物宜选择混凝土搅拌车运输,运输时应防止离析,并应保持拌合物的湿度, 可采取遮盖等措施。

    4.2.6透水水泥混凝土摊铺应符合下列规定: 1透水水泥混凝土结构层施工应符合下列规定: 1)施工前应在下承层上恢复中线及边线,直线段宜每10m~20m设一桩,曲线段每5m~10m设 ,小半径地段宜适当加密: 2)应支设模板施工。模板宜选用钢模,应表面平整、无翘曲;模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂 模板安装后应稳固、无扭曲、能承受施工荷载、接缝平顺紧密; 3)透水水泥混凝土拌合物摊铺前,应对模板的高度、支撑稳定情况等进行检查。 2透水水泥混凝土结构层施工前,下承层应表面粗糙、清洁、无积水。大面积施工前,应取一段不 小于100m长的路段作为试验段,松铺系数宜为1.05~1.15,并应确定相应的压实设备及碾压遍数或振捣 设备及振动时间。后续施工应根据摊铺方式、结构厚度和松铺系数控制摊铺高度: 3透水水泥混凝土运至现场后应立即施工,可采用摊铺机摊铺,也可人工摊铺。人工摊铺时,应根 据单车运输量确定摊铺路段长度。摊铺应均匀,平整度与排水坡度应符合设计要求。对所卸载的每批混 疑土,均应检查拌合物的工作性; 4摊铺施工时边角位置,应采用人工及时配合补料找平。施工人员应穿减压鞋进行操作,并应随时 检查模板,出现下沉、变形或松动,应及时纠正。整平时应保持模板顶面整洁,接缝处板面应平整; 5透水水泥混凝土浇筑不宜在室外温度32℃C以上施工,并不应在雨天施工:

    4.2.6透水水泥混凝土摊铺应符合下列规定

    6透水水泥混凝土施工宜连续进行。 4.2.7接缝施工应符合下列规定: 1透水水泥混凝土结构层缩缝宜等间距布置,最大间距不宜超过6m,缝宽宜为3mm~8mm,切缝 深度宜为1/21/3的结构层厚度; 2临近其他固定构筑物或与其他道路相交处应设置胀缝,胀缝间距应满足设计要求; 3锯缝宜在混凝土强度达到10MPa~15MPa时进行,施工中的缩缝、胀缝均应嵌入弹性嵌缝材料, 灌缝前缝壁及内部应清洁、干燥。 4.2.8透水水泥混凝土养护应符合下列规定: 1应检查混凝土表面的初凝状况,初凝后应立即洒水覆盖,养护不宜少于7d,并应保持混凝土处于 显润状态;环境温度较低时应根据混凝土养护要求采取保温措施 2养护期间应采取措施防止混凝土表面被泥沙污染; 3铺面层之前,应禁止车辆通行,并应保持养护及覆盖物完好

    4.3.1透水水泥混凝土试块强度的检验与评定,应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的规定。 4.3.2当施工中出现下列情况之一时,宜采用钻芯取样检验方法对透水水泥混凝土强度进行原位检测, 断混凝土强度: 1透水水泥混凝土试件缺乏代表性或试块数量不足时; 2对透水水泥混凝土试件的试验结果有怀疑、争议时; 3透水水泥混凝土试块试验结果不能满足设计要求,需另行确认透水水泥混凝土的实际强度时。 4.3.3透水水泥混凝土结构层质量验收应符合下列规定: 主控项目 1水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定,水泥出厂超过三个月时 应进行复验,复验合格后方可使用。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,散装水泥不超 500t为一批,每批抽样1次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

    4.3.1透水水泥混凝土试块强度的检验与评定,应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的规定。 4.3.2当施工中出现下列情况之一时,宜采用钻芯取样检验方法对透水水泥混凝土强度进行原位检测,判 断混凝土强度 1透水水泥混凝土试件缺乏代表性或试块数量不足时; 2对透水水泥混凝土试件的试验结果有怀疑、争议时; 3透水水泥混凝土试块试验结果不能满足设计要求,需另行确认透水水泥混凝土的实际强度时。

    1水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定,水泥出厂超过三个月时 应进行复验,复验合格后方可使用。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,散装水泥不超过 500t为一批,每批抽样1次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用 技术规范》GB50119的规定。

    检查数量:按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、卵石、砾石,并应符合本规范表4.2.1的规定。 检查数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的集料,每400m3为一批,不足400m3按一批计, 每批抽检1次。 检验方法:检查试验报告。 4透水水泥混凝土弯拉强度应符合设计要求。 检查数量:每100m3同配合比的透水水泥混凝土,取样1次;不足100m时按1次计。每次取样应至 少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定,最少1组。 检验方法:检查试件弯拉强度试验报告。 5透水水泥混凝土结构层抗压强度应符合设计要求。 检查数量:每100m同配合比的透水混凝土,取样1次;不足100m时按1次计。每次取样应至少留 置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定,最少1组。 检验方法:检查试件抗压强度试验报告。 6透水水泥混凝土结构层透水系数应符合下列规定: 透水水泥混凝土结构层透水系数应达到设计要求,且透水系数不应小于0.5mm/s。 检查数量:每500m抽测1组(3块)。 检验方法:检查试验报告。 7透水水泥混凝土结构层抗冻等级应符合下列规定: 透水水泥混凝土结构层抗冻等级不应低于D50 检查数量:每个透水水泥混凝土结构层混凝土配合比检测一次。 检验方法:检查试验报告。

    8透水水泥混凝王结构层应板面 于脱落现家 检查数量:每块板抽查。 检验方法:观察。 9接缝应垂直、直顺,缝内不应有杂物,填缝材料应饱满。伸缩缝在规定的深度和宽度范围应全部 贯通。 检查数量:所有接缝全部检查。 检验方法:观察。

    10透水水泥混凝土结构层侧面应竖直,边角饱满。检查数量:每块板检查。检验方法:观察。11透水水泥混凝土结构层允许偏差,应符合表4.3.3的规定。表4.3.3透水水泥混凝土结构层允许偏差检验频率项目允许偏差检验方法范围点数中线偏位(mm)≤20100m1用经纬仪测量纵断高程(mm)±1520m1用水准仪测量<9用3m直尺和塞尺路宽平整度(mm)≤1020m9~152连续量两尺,取较(m)>153大值不小于设计要求十宽度(mm)40m1用钢尺量测B符合设计要求;设计<9路宽横坡无要求时土0.3%且20m9~15用水准仪测量(m)不反坡>15厚度(mm)±101000m1用钢尺量标准信息服务平台注:B为施工时必要的附加宽度。16

    5.1.1施工前应对结构层、排水系统进行检查验收,符合要求后方可进行面层施工 5.1.2在面层施工前,应对结构层作清洁处理,

    5.2.1材料应符合下列规定:

    5.2透水沥青道路路面面层

    1透水沥青路面应采用高黏度改性沥青,并应符合现行行业标准《透水沥青路面技术规程》CJ/T190 的规定; 2粗集料应符合下列规定: 1)透水沥青混合料中粗集料宜采用轧制碎石,应均匀、洁净、干燥,宜选用高黏附性、高耐磨耗性 高耐破碎性的优质集料,技术要求应符合现行行业标准《透水沥青路面技术规程》CJJ/T190的规定: 2)粗集料通过4.75mm筛孔的质量百分率应控制在10%及以下。 3细集料应符合下列规定: 1)细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,其技术指标应符合现行行业标准《透水沥青路面技术规 程》CJJ/T190的规定; 2)细集料加工过程中应吸尘或水洗,细集料级配颗粒组成宜采用粗集料加工; 3)透水性路面细集料的级配组成应按表52.1的技要求,有条件时宣采用分档备料!

    表5.2.1细集料级配范压

    4透水沥青混合料中掺加的矿粉宜采用石灰岩矿粉,掺加的纤维可采用木质素纤维、 矿物纤维等, 并应符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定。 5.2.2透水沥青混合料配合比设计应符合下列规定: 1透水沥青混合料应进行配合比设计; 2透水沥青混合料可采用现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40中开级配抗滑磨料 层配合比设计方法,并应符合表5.2.2的规定;

    3透水沥青混合料室内制作工艺应按规定的温度、拌和时间、步骤操作,混合料拌和均匀、所有矿 料颗粒应全部裹覆沥青结合料; 4透水沥青混合料的设计级配范围,应符合现行行业标准《透水沥青路面技术规程》CJJ/T190的规 定。 5生产配合比设计应符合下列规定: 1)按目标配合比确定的各冷料仓供料比例上料,根据从二次筛分后各热料仓取样筛分结果,冷料 热料供料大体均衡应接近目标配合比合成级配曲线和级配,确定各热料仓最终的配合比例; 2)取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量土0.3%等三个沥青用量,采用拌合楼,按照材 料添加顺序、温度和拌合时间参数进行试拌;对拌合楼试拌的混合料进行析漏试验、飞散试验与马歇尔 试验; 3)生产配合比应根据试验结果,选择各项指标满足要求、与目标配合比体积指标接近、飞散指标较 标准信 低的沥青用量为最佳沥青用量。 6生产配合比验证应符合下列规定: 1)应按照确定的生产配合比铺筑试验段,试验段长度不宜小于100m; 2)应取现场拌合、摊铺的混合料进行各种性能试验,验证其应满足设计要求及与目标配合比参数的 3)应对铺筑的试验路段进行有关施工指标的测试,包括厚度、压实度、空隙率和渗水系数等。检验 透水沥青路面空隙率的均匀性;存在明显缺陷时,应找出原因,进行必要的工艺调整; 4)应根据试验施工指标情况分析生产配合比的适用情况,确定施工机械的操作方式、工艺参数、顺 序流程以及施工缝的处理方式等,

    5.2.3透水沥青路面混合料的拌制应符合下列规定: 1透水沥青混合料拌合设备宜采用间隙式沥青混合料拌和机,全部生产过程应由计算机自动控制; 2透水沥青混合料生产温度应符合表5.2.3要求:

    表5.2.3透水沥青混合料生产温度控制(℃)

    3透水沥青混合料拌和时间应根据具体情况经试拌确定,混合料拌和均匀,所有矿料颗粒应全部裹 爱沥青结合料,应无花料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不 宜少于60s,其中干拌时间不应少于8s10s; 4透水沥青混合料宜随拌随用,不宜存储; 5当采用直投式复合改性高黏度沥青时,高黏度改性添加剂应在粗集料投入的同时加入。 5.2.4透水沥青路面混合料的运输应符合下列规定: 1运料车应采取保温、防雨、防污染覆盖运料车到达现场后,等前车混合料摊铺完毕后才可揭开覆 盖层; 2运输车使用的隔离剂,不宜采用柴油等腐蚀性较强的油类作为隔离剂; 3运输车辆不得污染已开放交通的透水沥青路面;运输车严禁急刹车、急弯掉头; 4透水沥青混合料到场温度应逐车检测,到场温度不得低于175℃。 5.2.5透水沥青路面混合料的摊铺应符合下列规定: 1透水沥青混合料摊铺可采用一台摊铺机全幅摊铺或多台联合摊铺。应根据试验段铺筑明确摊铺机 夯锤和震动设置参数;透水沥青路面履带式雄铺机、受料斗和螺旋等部位宜喷洒无腐蚀性油水隔离剂; 2摊铺前应根据松铺厚度和纵横坡度调整摊铺机。摊铺机开始摊铺前应对熨平板预热至100℃以上 服 难铺过程中应开动熨平板的振动捶击等夯实装置; 3当采用联合摊铺方式时,两台摊铺机前后行走间距应为5m10m,搭接宽度应控制在50mm 100mm。面层正式摊铺后,每10m应检查两台摊铺机对接横坡,接缝位置应避开车道轮迹带: 4摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,速度宜为2m/min~3m/min,弯道等特殊路段应为 Im/min2m/min; 5透水沥青混合料摊铺温度不应低于170℃;

    3透水沥青混合料拌和时间应根据具体情况经试拌确定,混合料拌和均匀,所有矿料颗粒应全部裹 爱沥青结合料,应无花料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不 宜少于60s,其中干拌时间不应少于8s~10s; 4透水沥青混合料宜随拌随用,不宜存储; 5当采用直投式复合改性高黏度沥青时,高黏度改性添加剂应在粗集料投入的同时加入。 5.2.4透水沥青路面混合料的运输应符合下列规定: 1运料车应采取保温、防雨、防污染覆盖运料车到达现场后,等前车混合料摊铺完毕后才可揭开覆 盖层; 2运输车使用的隔离剂,不宜采用柴油等腐蚀性较强的油类作为隔离剂; 3运输车辆不得污染已开放交通的透水沥青路面;运输车严禁急刹车、急弯掉头; 4透水沥青混合料到场温度应逐车检测,到场温度不得低于175℃。 5.2.5透水沥青路面混合料的摊铺应符合下列规定: 1透水沥青混合料摊铺可采用一台摊铺机全幅摊铺或多台联合摊铺。应根据试验段铺筑明确摊铺机 夯锤和震动设置参数;透水沥青路面履带式雄铺机、受料斗和螺旋等部位宜喷洒无腐蚀性油水隔离剂; 2摊铺前应根据松铺厚度和纵横坡度调整摊铺机。摊铺机开始摊铺前应对熨平板预热至100℃以上 服多 难铺过程中应开动熨平板的振动捶击等夯实装置; 3当采用联合摊铺方式时,两台摊铺机前后行走间距应为5m10m,搭接宽度应控制在50mm 100mm。面层正式摊铺后,每10m应检查两台摊铺机对接横坡,接缝位置应避开车道轮迹带: 4摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,速度宜为2m/min~3m/min,弯道等特殊路段应为 Im/min2m/min; 5透水沥青混合料摊铺温度不应低于170℃C;

    5.2.5透水沥青路面混合料的摊铺应符合下列

    6在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分应采用小型摊铺机摊铺,中央开口带等小规模 工程可用人工摊铺。 5.2.6透水沥青路面混合料的压实及成型应符合下列规定: 1初压与复压宜采用11t13t钢轮压路机,终压宜采用光轮压路机 2应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压,由低处向高处碾压,轮迹始 终与路基中线平行,相邻碾压带应重叠100mm~200mm轮宽; 3初压应在混合料摊铺后紧跟进行,压实温度不应低于160℃C,不得产生推移、开裂,初压宜采用 钢轮压路机静压1~2遍。初压后观察平整度、路拱,发现问题应及时作适当调整; 4复压宜采用双钢轮压路机,应紧接初压进行,静压2遍,复压温度不应低于130℃ 5终压宜采用光轮压路机压实3~5遍,光轮压路机宜采用油水隔离剂喷淋装置,终压温度应为70℃ 90℃。

    6在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分应采用小型摊铺机摊铺,中央开口带等小规模 工程可用人工摊铺。 5.2.6透水沥青路面混合料的压实及成型应符合下列规定: 1初压与复压宜采用11t~13t钢轮压路机,终压宜采用光轮压路机 2应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压,由低处向高处碾压,轮迹始 终与路基中线平行,相邻碾压带应重叠100mm~200mm轮宽; 3初压应在混合料摊铺后紧跟进行,压实温度不应低于160℃C,不得产生推移、开裂,初压宜采用 钢轮压路机静压1~2遍。初压后观察平整度、路拱,发现问题应及时作适当调整; 4复压宜采用双钢轮压路机,应紧接初压进行,静压2遍,复压温度不应低于130℃ 5终压宜采用光轮压路机压实3~5遍,光轮压路机宜采用油水隔离剂喷淋装置,终压温度应为70℃ 90℃

    5.2.7透水沥青路面粘层施工应符合下列规定

    5.2.9透水沥青路面接缝施工应符合下列规定:

    1横缝应采用平接缝,摊铺前宜采用接缝加热器对接缝面加热,新铺应与已铺密切结合。摊铺前应 对周边粘结物或接茬涂刷改性乳化沥青2遍3遍。摊铺后应压实、平顺; 2纵缝应避开车道的轮迹带位置,应与中面层纵向接缝错开200mm以上。新建道路纵向接缝应采用 热接缝。 5.2.10透水沥青路面施工结束后,当透水沥青路面表面温度降低到50°C以下后,方可开放交通。 5.2.11施工车辆通行时,应保证轮胎洁净;人员通行时,应防止泥土污染。 5.2.12透水沥青路面透水标线施工,应符合下列规定: 1透水标线材料在容器中状态应无结块、结皮现象; 漆水标级材管根据施工英录及气促冬性进得活当的调整

    1横缝应采用平接缝,摊铺前宜采用接缝加热器对接缝面加热,新铺应与已铺密切结合。摊铺前应 对周边粘结物或接茬涂刷改性乳化沥青2遍~3遍。摊铺后应压实、平顺; 2纵缝应避开车道的轮迹带位置,应与中面层纵向接缝错开200mm以上。新建道路纵向接缝应采用 热接缝。 5.2.10透水沥青路面施工结束后,当透水沥青路面表面温度降低到50°C以下后,方可开放交通。 5.2.11施工车辆通行时,应保证轮胎洁净;人员通行时,应防止泥主污染。 5.2.12透水沥青路面透水标线施工,应符合下列规定: 1透水标线材料在容器中状态应无结块、结皮现象;

    1透水标线材料在容器申状态应无结块、结皮现象; 2透水标线材料宜根据施工要求及气候条件进行适当的调整:

    3标线材料固化后应无斑点、起泡、黏贴等现象,涂膜颜色外观应与样板一致

    5.3透水水泥混凝土路面面层

    1水泥应采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并应符合现行国家标准《通用 硅酸盐水泥》GB175的规定。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。低温天气施工 可采用早强型水泥; 2粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。用于透 水水泥混凝土路面面层的粗骨料宜采用单粒级或相近级配的骨料,且最大公称粒径不宜大于10mm,粒 径宜为5mm~8mm。粗骨料含泥量应小于0.5%,针片状颗粒含量应小于10%。碎石压碎指标应小于15%, 卵石应小于13%; 3细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定,宜选择 级配良好的中砂,含泥量不应大于1.5%,泥块含量不应大于1%; 4粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定,且掺量不应超 过30%;矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定,且 掺量不应超过35%; 5透水混凝土选用的外加剂,应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关 现定;防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的规定: 6透水水泥混凝土拌合用水,应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定, 5.3.2透水水泥混凝土路面面层的性能,应符合表5.3.2规定

    表5.3.2透水水泥混凝土路面面层的性能

    注:耐磨性性能检验可视现场具体情况及设计要求进行。

    时定 5.3.4透水系数试验方法应符合本规范附录B透水混凝土路面透水性试验方法的规定。 5.3.5透水水泥混凝土配合比设计,应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定及 本规范表5.3.2中的性能要求。 5.3.6透水水泥混凝土配合比的试配,应符合下列规定: 1应按计算配合比进行试拌,并检验透水水泥混凝土的相关性能。当出现浆体在振动作用下过多坠 落或不能均匀包裹集料表面时,应调整透水水泥混凝土浆体用量或外加剂用量,达到要求后再提出供透 水水泥混凝土强度试验用的基准配合比; 2透水水泥混凝土强度试验时,应选择3个不同的配合比,其中一个为基准配合比,另外两个配合 比的水胶比宜较基准水胶比分别增减0.05,用水量宜与基准配合比相同; 3根据试验得到的透水水泥混凝土强度、孔隙率与水胶比的关系,应采用作图法或计算法求出满足 孔隙率和透水水泥混凝土配制强度要求的水胶比,并应确定水泥用量和用水量,最终确定正式配合比。 5.3.7透水水泥混凝土面层混合料搅拌和运输应符合下列规定: 1透水水泥混凝土应采用强制性搅拌机进行搅拌,搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺 序和运输工具等参数选择; 2原材料应计量准确,计量允许偏差:水泥、矿物掺合料应为±1.5%,粗、细骨料应为+2.5%,水、 外加剂等应为±1% 3透水混凝土混合料出料到铺筑完毕允许最长时间不宜超过6h; 4透水混凝土混合料运输时应防止离析,并应保持混合料的湿度,宜采取遮盖等保湿措施;低温天 方 气应有保温措施。 5.3.8透水水泥混凝土面层混合料铺筑应符合下列规定: 1透水水泥混凝土面层施工前应对基层检查验收,符合要求后方可进行面层施工。基层表面应平整 信息服 清洁、无积水,并应保持一定的湿润状态; 2透水水泥混凝土面层施工应符合下列规定: 1)模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料,模板的高度应与混凝土路面厚度一致;立模的平 面位置与高程应符合设计要求,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。透水水泥混凝土混合料摊铺前, 应对模板的高度、支撑稳定情况等进行检查; 2)透水水泥混凝土混合料运到现场应立即摊铺,摊铺应均匀,平整度与排水坡度应符合设计要求 摊铺厚度可根据试验段的松铺系数确定,松铺系数宜为1.05~1.12:

    5.3.6透水水泥混凝土配合比的试配,应符合下

    3.8透水水泥混凝土面层混合料铺筑应符合下列

    5.4.1透水块材路面面层材料应符合下列规定:

    1透水块材强度等级应符合下列规定:

    5.4透水块材路面面层

    3透水块材的抗冻性应符合下列规定:

    1)透水块材应大于D35抗冻指标; 2)单块质量损失率不应大于5%,且冻后顶面缺损深度不应大于5mm; 3)强度损失率不应大于20%。 4透水块材耐磨性和防滑性应符合下列规定: 1)透水块材顶面的耐磨性应满足磨坑长度不大于35mm的要求; 2)透水块材顶面的防滑性能应满足检测BPN值不小于60的要求,当透水块材顶面具有凸起纹路、 槽饰面等其他阻碍进行防滑性试验时,则认为产品防滑性能符合要求。 *务平台 4.2找平层施工应符合下列规定: 1施工前应确认透水基层验收合格; 2透水块材面层下应设置找平层,其透水性能不宜低于面层所采用的透水块材; 3透水找平层可采用干砂、碎石和石屑为材料,厚度宜为20mm~30mm,材料应符合下列规定: )碎石或石唇中针、片状颗粒含量应小于10%,碎石中的含泥量应小于1%,泥块含量应小于0.5%

    2)砂含泥量应小于2%,泥块含量应小于1%,含水率应小于3%,找平层用砂级配应符合表5 见定。

    4摊铺砂找平层的方法可采用刮板法、粑平法、摊铺机摊铺法等方法: 5砂找平层应分两层进行摊铺,第一层应以覆盖垫层为准,每一层在平整铺摊后应及时洒水并用抹 子拍打抹平; 6在已摊铺好的砂找平层上应立即进行面层施工,不得有任何扰动。 5.4.3透水块材铺砌应符合下列规定: 1透水块材铺砌时,基准点和基准面应根据平面设计图、工程规模及块材规格、块形及尺寸设置; 2透水块材的铺砌应从块材基准点开始,并以块材基准线为基准,按设计图铺筑。铺筑块材路面应 纵横拉通线铺筑,每3m5m设置基准点; 3透水块材铺筑过程中,应随时检查牢靠性与平整度,应及时进行修整,不得采用向块材底部填塞 沙浆或支垫等方法进行块材面找平,应采用切割机械切割透水块材; 4透水块材的接缝宽度不宜大于3mm,宜采用中砂灌缝,分多次进行,直至缝隙饱满。曲线外侧块 材的接缝宽度不应大于5mm,内侧不应小于2mm。竖曲线透水块材接缝宽度宜为2mm~5mm 5透水块材砌筑过程中,不得直接站在找平层上作业,不得在新铺设的块材面上拌合砂浆或堆放材 念服务平 料; 6人行道、广场等透水块材路面的边缘部位应设置路缘石; 8基层产生的沉陷、破碎损坏,应先加固基层,再铺砌面层砌块 9当面层砌块发生错台、凸出、沉陷时,应将其取出,整理基层和找平层,重新铺砌面层、填缝 更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均应与原面层砌块一致,砌块的修补部位宜大于损坏部位一整块材

    10检查井周围或与构筑物接壤的砌块宜切块补齐,不宜切块补齐的部分应及时填补平整; 11透水块材铺筑完成后,表面应敲实,应及时清理块材面上的杂物、碎屑,面砖上不得有残留水泥 砂浆。面层铺设完成后基层未达到规定强度前,严禁车辆进入。 5.4.4养护应符合下列规定: 1填缝后及时洒水直至灌缝密实,透水块材面应清洁,铺设后的养护期不应少于2d; 2透水块材路面交付使用后应定期进行养护,透水功能应正常; 3当透水块材路面的透水功能减弱后,可利用高压水流冲洗块材表面或用利真空吸附法清洁块材表 面进行恢复

    10检查井周围或与构筑物接壤的砌块宜切块补齐,不宜切块补齐的部分应及时填补平整; 11透水块材铺筑完成后,表面应敲实,应及时清理块材面上的杂物、碎屑,面砖上不得有残留水泥 砂浆。面层铺设完成后基层未达到规定强度前,严禁车辆进入。 5.4.4养护应符合下列规定:

    .4.4养护应符合下列规

    1填缝后及时洒水直至灌缝密实,透水块材面应清洁,铺设后的养护期不应少于2d; 2透水块材路面交付使用后应定期进行养护,透水功能应正常; 3当透水块材路面的透水功能减弱后,可利用高压水流冲洗块材表面或用利真空吸附法清洁块 行恢复

    5.5.1构造透水块材路面面层材料应符合下列规定:

    5.5构造透水块材路面面层

    3构造透水块材的强度等级应通过设计确定,当块材 4构造透水块材的耐磨性试验磨坑长度不得大于32n 计要求。 5.5.2透水底基层宜采用透水性能较好的级配碎石为材料

    构造透水块材的强度等级应通过设计确定,当块材边长与厚度比小于4时应采用抗压强度控制; 4构造透水块材的耐磨性试验磨坑长度不得大于32mm,吸水率不应大于6.5%,其抗冻性应符合设 计要求。 5.5.2透水底基层宜采用透水性能较好的级配碎石为材料。 活工宝

    1施工前透水底基层应验收合格; 2透水基层应选用强度高、透水性良好、水稳定性好的透水材料,并应符合设计要求; 3当选用透水混凝土基层时,应设置纵横温度缝(膨胀缝和收缩缝)和施工缝。温度缝和施工缝间 距不应大于6m。

    5.5.4构造透水块材铺砌应符合下列规定

    1铺砌构造透水块材应选用透水找平层,宜采用中砂、粗砂或干硬性水泥砂浆,其透水性应符合设 计要求; 2铺砌前,应根据设计文件、工程规模和材料规格尺寸确定基准点和基准面; 3当采用干硬性水泥砂浆铺砌时,砂浆应饱满,且表面平整、稳定、缝隙均匀; 4铺砌后的块材表面应平整一致、缝隙均匀,两块相邻块材的接缝应符合设计要求,宜为3mm。与 检查井等构筑物相接时,应平整、美观; 5铺砌完成并检查合格后,应及时扫缝,扫缝用砂应符合设计要求。缝隙应填充密实饱满,扫缝完 成后宜铺板保护; 不得开放交通

    5.6.1透水沥青道路路面面层质量验收应符合下列规定:

    1透水沥青混合料用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第5.2节的规定, 检查数量:按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青,石油沥青每 批,改性沥青每50t为1批,每批次抽检1次。 检验方法:查出厂合格证,检验报告并进场复验。 2透水沥青混合料所用粗集料、细集料等材料的质量及规格应符合本规范第5.2节规定, 服务平台 检查数量:按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定 检验方法:观察、检查进场检验报告。 3透水沥青混合料面层压实度不应小于95%。 检查数量:每1000㎡测1点。 检验方法:查试验记录 4透水沥青面层弯沉值应满足设计要求。 检查数量:每车道、每20m,测1点。

    检验方法:弯沉仪检测。 5透水沥青面层渗透系数应达到设计要求。 检查数量:每1000㎡抽测1点。 检验方法:查试验报告、复测。 一般项目 6透水沥青混合料生产温度应符合本规范第5.2节的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:查测温记录,现场检测温度。 7透水沥青路面表面应平整、坚实,接缝紧密,无枯焦;不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边 油斑、掉渣等现象,不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺,不得有积水现象 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 8透水沥青混合料面层允许偏差应符合现行行业标准《透水沥青路面技术规程》CJ/T190的规定 5.6.2透水水泥混凝土路面面层质量验收应符合下列规定: 主控项目 1水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超 200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,每批抽样1次。水泥出厂超过3个月时,应进行复验,复驶 合格后方可使用。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验报告 2透水水泥混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝 检查数量:按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3粗骨料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和砾石,并应符合本规范第5.3.1条第2款的规定, 检查数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料,每400m为一批,不足400m按一批计 母批抽检1次。 检验方法:检查试验报告。 4透水水泥混凝土路面强度等级应符合设计要求。 检查数量:每1000m同配合比的透水水泥混凝土为一个检验批,不足1000m2视为一个检验批。

    检验方法:按现行地方标准《透水混凝土路面技术规程》DB11/T775进行试验。 5透水水泥混凝土路面面层透水系数应符合设计要求。 检查数量;每500m抽测1组(3块)。 检验方法:检查试验报告。 一般项目 6透水水泥混凝土路面面层应板面平整,边角应整齐,不应有石子脱落的现象。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察、量测。 7路面接缝应垂直、直顺,缝内不应有杂物;接缝处的填缝材料应饱满,表层填缝胶与切口两侧粘 结牢固。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 8彩色透水水泥混凝土路面颜色应均匀一致。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 9露骨料透水水泥混凝土路面表层石子分布应均匀一致,不得有松动现象;颜色应均匀无明显色差 裸露骨料表面干净,无残留水泥浆。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 法应符合表5.6.2的规定

    检验方法:按现行地方标准《透水混凝土路面技术规程》DB11/T775进行试验。 透水水泥混凝土路面面层透水系数应符合设计要求。 检查数量;每500m抽测1组(3块)。 检验方法:检查试验报告

    表5.6.2透水水泥混凝土路面面层允许偏差及检查方法

    6.3透水块材路面面层质量验收应符合下列规定

    1透求材的透求性能、抗循性、耐磨性、抗东性、独度等级、外观质量、尺寸确差等应符合设计 要求。 检查数量:透水块材以同一批原材料、同一生产工艺生产、同标记的1000㎡为一检验批;不足1000 m按一批次记。每验收批试件的主检项目应符合现行国家标准《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993 的规定。 检查方法:检查合格证、出厂检验报告、进场复试报告。 2结构层的透水性应逐层验收,其性能应符合设计要求。 检查数量:每500m抽测1点。 检验方法:检查试验报告。 3透水块材的铺筑形式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,

    信息服务 4透水块材铺砌应平 逢应饱满,缝隙一致。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察、尺量。 5透水块材面层与路缘石及其他构筑物应接顺,不得有反坡积水现象, 检查数量:全数检查。 检查方法:观察、尺量。 6透水块材允许偏差值应符合表5.6.3的规定,

    表5.6.3透水块材铺装允许偏差

    6.4构造透水路面面层质量验收应符合下列规定

    注:1压实度采用重型击实标准。

    2其他检查项目执行现行地方标准《城市道路工程施工质量检验标准》DB11/T1073的相关规定。 2路面砖的物理、力学性能及抗滑性能应符合设计要求。 检查数量:每 1000 ㎡抽检 1 组,不足 1000 m取 1 组。

    2路面砖广场和停车场分

    5.1.1施工前应查阅相关图纸和资料,明确相应区域内地下管线的理设情况,施工过程中不得损坏管线。 .1.2道路绿化工程施工应符合现行行业标准《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82和现行地方标准《北 京市园林绿化工程及验收规范》DB11/T212的规定。 5.1.3渗滞系统设施施工应按照施工图设计进行放线,埋设控制点。 5.1.4应根据设计图纸并结合现场实际地形地貌控制高程,坡度应顺畅,避免阻水。 5.1.5绿地土方回填的压实度系数宜按照90%进行控制。绿地土方回填的压实度应根据需求而定,土山类 玉实系数宜控制在90%以上,用于植物栽植,当土壤压实度大于85%时,应采取通气透水措施。 5.1.6绿地内的植物应满足设计要求,并宜选择耐旱、耐水湿、抗逆性强、便于养护管理的植物 5.1.7下凹式绿地应低于道路顶面100mm200mm,场地及道路径流的雨水应通过初期雨水弃流设施后 结合路缘石开口、打孔、豁口等排入下凹式绿地。 5.1.8渗井井身材质宜采用聚乙烯(PE),渗透井规格应符合设计要求。渗井井算应符合现行行业标准《再 主树脂复合材料水算》CJ/T130、《聚合物基复合材料水算》CJ/T212和《球墨铸铁复合树脂水算》CJ/T 328的规定。高密度聚乙烯(HDPE)成品雨水井应符合设计要求和现行行业标准《建筑小区排水用塑料 检查井》CJ/T233的规定。 5.1.9截污、溢流设施、检查井的施工应符合设计要求,并应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工 及验收规范》GB50268和《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141的规定。 5.1.10管道的敷设应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。 6.2下凹式绿地 5.2.1下凹式绿地的构造做法应符合设计要求。 5.2.2下凹式绿地进水口处的截污设施进水口流道应顺畅,无返流、无积水现象, 5.2.3下凹式绿地的雨水集中入口处、坡度较大的截污设施出水口处,宜通过铺设卵石、隔离纺织物料 V文 设置消能坎等措施消能。 5.2.4下凹式绿地内溢流口(雨水口)顶面标高,其顶面应低于铺砌地面或道路50mm,且应高出绿地底 面50mm 5.2.5栽植土宜为排水良好的沙性土壤,应避免重型机械的碾压,当土壤渗透性较差,应通过改良措施使 土壤渗透能力符合设计要求。 用

    6.3.1砾石排水层铺设的厚度应符合设计要求,砾石层应为洗净的碎石、砾石等材料,不应含杂土。砾石 粒径不应小于穿孔管的开孔孔径,且应洗净后铺设。 5.3.2换土层底部应铺设透水土工布或厚度不小于100mm的砂层隔离层,透水土工布性能应满足设计要 求。 5.3.3换土层介质类型及深度应符合现行行业标准《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82的规定。 5.3.4生物滞留设施结构层外侧及底部铺设的透水土工布,搭接宽度不应小于200mm,且应有效闭合。

    5.4.1渗井基坑沟槽开挖时应做好支护措施,防止土方塌方。 5.4.2渗井基坑不得超挖,超挖后宜采用碎石回填。 5.4.3渗井基坑沟槽开挖验槽合格后,应立即铺设碎砾石或砂,不得用机械碾压, 5.4.4渗井基坑土方回填材料宜选用不含有害物质、不易堵塞反滤层的砂类土。 .4.5渗井的水源应通过植草沟、植被缓冲带等设施对雨水进行预处理,且出水管的内底标高应高于进水 管的内顶标高,但不应高于上游相邻井出水管的内底标高。 6.4.6渗井砾石层应外包透水土工布。

    6.5.1下凹式绿地质量验收应符合下列规定:

    1下凹式绿地溢流装置顶部标高应符合设计要求,应高于蓄水面50mm。 检验方法:观察检查、尺量。 检测数量:全数检查。 2下凹式绿地透水土工布隔离层规格应符合设计要求,透水土工布的单位面积质量应为200g/m 息服务平台 300g/m,土工布搭接宽度不应少于200mm, 检验方法:检查出厂合格证、材质证明和检验报告、尺量。 检测数量:全数检查。 5.5.2生物滞留设施质量验收应符合下列规定: 1生物滞留设施溢流装置顶部标高应符合设计要求,装置顶部标高应高于蓄水面100mm。 检验方法:观察检查、尺量。 检测数量:全数检查。

    1下凹式绿地溢流装置顶部标高应符合设计要求,应高于蓄水面50mm。 检验方法:观察检查、尺量。 检测数量:全数检查。 2下凹式绿地透水土工布隔离层规格应符合设计要求,透水土工布的单位面积质量应为200g/m 息服务平台 300g/m出口标准,土工布搭接宽度不应少于200mm。 检验方法:检查出厂合格证、材质证明和检验报告、尺量。 检测数量:全数检查。 5.5.2生物滞留设施质量验收应符合下列规定: 1生物滞留设施溢流装置顶部标高应符合设计要求,装置顶部标高应高于蓄水面100mm。 检验方法:观察检查、尺量。 检测数量:全数检查。

    2生物滞留设施透水土工布隔离层规格应符合设计要求,透水土工布的单位面积质量应为200g/m~ 300g/m,土工布搭接宽度不应少于200mm。 检验方法:检查出厂合格证、材质证明和检验报告、尺量。 检测数量:全数检查。 5.5.3渗井开孔率应符合设计要求。 检验方法:检查出厂检验报告。 检杏数量.全数检查

    1下凹式绿地面积、形状及结构应满足设计要求。 检验方法:观察检查、尺量。 检查数量:全数检查。 2下凹式绿地蓄水层深度应符合设计要求,深度应为100mm~200mm,并应设50mm的超高 检验方法:观察检查、尺量。 检测数量:全数检查。 3下凹式绿地溢流口的设置位置、深度及间距应符合设计要求。 检验方法:观察检查、尺量。 检测数量:全数检查。 4下凹式绿地栽植的植物品种、冠幅和单位面积应符合设计要求。 检验方法:观察检查、尺量。 检查数量:全数检查。 5下凹式绿地施工允许偏差应符合表6.5.4的规定

    表6.5.4下凹式绿地施工允许偏差

    1生物滞留设施绿地面积、形状及结构应符合设计要求。 检验方法:观察检查、尺量。 检查数量:全数检查。 2生物滞留设施溢流口的设置位置、深度及间距应符合设计要求。 检验方法:观察检查、尺量。 检测数量:全数检查。 3生物滞留设施蓄水层深度应符合设计要求,深度为200mm~300mm,且不得超过400mm,并应 设100mm的超高。 检验方法:观察检查、尺量。 检测数量:全数检查。 4生物滞留设施砾石排水层的粒径应符合设计要求,粒径应为25mm~30mm。 检验方法:观察检查、尺量。 检测数量:全数检查。 5生物滞留设施栽植的植物品种、冠幅和单位面积应符合设计要求。 检验方法:观察检查、尺量。 检查数量:全数检查。 6生物滞留设施施工允许偏差应符合表6.5.5的规定。

    综合管廊标准规范范本主物滞留设施施工允许偏差应符合表6.5.5的规定

    表6.5.5生物滞留设施施工允许偏差

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