3.0.6I级、I级、血级接头应能经受规定的高应力和大变形 反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规 程表3.0.5的规定。

4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大 于50%。 4.0.4当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时， 接头的应用范围 工程实际情况进行调整

6施工现场接头的加工与安装

民用航空标准图A.1接头试件变形滤量标距和仪表布置

A.1.2型式检验试件最大力总伸长率A的测量方法应符合下 列要求： 1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图A.1.2）分 别用细划线A、B和C、D标出测量标距为Lo的标记线，Lo不 应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具 测量。 2试件应按表A.1.3单向拉伸加载制度加载并卸载，再次 测量A、B和C、D间标距长度为Le。并应按下式计算试件最 13

附录B接头试件型式检验报告

1总则 1.0.1，1.0.2本规程的目的是要对房屋建筑和一般构筑物中钢 筋的各种机械连接接头的设计原则、性能等级、质量要求、应用 范围以及检验评定方法作出统一规定，与《混凝土结构设计规 范》GB50010配套应用，以确保各类机械接头的质量和合理应 用。本规程所指的一般构筑物包括电视塔、烟窗等高耸结构、容 器及市政公用基础设施等。对于公路和铁路桥梁、大坝、核电站 等其他工程结构，本规程可参考应用。 1996～2005年间公布实施的《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108、《钢筋锥 螺纹接头技术规程》JGJ109、《滚轧直螺纹钢筋接头》JG163、 《锻粗直螺纹钢筋接头》JG171对提高我国钢筋机械连接的质量 和技术水平发挥了重要作用，但也存在着标准分类不一致（前三 本标准为工程技术标准，后两本为产品标准），标准过多，内容 大量重复和不便使用的问题，以及型式检验与现场钢筋接头实际 性能严重脱节等状况。为解决上述问题，本规程以原《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107为基础，增加了第6章“施工现场 接头的加工与安装”，并将上述各种专用钢筋接头标准中有关加 工与安装方面的重点内容归集在本章内；其他有关钢筋接头的分 级、性能要求、型式检验和现场检验等，对于各类钢筋接头均为 统一要求，避免了不必要的重复，便于用户使用。 本规程公布实施后，各类钢筋机械接头，如套筒挤压接头、 锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规定。 1.0.3新国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2列入了HRB500级钢筋和晶粒细化钢筋，对上 述钢筋采用钢筋机械连接尚无很多实践经验，但只要满足接头强 24

度和变形性能要求即可应用，采用什么接头形式需要 和市场中优胜劣汰。 除国产钢筋外，不少进口钢筋因可焊性差，迫切要求应用机 械接头，对这类进口钢筛和国产光圆钢筋，本规程可参考应用。

赶饮分中酥 2术语和符号 农颜雕气图箱 用到达#百维型 传类效汉夫然刺 2.1.1本条给出了钢筋机械连接的定义。 按本定义之方法形成的常用的钢筋机械接头类型如下： 套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋 钢筋紧密咬合形成的接头： 锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的维形螺纹和连接件锥螺纹 咬合形成的接头； 镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接 件螺纹咬合形成的接头： 滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作 的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头： 熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋 与连接件套筒间形成的接头： 水泥灌浆充填接头：用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套 筒间硬化后形成的接头。 2.1.2~2.1.6本条介绍了接头抗拉强度、残余变形、最大力总 伸长率、接头长度和丝头的含义。 “最大力总伸长率”的含义与国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带助钢筋》GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的 含义相同，代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性 应变总和。由于接头试件的最大力有时会小于钢筋的抗拉强度， 故其要求指标与钢筋有所不同。 “接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接接头的长度，对 于接头试件断于钢筋母材或断于接头提供了判别依据。按照定 义，对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为套筒长度：对锥 螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣 26

2.1.1本条给出了钢筛机械连接的定义

长度；对镦粗直螺纹接头供暖标准，接头长度则 渡段长度。 2.2符号f为钢筋抗拉强度标准值，与国家标准GB1499.2 中的钢筋抗拉强度R.值相当。

3接头的设计原则和性能等级

3.0.1接头应满足强度及变形性能方面的要求并以此划分性能 等级。 3.0.2设计接头的连接件时，应留有余量，其届服承载力标准 值（套筒横截面面积乘套筒材料的屈服强度标准值）及受拉承载 力标准值（套简横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标准值）均应 不小于被连接钢筋相应值的1.10倍，以确保接头可靠的传力 性能。 3.0.3接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应 力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反 复拉压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况 下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。 上述三项性能是进行接头型式检验时必须进行的检验项目， 而抗疲劳性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。 3.0.4钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根 据接头的受力性能将其分级，有利于按结构的重要性、接头在结 构中所处位置、接头百分率等不同的应用场合合理选用接头类 型。例如，在混凝土结构高应力部位的同一连接区段内必须实施 100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头：实施50%钢筋接头 的连接时，宜优先采用Ⅱ级接头，混凝土结构中钢筋应力较高但 对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。分级后也有利于 降低套筒材料消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益：分级 后还有利于施工现场接头抽检不合格时，可按不同等级接头的应 用部位和接头百分率限制确定是否降级处理。 3.0.5本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度是接头最基 本也是最重要的性能，本条为必须严格遵守的强制性条文。 28

蜂简表3.0.5中1级接头强度合格条件m≥（断于钢筋） 或≥1，10f（断于接头）的含义是：当接头试件拉断于钢 筋且试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值时，试件合格：当 接头试件拉断于接头（定义的“机械接头长度”范围内）时，试 件的实测抗拉强度应满足fm≥1.10f阶 3.0.6接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉压后仍应满 足最基本的抗拉强度要求，这是结构延性得以发挥的重要保证。 3.0.7钢筋机械连接接头在拉伸和反复拉压时会产生附加的塑 性变形，卸载后形成不可恢复的残余变形（国外也称滑移， slip），对混凝土结构的裂缝宽度有不利影响，因此有必要控制 接头的变形性能。原钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107. 2003中，单尚拉伸时用非弹性变形，反复拉压时用残余变形作 为变形控制指标，本规程修订时，统一改用残余变形作为控制指 标。修改后更有利于施工现场工艺检验中对接头试件单向拉伸的 变形性能进行检验。 表3.0.7中对I、Ⅱ、Ⅲ级接头的单向拉伸残余变形指标 uo作了适当调整。本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头 单向拉伸残余变形的检验要求，从而较好地解决了型式检验与现 场接头质量严重脱节的弊端，对提高接头质量有重要价值：但另 一方面，如果残余变形指标过于严格，现场检验不合格率过高， 会明显影响施工进度和工程验收，在综合考虑上述因素并参考编 制组近年来完成的6根带钢筋接头染和整筋梁的对比试验结果 后，制定了表3.0.7中的单向拉伸残余变形指标，级接头充许 在同一构件截面中100%连接、us的限值最严，Ⅱ、Ⅲ级接头由 于采用50%接头百分率，故限值可适当放松。 表3.0.7注2：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高 于0.6f时，设计部门可对单向拉伸残余变形u的加载峰值提 出调整要求。由于各类工程结构荷载变异较大，本条注为设计部 门按照结构的特殊荷载情况提供了灵活处理的余地。 高应力与大变形条件下的反复拉压试验是对应于风荷载、小 29

清式银活书无美 安科发火鞋 5接头的型式检验 鲜剑友#A 人总 冰泰的量 5.0.！本条指出了接头型式检验的应用场合。其主要作用是对 各类接头按性能分级。经型式检验确定其等级后，工地现场只需 进行现场检验：本规程在本条中增加了型式检验有效期的规定； 取消“质量监督部门提出专门要求时”的规定，是为了减少质检 部门不必要的随意增加型式检验的要求，但并不排当接头质量 有严重间题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级 主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 5.0.2考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头 试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中 接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 5.0.3由手型式检验比教复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求 对标准型接头进行型式检验 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强 度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择 其中较高强度级别（如HRB500）的钢筋进行接头试件的型式检 验：在连接套筒的尺寸、材料、内螺纹以及现场丝头加工工艺均 不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作 HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报 告使用，反之则不充许。 钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢 筋牌号。 5.0.4为使型式检验结果更好地反映现场钢筋接头试件性能 规定接头试件必须由检验单位或在其监督下由接头技术提供单位 按规定拧紧扭矩装配后进行检验，并确保试件未经过预拉，因为 预拉可消除大部分残余变形。严格执行本规定可杜绝个别送样单 33

6.1.2本条所述的直螺纹钢筋接头包括锻粗直螺纹钢筋接头、环节，规定外露螺纹不超过2p是防止丝头没有完全入套筒的剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头。辅助性检查手段：直螺纹钢筋接头的加工：2表6.2.1是规定的最小紧扭矩值，是为减少接头残余1直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大：安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时3根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JG707因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或锻平后再2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位示值重复性均为5%，10级准确度分别为10%。而消耗大部分柠紧扭矩和减少螺纹有效扣数：6.2.2锥螺纹钢筋接头的安装：2锁粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴1维螺纹钢筋接头安装时容易产生连接套筒与钢筋不相匹线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性配的误接；能，本规程允许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的；2锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大，内3钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可过大或过小的拧紧扭矩都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭力扳相互顶紧，以减少残余变形：手的准确度要求较高。4螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量6.2.3套筒挤压钢筋接头的安装：美就照得瓶解池菜的重要工序，产品供应商应提供合格螺纹量规，对加工丝头进行1套筒挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机械咬合和摩擦力质量控制是负责丝头加工单位的责任。片关题火传拉力或压力钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不6.1.3维螺纹钢筋接头的加工：利影响：1锥螺纹钢筋接头在套筒中央不允许钢筋丝头相互接触而前2钢筋端部弯曲会影响接头成型后钢筋的平直度，遇有钢应保持一定间隙，因此对钢筋端面的平整度要求并不高，仅对个筋端部弯曲的应调直后再连接：别端部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹，因此仅提出不得弯认3确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质量控制的重要环节，由于事后不便检查，故应事先作出标记；2为确保锥螺纹钢筋丝头在套筒中央不致相互顶紧而影响4挤压过程中套筒会伸长，从两端开始挤压会加大挤压后接头的强度或变形，丝头长度应为负公差：单血套筒中央的间隙；3专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重5挤压后的套筒无论出现纵向或横向裂纹均是不允许的。要工序。6.2接头的安装鲜31钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要3637

7施工现场接头的检验与验收

附录A接头试件的试验方法

条件限制，当夹持钢筋接头试件采用手动锲形夹具时，无法准确 在零荷载时设置变形测量仪表的初始值包装标准，这时允许施加不超过 2%的测量残余变形拉力即0.02×0.6Af作为名义上的零荷 载，并在此荷载下记录试件两侧变形测量仪表的初始值，加载至 预定拉力0.6A，fsk后并卸载至该名义零荷载时再次记录两侧变 形测量仪表读数，两侧仪表各自差值的平均值即为接头试件单向 拉伸残余变形值。上述方法尽管不是严格意义上的零荷载，但由 于施加荷载较小，其误差是可以接受的。本方法仅在施工现场工 艺检验中测量接头试件单向拉伸残余变形时采用，接头的型式检 .1.3条的加载制度进行