3.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣

3.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣

找平→养护 3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用 子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出 垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3.1.3混凝土搅拌 3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检 查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配 合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均 匀，搅拌时间不少于90s。 3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数 安每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2 时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算

3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整 度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在 木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹 100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的 也面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5）， 然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振 捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平 整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度 要求的地面，应按设计要求的坡度做。 3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护 不得少于7d。 3.1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所 掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%： 小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

地面垫层混凝土允许偏差

5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走 动和进行其它工序。 5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护 措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施 工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免 污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不 当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉 水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度探伤标准，去高填平后， 用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。 6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上 未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素 都能导致裂缝产生。

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证。 7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。 7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。 7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表，