TBT 2296-2019 铁路信号计轴设备

计轴设备响应时间应符合以下规定： a）轨道区段由占用到空闲输出条件的响应时间不应大于2s； b）轨道区段由空闲到占用输出条件的响应时间不应大于1s。

4.8.1计轴设备的设计应符合GB/T21562—2008、GB/T24339.1—2009、GB/T28809—2012中的 相关规定。 4.8.2计轴主机（运算单元）应采用2取2安全计算机结构，必要时也可采用2乘2取2安全计算机 结构

4.8.3关键部件应符合以下规定

a）设备使用的存储介质应符合GB/T28809一2012的相关规定； 集成电路应采用工业级及以上等级，工作温度范围应符合一40℃～十85℃； 印刷电路板材料的电气性能、机械性能、设计和使用应符合GB/T4588.3的规定 d） 设备连接使用的各种电连接器应符合GB/T15157.2、GJB2889的规定。 .8.4 结构应符合以下规定： 室内设备应优先使用柜式结构，最大尺寸不应超过2350mmX600mm×800mm（高×宽× 厚），如环境条件限制也可采用托架结构； b） 室外设备应具有良好的防尘、防水、防震、防松结构，室外车轮传感器IP等级不低于GB/T 4208一2017中规定的TP67，室外车轮电子检测器IP等级不低于IP54； 机柜或机箱的结构应有良好的散热、隔热、防潮及防尘性能，应便于测试和器材更换，计轴主 机IP等级不低于IP20；次！ d 接插件应接触可靠，易于插拔，结构实，不发生机械变形，并应具有防插错措施； e） 机柜或机箱内部配线应采用阻燃镀锡铜芯线，并应符合GB/T5023.4的规定； 设备喷涂件外观平整、光滑，色泽一致，无显若的修病迹及其他缺陷建筑施工组织设计，无影响防护性能的瑕疵，

a）计轴主机单元在设备工作环境的使用寿命不应小于10年； b）车轮电子检测器在设备工作环境的寿命不应小于10年； C 车轮传感器在设备工作环境的使用寿命不应小于5年。

4.11.1计轴设备的绝缘电阻不应小于25M2

计轴设备的绝缘耐压应符合以下规定： a）计轴主机和车轮电子检测器输入/输出端子对机壳间应能承受交流正弦波50Hz，1000V有 效值电压，历时1min，应无击穿或闪络现象。试验时，泄露电流不应大于20mA。 b） 电源输人端子对机壳间应能承受交流正弦波50Hz，2000V有效值电压，历时1min，应无击 穿或闪络现象。试验时，泄露电流不应大于20mA

4.13耐高、低温性能

4.14.1轮轴检测器在交变湿热试验时，中间检测应符合4.4b~4.4h）、4.7a)、4.7b）、4.8.4f）及 4.11.2的规定；试验后，应符合4.4b）～4.4h）、4.7a）、4.7b）及4.8.4f)的规定。 4.14.2计轴主机在恒定试验时，中间检测应符合4.4b～4.4h）、4.7a）、4.7b）、4.8.4f)及4.11.3的规 定：试验后，应符合4.4b～4.4h）、4.7a）、4.7b）及4.8.4f)的规定

计轴设备经振动试验后，应符合4.4b)～4.4h）、4.7a）、4.7b)及4.8.4f)的规定。 4.16耐冲击性能

计轴设备电磁兼容性应符合GB/T24%.3.5一2018的规定，性能判据应符合GB 2009中A级的规定

计轴设备绝缘电阻的测试应按TB/T1447的规定进行，用500V兆欧表测试设备各弓 壳的绝缘电阻

计轴设备的绝缘耐压试验应按TB/ ，测试计轴主机和车轮电子检 出端子与机壳之间的绝缘耐压及电源输入端子与机壳之间的绝缘耐压

应按GB/T2423.1一2008的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：检查计轴设备是否符合4.4b4.4h）、4.8.4f)的规定，在标准大气条件下对设备进 行外观检查和功能测试； b） 条件试验：设备在试验的标准大气条件下放置2h后，再按正常工作位置放入试验箱内： 严酷等级：一5℃（室内设备）、一40℃（室外设备），持续时间4h； d) 中间检测：试验过程中设备通电并保持工作，保温2h后，继续保持温度进行外观检查和功能 测试； 最后检测：试验后，试验箱恢复标准大气条件，设备在标准大气条件下恢复2h，然后进行外观 检查和功能测试。

应按GB/T2423.2一2008的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测.检查计轴设备是否符合4.4b4.4h）、4.8.4f)的规定.在标准大气条件下对设备进

行外观检查和功能测试； b) 条件试验：设备在试验的标准大气条件下放置2h后，再按正常工作位置放入试验箱内； ） 严酷等级：十40℃（室内设备）、十70℃（室外设备）、十80℃（轨上设备），持续时间4h，高原地 区应用时，可延长至6h； d 中间检测：试验过程中设备通电并保持工作，保温2h后，继续保持温度进行外观检查和功能 测试； e） 最后检测：试验后，试验箱恢复标准大气条件，设备在标准大气条件下恢复2h，然后进行外观 检查和功能测试

应按GB/T2423.4一2008的规定进行，并应符合以下规定： a） 初始检测：检查计轴设备是否符合4.4b～4.4h)、4.8.4f)的规定，在标准大气条件下对设备各 引线端子对机壳绝缘电阻特性的测试； b） 条件试验：设备在试验的标准大气条件下放置2h后，按正常工作位置放入试验箱内； ） 严酷等级：温度+40℃，循环次数为2，降温阶段的相对湿度不应低于95%室外及轨上设备）； d 中间检测：在很环的最后两小时，用500V兆欧表，按TB/T1447规定的方法测试各引线端子 对机壳的潮湿绝缘电组，并对设备进行外观检查和功能测试； e） 恢复条件：试验后，试验箱复标准大气条件，设备在标准大气条件下恢复2h； f） 最后检测：进行外观检查和功能测试

应按GB/T2423.3一2016的规定进行，并应符合以下规定： a）初始检测：检查计轴设备是否符合4.4b～4.4h）、.4f规定，在标准大气条件下对设备各 引线端子对机壳绝缘电阻特性的测试； b） 条件试验：设备在试验的标准大气条件下放置2h后，按正常工作应置放人试验箱内； C） 严酷等级：温度十40℃，48h，相对湿度不应低于93%（室内设备）； d）中间检测：在循环的最后2h，用500V兆欧表，按TB/T1447规定的方法测试名引线端子对 机壳的潮湿绝缘电阻，并对设备进行外观检查和功能测试； e 恢复条件：试验后，试验箱恢复标准大气条件，设备在标准大气条件下恢复2h； f) 最后检测：进行外观检查和功能测试。

应按TB/T2846一2015的规定进行，并应符合以下规定： a 初始检测：检查计轴设备是否符合4.4b～4.4h）、4.8.4f)的规定，在标准大气条件下对设备进 行外观检查和功能测试。 b 条件试验：室外设备按正常使用状态固定在振动台上，其中车轮传感器应安装在钢轨上规定 的位置，然后固定在振动台上。 共振试验严酷等级： 1）车轮传感器：按TB/T2846一2015的表2中种类4类，在三个方向上各扫频循环一次；低 频振动范围10Hz~100Hz，位移全振幅2.5mm，高频振动范围100Hz~1000Hz，加 速度全振幅981m/s（100g）； 2）车轮电子检测器：按TB/T2846一2015的表2中种类2类，在三个方向上各扫频循环

按TB/T2846一2015的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：检查计轴设备是否符合4.4b～4.4h）、4.8.4f)的规定，在标准大气条件下对i 行外观检查和功能测试。 条件试验：室外设备按正常使用状态固定在振动台上，其中车轮传感器应安装在钢轨 的位置，然后固定在振动台上。

1）车轮传感器：按TB/T2846一2015的表2中种类4类，在三个方向上各扫频循环一次；低 频振动范围10Hz～100Hz，位移全振幅2.5mm，高频振动范围100Hz～1000Hz，加 速度全振幅981m/s（100g）； 2）车轮电子检测器：按TB/T2846一2015的表2中种类2类，在三个方向上各扫频循环 次；振动频率范围10Hz~500Hz，加速度全振幅9.81m/s（1g）。

d）振动耐久性试验（无共振的场合）严酷等级： 1）车轮传感器：按TB/T2846一2015的表4中种类4类B种，位移全振幅3.5mm，加速度 全振幅1370m/s（140g），试验时间60min； 2）车轮电子检测器：按TB/T2846一2015的表4中种类2类B种，位移全振幅3.5mm，加 速度全振幅13.7m/s（1.4g），试验时间150min。 e） 振动耐久性试验（有共振的场合）严酷等级： 1）车轮传感器：按TB/T2846一2015的表5中种类4类B种，位移全振幅2.8dmm，试验 时间15min；按TB/T2846一2015的表6中种类4类B种，试验时间45min； 2）车轮电子检测器：按TB/T2846一2015的表5中种类2类B种，位移全振幅2.8dmm 试验时间38min；按TB/T2846一2015的表6中种类2类B种，试验时间110min。 f）最后检测.试验后.进行外观检查和功能测试

应按GB/T2423.5一1995的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：检查计轴设备是否符合4.4b～4.4h)、4.8.4f)的规定，在标准大气条件下对设备进 行外观检查和功能测试； b 条件试验：车轮传感器应安装在钢轨上规定的位置，然后按正常使用状态固定在振动台上； C） 严酷等级：峰值加度500=/g2，脉冲持续时间为11ms，垂直方向冲击6次； d） 最后检测：试验后，进行外观松查和功能测试

机柜端口的辐射发射：室内设备与室外设备可单独进行试验，室外设备可只远1套轮轴检测器进 行试验。

a 初始检测：检查计轴设备是否符合4.4b～4.4h）、4.8.4f)的规定，在标准大 行外观检查和功能测试； 条件试验：设备在试验的标准大气条件下放置2h后通电运行： C 严酷等级：45℃±3℃，持续时间72h； 最后检测.试验结束后，设备在标准大气条件下恢复2h.然后进行外观检查和功能测试

5.12室外设备IP试验

应按GB/14208一2017的规定进行，并符合以下规定： a） 初始检测：检查计轴设备是否符合4.4b～4.4h）、4.8.4f)的规定，在标准大气条件下对设备进 行外观检查和功能测试； b）条件试验：设备在试验过程中，不带电； C 量最后检测：试验后对设备进行外观检香和功能测试

设备的检验分为出厂检验和型式检验两种

6.2.1设备应检验合格，并附有产品合格证方可出厂 6. 2. 2 出厂检验项目见表 1.

6.2.1设备应检验合格，并附有产品合格证方可出厂

3.1 凡属下列情况之一者应进行型式试验： a) 新产品试验完成时； b) 老产品转场生产试制完成时； c) 结构、材料、工艺有较大变化可能影响设备性能时； d) 正常生产时，轮轴检测器每三年进行一次，其他设备每五年进行一次； e) 设备停产三年后，恢复生产时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 3.2 型式检验项目见表1。

产品质量标准乙标志、包装、运输、储存

1.1 每台设备应在明显的位置装有产品标牌，标牌上 a) 产品型号和名称； b) 出厂编号； c 制造甘期； d) 制造厂名及标识。 1.2包装箱上应按GB/T191的有关规定标明标志

计轴设备的包装应符合以下规定

a）应符合TB/T1498的有关规定； b）每个包装箱内应附有产品合格证、产品说明书和装箱单

运输中不应受雨雪淋袭、强烈的震动和

计轴设备应储存在通风良好， 不应天于80%教育标准，周围无带酸、碱或 其他有害气体的库房中。储存期超过 年应通电进行功能和外观检验。