连续管的标记方式如下！

4.3.2金属扣压接头的标记

全属扣压接头的标记方式

GB/T38725.2—20205材料5.1连续管内管原材料5.1.1采用聚乙烯、耐热聚乙烯、硅烷交联聚乙烯材料时其基本性能应分别符合表2～表4的要求，采用聚酰胺材料或聚酰胺改性材料时其基本性能应符合表5要求表 2聚乙烯材料的基本性能项目要求试验方法试验条件23℃密度/（g/cm）GB/T 1033.1—2008≥0.940浸渍法GB/T1033.2—2010密度梯度柱法（仲裁法）氧化诱导时间/min≥20GB/T19466.6—2009210℃熔体质量流动速率（MFR）0.20≤MFR≤1.40.最大偏差GB/T 3682.1—2018190℃,5kg(g/10 min)不应超过标称值的土20%SAG拉伸屈服应力/MPa≥18GB/T 1040.2—20061B型，50mm/min拉伸断裂标称应变/%≥350GB/T 1040.2—20061B型，50mm/min300水分含量/（mg/kg）（相当于≤0.03%，质量分数）SH/T1770—2010聚乙烯材料应选用PE80及以上材料。表3耐热聚乙烯材料的基本性能项目要求试验方法试验条件23℃GB/T 1033.1—2008密度/（g/cm"）≥0.930浸渍法GB/T1033.2—2010密度梯度柱法（仲裁法）氧化诱导时间/min≥20GB/T19466.6—2009210 ℃最大偏差不应超过190℃,2.16kg;熔体质量流动速率/（g/10min）GB/T 3682.1—2018标称值的土20%190℃,5.0kg拉伸屈服应力/MPa≥18GB/T1040.2—20061B型，50mm/min拉伸断裂标称应变/%≥400GB/T 1040.2—20061B型.50mm/min≤300水分含量/（mg/kg）SH/T1770—2010（相当于≤0.03%，质量分数）一表 4硅烷交联聚乙烯材料（A料）的基本性能项目要求试验方法试验条件23℃密度/（g/cm"）≥0.940GB/T 1033.1—2008浸渍法最大偏差不应超过熔体质量流动速率/（g/10min）GB/T 3682.1—2018190℃,5kg标称值的土20%7

建筑施工组织设计GB/T38725.2—2020

表5聚酰胺材料的基本性能

2在特定油气田环境中使用时，连续管内管材料宜按照GB/T34903.1的要求评价其适用性能 管内管材料用于含酸性气体（HS,CO2等）的介质输送时，宜按GB/T21445.2一2008中的6.2.3 B/T1038一2000确定材料的气体渗透性能

5.2连续管增强层原材料

表6连续管所用增强层原材料的性能要求

5.3连续管外保护层原材料

外保护层采用高密度聚乙烯树脂应符合表2要求，采用低密度聚乙烯树脂或聚乙烯改性树脂应 7要求。地表敷设的连续管，应以文件形式规定其抗UV性能并由供需双方达成一致。

表7外保护层用聚乙烯材料的基本性能

5.4金属扣压接头原材料

金属扣压接头原材料应符合表8的要求。其他材质的金属扣压接头应以文件形式规定，并由 方达成一致。

表8金属扣压接头原材料的性能要求

不同类型连续管最高工作温度应符合表9的要求

表9不同类型连续管最高工作温度

2.1考虑工作温度、输送介质及其他因素的影响，最大工作压力（Mop）可通过式（1）对公称压力（ 行修正。

GB/T 38725.2—2020Mop=PXfXfXfsXfsiX...Xfsn...( 1 )式中：Mop最大工作压力，单位为兆帕（MPa）；PN公称压力，单位为兆帕（MPa）；f.温度对压力的折减系数；ft介质对压力的折减系数；f Sr其他因素对压力的折减系数。6.2.2温度对压力的折减系数应分别符合表10、表11的规定。表10I、VI、X、X、X连续管不同温度下的折减系数温度t/℃t≤3030

表14金属扣压接头用螺纹规格

粘接型连续管可采用电熔套筒连接，电熔套筒的力学性能不应低于管材的力学性能，且需对管材端 部进行密封处理

输送气体时，为防止压力骤降时出现内管毋塌现象，连续管应有排气措施！

GB/T 38725.2—20206.5最小盘卷半径连续管最小盘卷半径应符合附录B的要求。6.6轴向载荷当连续管用于非开挖施工时宜考虑轴向载荷。7要求7.1外观连续管内、外表面应光滑、平整，无明显气泡、裂纹、划伤、杂质、颜色不均等缺陷。7.2颜色连续管外保护层一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定7.3连续管长度连续管长度一般不小于50m，也可由供需双方协商确定。长度不应有负偏差7.4规格尺寸连续管的规格尺寸应符合表15、表16的要求。增强层如采用其他材料时，连续管的压力核算可参见附录C。表15非粘结型连续管的规格尺寸和公称压公称尺寸DN/ID公称压力内管最小平均内径内管最小壁厚连续管最小平均外径mmMPammmmmm1732172.02932392537203625252.0163512 342.5 33.53264256020584016403.05712 556.452 2.55112

GB/T38725.2—2020表15（续）公称尺寸DN/ID公称压力内管最小平均内径内管最小壁厚连续管最小平均外径mmMPammmmmm32 77257320 715016503.56712 656.4 632.56225 902087168660604.0 12 836.4802.5 7825 9620 92169065654.512 876.4822. 5 8025 11020 10716 10375755.512 1006.4952.5932511720114 1611080805.5S21C12 1056.41002.5 9825 12585856.020 12213

GB/T 38725.2—2020表15（续）公称尺寸DN/ID公称压力内管最小平均内径内管最小壁厚连续管最小平均外径mmMPammmmmm16 11812 11385856.06.4 1082.5 10620128 161259012 906.01196.4 1142.5 1101613512 1301001007.56.41262.5 124 6.4 1541251259.02.5 152 6.41801501509.5 2.5 178表 16粘结型连续管的规格尺寸和公称压力公称尺寸公称压力内管最小平均内径内管最小壁厚连续管最小平均外径mmMPammmmmm32392537203630302.0163612 356.4343258255620 54 401640 3.0 5312 526.4 522.551 14

GB/T38725.2—2020

物理力学性能应符合表1

表17连续管的物理力学性能

静液压强度试验应符合表18的要求

表18静液压强度试验

按照8.9规定的试验方法对连续管进行爆破强度试验，爆破强度应大于或等于3倍公称压力

7.81000h恒压试验

表191000h恒压试验要求

带金属扣压接头的连续管出厂前应按照8.11规定的试验方法进行整卷试压。

8.1试样状态调节和试验的标准环境

除另有规定外，应在管材生产至少24h后取样，按照GB/T2918要求，在温度（23土2）℃下状 至少24h后进行试验

用分度值不大于1mm的测量器具测量。

路尺寸按GB/T8806的

GB/T38725.2—2020

径向压缩，压板尺寸 是否有裂纹

T6671一2001中方法B的规定对连续管内管进行

安GB/T19466.6一2009的规定进行试验。

按GB/T6111一2018的规定进行试验，试样在两个接头之间的有效长度应符合GB/T15560 1995中7.2的要求。

按GB/T15560一1995的规定进行试验

8.101000h恒压试验

产品检验分为出厂检验和型式检验

同一原料、配方和工艺连续生产的同一型号、规格连续管为一批，且每批数量不超过30000m，生 产期15d尚不足30000m，以15d产量为一批

应按表20对连续管进行分组

表20连续管的尺寸分组

9.3.1连续管的出厂检验项目为：外观（7.1）、颜色（7.2）、长度（7.3）、规格尺寸（7.4）、常温静液压强度试 验（7.6）、爆破强度试验（7.7）、整卷试压（7.9） 9.3.2颜色、外观和规格尺寸检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水 平ⅡI，接收质量限（AQL）6.5，以盘为单位抽取样本，抽样方案见表21

9.3.3在外观、颜色、长度和规格尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行常温静液压强度试验、爆破强

3.3在外观、颜色、长度和规格尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行常温静液压强度试验、爆码 试验，试验数量为1个

.4.1按9.2.2的尺寸分组，在每个尺寸组按照大口径覆盖小口径，高公称压力覆盖低公称压力的原则 选取规格进行型式检验。 .4.2型式检验的项目为第7章中除7.9外所有的试验项目。 9.4.3型式检验一般每三年进行一次。若有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或鉴定新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； C）产品停产一年以上恢复生产时：

4.1按9.2.2的尺寸分组，在每个尺寸组按照大口径覆盖小口径，高公称压力覆盖低公称压力的 取规格进行型式检验。

3型式检验一般每三年进行一次。若有下列情况之一时，应进行型式检验： a）亲 新产品或鉴定新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

颜色、外观和规格尺寸按表 项不符合要求时，则从原批次中随机抽取 双倍样品对该项进行复验，如复检仍不合格，则判该批产品不合格

10标志、包装、运输和购存

GB/T38725.2—2020

存、安装、使用及管材的整个寿命周期内，标志保持清晰可辨。标志间距不超过2m，应至少包括以下 内容： a 制造厂注册名称或商标； b) 连续管标记； c 标准编号； d） 生产日期； ）批号。

接头应有清晰的标志，在安装和使用过程中对接头进行涂刷、刮擦、覆盖或使用清洁剂造成的标志 不清晰，制造商不负责。标志应至少包括以下内容： a）制造厂注册名称或商标； b） 接头标记； ）批号。 注：这些信息可以打印在标签上，标签可以附在接头上或包装袋上

当连续管采用盘卷包装时，应满足最小盘卷半径的要求。包装材料和捆扎方法由供需双方协商 确定。 连续管也可采用直管包装。 应在连续管两端封口，以免杂质进入管内

连续管应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放应有遮盖 连续管应水平整齐堆放

附录A （资料性附录） 聚乙烯玻纤带要求 聚乙烯玻纤带的性能见表A.1。其他种类玻纤带的要求可参照本附录要求执行

表A.1聚乙烯玻纤带性能参数

GB/T38725.2—2020附录B（规范性附录）连续管的最小盘卷半径连续管的最小盘卷半径应符合表B.1的要求。表B.1连续管的最小盘卷半径非粘结型连续管公称尺寸DN/ID公称压力PN粘结型连续管MPa最小盘卷半径最小盘卷半径mmmmmm17 32230322520253001612 2.5 3225203060016122.532252040 1645085012 6.42.5 32252050165001 05012 6.42.5 22

工字钢标准GB/T38725.2—2020

连续管的压力可按式（C.1）核算

nN,KgC,C. PB Di(1 +e)"C

PB一连续管的爆破强度，单位为兆帕（MPa）； 一不同压力等级的计算系数（压力等级小于12MPa时，n=0.735；当压力等级大于16MPa 时，7=1.103）; N; 增强层上纤维丝（带）的总数； K纤维丝（带）的断裂强力，单位为牛顿（N）； C3增强层不均性的修正系数，如表C.1所示； C。一纤维丝强力不均修正系数，C,~1； D计增强层平均直径，单位为毫米（mm）； E 增强丝（带）的断裂伸长率； C 角度修正系数（当角度=54°44时，C,=1）

螺丝标准表C.1C.修正系数的值

GB/T38725.2—2020参考文献[1] GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件[2] GB/T 6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法[3]GB/T 6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定[4] GB/T 9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法26