3.0.2装配式综合管廊设计应遵循少规格多组合原则，并应符

3.+.3装配式混凝土综合管廊结构构件及节点应进行承载能

1应采取有效措施加强结构的整体性： 2节点和接缝应受力明确、构造可靠，并应满足承载力、变 形，裂缝及耐久性等要求。

3.0.4装配式混凝土管廊的构件需严格按预制程序进行预制

3，给水标准规范范本，4袋配式士 口 裕按顶刷程序进们顶制 构件除满足强度和设计尺寸要求外，构件应作为独立的检验批送 行质量验收，并纳入工程统一验收范畴，其预制精度也必须满足 现场吊装及后浇混凝土施工要求。

3..5装配式混凝土管廊在现场安装时必须有相应的安装设

3.0.6装配式混凝土地下综合管廊地下工程的防水设计，应流

足现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108二级防水等 级要求。综合管廊的变形缝，施工缝和构件接缝等部位应加强 水和防渗措施。

4.1.1装配式混凝土管廊中所使用的材料应根据结构

1.1装配式混凝土管廊中所使用的材料应根据结构类型.受 条件使用要求和所处环境等选用，并应考虑耐久性，可靠性和 经济性。主要材料宜采用高性能混凝土，高强钢筋，并应符合现 厅国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010.《钢结构设计规范》 B50017的规定

应力混凝土构件的混凝土设计强度不应底于C40：现浇混凝工

程部分证来用防水混凝， 设计抗渗等数个 于P6，并应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范 50838的规定。

4.1.6构件吊装及临时支撑专用的预埋式螺母或预埋式吊

套的吊具所用的材料，应符合现行国家标准《混凝土结构设计 见范》GB50010的规定。吊环应采用未经冷加工的HPB300级 热轧光圆钢筋制作。

4.2.1预应力筋宜采用预应力钢绞线和预应力螺纹钢筋,并应

4.2.1预应力筋宜采用预应力钢绞线和预应力螺纹钢筋，并应 符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224和《预应 力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065的有关规定。

固件的连接形式及其机械性能应满足结构受力和构造要求，且表 面应进行防腐处理，并应符合现行国家标准《钢结构设计规范》G 50017及相关技术规范要求。

行标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。

5.1.1装配式混凝土地下综合管廊结构应分别进行承载能

5.1.6装配式混凝土地下综合管廊结构应根据设计使用年图

5.1.7装配式混凝土地下综合管廊结构构件的裂缝控制等绘

5.1.9对埋设在历史最高水位以下的装配式混凝土地下综

，应根据历史最高地下水位和管廊顶覆土条件验算抗浮稳定 亢浮验算时，各项作用均应取标准值，抵抗力不包括管廊内管线

作用、可变作用和偶然作用三类 1永久作用，包括结构自重，管廊内设备自重，土压力（竖向 和侧向），地下水压力和浮力，结构的预应力，地基的不均匀沉 降等； 2可变作用，包括结构构件的温度变化作用，地面车辆荷 载，地面人群荷载，地面堆积荷载，施工荷载等； 3偶然作用，包括地震荷载，撞击荷载等。 5.2.2结构设计时，对不同的作用应采用不同的代表值：对永久 作用，应采用标准值作为代表值；对可变作用，应根据设计要求采 用标准值，组合值，频遇值或准永久值作为代表值。 5.2.3当结构承受两种或两种以上可变作用时，在承载力极限

5.2.2结构设计时，对不同的作用应采用不同的代表值：对永

作用，应采用标准值作为代表值；对可变作用，应根据设计要求采 用标准值，组合值，频遇值或准永久值作为代表值。

5.2.3当结构承受两种或两种以上可变作用时，在承载力极阳

状态设计或正常使用极限状态按短期效应标准值设计中，对可变 作用应取标准值和组合值作为代表值，

5.2.4当正常使用极限状态按长期效应准永久组合设计时 可变作用应采用准永久值作为代表值

确定。常用材料自重可按现行国家标准《建筑结构荷载规范 50009规定取值。

5.2.6作用在装配式混凝土地下综合管廊结构上的侧向水

1侧向水压力可按静水压力计算，并应根据设防水位以及 施工阶段和使用阶段可能发生的地下水最高水位和最低水位两 种情况，计算水压力和浮力对结构的作用： 2侧向土压力宜按主动土压力计算， 3砂性土层的侧向水、土压力应采用水，土分算； 4粘性土层的侧向水，土压力，在施工阶段应采用水，土合 算，使用阶段应分别采用水士分算和水，土合算进行计算，并取 两者不利者进行设计。 5.2.7在道路下方的装配式混凝土地下综合管廊，应参照现行 《城市桥梁设计规范》CJ11的有关规定确定土压力作用和汽车 荷载：在铁路下方的综合管廊，应参照现行《铁路桥涵设计基本规 范》TB10002.1的有关规定确定荷载。 5.2.8场地地基土有显著变化段的装配式混凝土地下综合管廊 结构，地基不均匀沉降引起的永久作用标准值，其沉降量及沉降 差参照现行《建筑地基基础设计规范》GB50007计算确定。

5.2.8场地地基土有显著变化段的装配式混凝土地下综合管廊

5.3横向截面内力与设计

5.3.1装配式混凝土地下综合管廊结构的横截面内力士

.3.1装配式混凝土地下综合管廊结构的横截面内力计算模型

宜采用闭合框架模型。作用于结构底板的基底反力分布应根据 也基条件确定，并应符合下列规定：

1地层较为坚硬或经加处理的地基，基底反力可视为直线 分布； 2未经处理的软弱地基，基底反力应按弹性地基上的平面 变形截条计算确定： 3软弱地基上的综合管廊，须进行结构变形验算

图5.3.1闭合框架计算模型 载;2综合管廊地基反力;3综合管廊侧向水土压力

1综合管廊顶板荷载：2综合管廊地基反力；3综合管廊侧向水土压

中K 旋转弹簧常数,25000kN·m/rad≤K≤50000kN· m/rad M 按照旋转弹簧模型计算得到的带横向拼缝接头的预 制装配综合管廊截面内各构件的弯矩设计值（kN： m); M; 预制拼装式综合管廊节段横向拼缝接头处弯矩设计 值(kN·m)： M, 预制拼装式综合管廊节段整浇部位弯矩设计值（kN ·m：

N 按照旋转弹簧模型计算得到的带横向拼缝接头的预 制拼装式综合管廊截面内各构件的轴力设计值 (kND: N; 预制拼装式综合管廊节段横向拼缝接头处轴力设计 值（kN); N 预制拼装式综合管廊节段整浇部位轴力设计值 (kN); 预制拼装式综合管廊拼缝相对转角(rad); 3n 拼缝接头弯矩影响系数。当采用横向错缝拼装时敢 0. 3

K.的取值受拼缝构造.拼装方式和拼装预制应力大小等多 方面因素影响，一般情况下应通过试验确定。 5.3.3装配整体式管廊叠合构件叠合面抗剪强度设计值按公式

武中：Tu 叠合面极限抗剪强度设计值： C 界面粗糙度系数，按表5.3.3选取； ft 混凝土抗拉强度设计值。

表5.3.3界面粗糙度系数c的取值

5.3.4装配式综合管廊结构主要承重墙体的厚度不

1.7L,如图 5.3.4所示。L.按公式(5.3.4)计算。

式中：1a 纵向受拉钢筋锚固长度： f， 普通钢筋抗拉强度设计值： ft 混凝土抗拉强度设计值： d 纵向受拉钢筋的直径： Q 钢筋的外形系数。当钢筋为带肋钢筋时，取0.14；当 钢筋为光圆钢筋时，敢0，16

.5节点纵向受力钢筋有抗震设防烈度要求时，图5.3.4中

Lae 1. 051a

：纵向受拉钢筋抗震锚固长度。 6装配整体式管廊边节点区域应设置拉筋，拉筋与纵筋的 送形式可采用两端带135°弯钩的拉结钢筋，拉筋的直径不应小

5.3.6装配整体式管廊边节点区域应设置拉筋，拉筋与纵筋白

5.3.6装配整体式管廊边节点区域应设置拉筋，拉解

于6mm，拉筋沿管廊高度方向间距S不应天于100mm，拉筋沿管 廊纵向间距不应大于200mm，箍筋加密区的高度从叠合顶板下底 面（或现浇底板上表面）算起不小于1倍的预制墙板厚度（孔），如 图 5.3.6 所示

5.3.7装配整体式管廊中部节点钢筋设计如图5.3.7所示。其 受力纵筋应满足锚固长度a，其取值按规范第5.3.4条进行计算， 若锚固长度不满足要求时，应将纵筋端部弯折并进行焊接。有 抗震设防烈度要求时，取ELE其取值按规范第5.3.5条进行 计算。

.3.7装配整体式管廊中部节点纵筋

5.3.8装配式综合管廊结构中，节点区域的剪力设计值和受剪

承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 节点设计的有关规定：现浇混凝土截面的抗弯承载力，受剪承载 力和最大裂缝宽度应满足《装配式混凝土建筑技术规范》 GBT51231 相关规定。

5.4纵向截面内力与设计

接头弯矩设计值（kN·m）： 预应力筋或螺栓的抗拉强度设计值（N/mm： 预应力筋或螺栓的截面面积（mm）： 构件截面高度（mm）： 构件混凝土受压区截面高度（mm）： 系数，当混凝土强度等级不超过C50时，a1敢

当混凝土强度等级为C80时，a1取0.94，期间按线 性内插法确定。

当混凝土强度等级为C80时，a1取0.94，期间按线 性内插法确定。 5.4.2预制拼装式综合管廊结构应考虑长期作用影响对拼缝接 头的外缘张开量进行验算，且应符合公式（5.4.2)要求：

5.4.2预制拼装式综合管廊结构应考愿长期作用影响对拼缝接 头的外缘张开量进行验算，且应符合公式（5.4.2)要求：

式中： 预制拼装式综合管廊拼接缝外缘张开量（mm）： A 拼缝外缘最大张开量限制，一般取2mms 拼缝截面高度（mm）： K 旋转弹簧常数： Mk 预制拼装式综合管廊拼缝截面弯矩标准值(kN·m)。 5.4.3 预制拼装式综合管廊结构宜采用预应力筋连接接头，螺 栓连接接头或承播式接头。当场地条件较差，或易发生不均匀沉 降时，宜采用承插式接头。当有可靠依据时，也可采用其他能够 保证预制拼装综合管廊结构安全性适用性和耐久性的接头 构造。

式中：△ 预制拼装式综合管廊拼接缝外缘张开量（mm）： Dm 拼缝外缘最大张开量限制，一般取2mm; 孔 拼缝截面高度（mm）： K 旋转弹簧常数； Mk 预制拼装式综合管廊拼缝截面弯矩标准值（kN：

80mm;当采用"平湿缝"时，留缝宽度不应小于 60mm。

5.4.5装配整体式管廊纵向接缝之间宜采用钢筋笼搭接，钢筋

5.4.5装配整体式管廊纵向接缝之间宜采用钢筋宠搭接，钢筋

笼由竖向纵筋和水平箍筋组成。钢筋笼沿管廊纵向的宽度不应 小于500mm，钢筋笼水平箍筋直径不应小于8mm，箍筋竖向间距 不宜大于 150mm,如图 5.5.9 所示。

5.9管廊纵向接缝钢筋笼搭接示意

6装配整体式管廊纵向接缝连接钢筋笼内的竖向纵筋，数 应少于6根，直径不宜小于叠合墙板内的竖向纵筋直径。

5.4.6装配整体式管廊纵向接缝连接钢筋笼内的竖向纵筋，数

5.5.1构件在预制时应进行吊装设计，吊装设计主要

1构件在预制时应进行吊装设计，吊装设计主要考愿构件 的重量及混凝士的强度，依据构件自重及混凝土强度设计吊 位置及预理件的埋置深度，并配备专用吊具。构件吊装载荷 公式(5.5.10计算：7

5.5.2吊具应符合国家现行相关标准的有关规定，自

验检验：构件的预理埋吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋，上 算拉应力不应大于50Mpa。

5.5.3构件在吊装时其强度应符合设计要求，当设计

部的强度要求以及整体的稳定性要求，并应对吊点位置的配角 加密处理：装配整体式管廊吊点宜设计在预制面板的平面内 应满足起吊及行走中构件保持平稳的要求，吊点的设计位置应 保荷载均匀分配

于预埋件的抗拨力：叠合墙板宜将墙板受力筋的连接处作为责 点，同时在起吊时应采用辅助措施确保墙板受力钢筋不发 变形。

用钢丝绳强度设计值。钢丝最小破断拉力公式应根据《重要用 金钢丝绳》GB8918中的公式（5.5.5)计算。

钢丝绳最小破断拉力（kN）； 钢丝绳公称直径（mm）： 钢丝绳公称抗拉强度（Mpa） 钢丝绳最小破断拉力系数。

所选钢丝绳的破断力必须大于钢丝绳所受到的拉力，同 安全系数不得小于5。

5.5.7吊装时应根据构件形状，尺寸及重量要求选择适宜白

具，在吊装过程申，吊装用钢丝绳水平夹角不宜大于60，且不应 小于45°：尺寸较大或形状复杂的构件应设置分配梁或分配桁架 的吊其，并应保证吊车主钩位置。吊其及构件重心在竖直方向 重合。

5.5.8预制构件在翻转运输，吊运,安装等短暂设计状况下的

施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷 载标准值。构件运输，吊运时，动力系数宜取1.5：构件翻转及安 装过程中就位，临时固定时，动力系数可敢1.2。 5.5.9预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构 性自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构 件自重标准值的1.5倍。动力系数与脱模吸附力应符合下列 规定： 1动力系数不宜小于1.2： 2脱模吸附力应根据构件和模具的实际状况取用，且不宜 小于1.5kN/m

6.1.5生产企业的检测、试验、张拉计量等设备及仪器

应检定合格，并在有效期内使用。企业不具备试验能力的检 目，应委托具有相应资质的第三方工程质量检测机构进行试验

6，1.7构件模具宜采用钢制底模，模具应满足混凝土浇筑，脱 模翻转,起吊时刚度和稳定性要求,并便于清理和涂刷脱模剂。

6.1.7构件模具宜采用钢制底模，模具应满足混凝土浇筑

制定相应的生产方案，规范生产工艺流程，明确质量要求和生产 各阶段质量控制要点，编制完整的构件制作计划书，对预制混凝 土管廊构件生产全过程进行质量管理和计划管理。 6.2.2构件生产时，上道工序质量检测结果不符合设计要求.相 关标准规定和合同要求时，不应进行下道工序。 6.2.3构件生产流程宜按以下顺序进行：形成构件生产设计图 +构模板定制及验收一→构件预制及检验→构件存储及堆放。 6.2.4模板定制应满足构件生产要求，生产前应对模台进行检 查与清理，模板组装固定牢固，不可移动，并对接缝进行封堵，防 止浇筑及振捣时漏浆。 6.2.5在混凝土浇筑前应进行构件生产隐蔽工程检查并做好记 1钢筋的品种.规格数量位置间距等； 2钢筋的连接方式，接头位置接头数量，接头面积百分 率等： 3预埋件、吊环插筋的规格数量、位置等； 4 预理件，预留孔洞的规格数量.位置等； 5钢筋的混凝土保护层厚度。 6.2.6钢筋骨架和网片安装应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用 吊架，防止骨架产生变形： 2保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片 邦扎牵固，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形 要求； 3钢筋骨架应轻放入模，钢筋保持平直无损伤，表面不得 有油污或者锈蚀： 4叠合墙板钢筋骨架应整体一次性固定并绑扎完成：

6.2.5在混凝土浇筑前应进行构件生产隐蔽工程检查并做好讠

1 钢筋的品种.规格数量位置间距等： 2 钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接买面积百分 率等： 3 预理埋件，吊环，播筋的规格，数量、位置等： 4 预埋件，预留孔洞的规格、数量.位置等； 5 钢筋的混凝土保护层厚度，

1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用 吊架，防止骨架产生变形： 2保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片 邦扎牢固，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形 要求： 3钢筋骨架应轻放入模，钢筋保持平直，无损伤，表面不得 有油污或者锈蚀： 4叠合墙板钢筋骨架应整体一次性固定并绑扎完成： 5钢筋绑扎时应按预制构件图预留预埋件位置：

6钢筋网片或骨架装入模具后，应接设计图纸要求对钢筋 置.规格，间距，保护层厚度等进行检查，充许偏差应符合表 2.6规定。

表6.2.6钢筋网或者钢筋骨架尺寸和安装位置偏差【mm

.2.7固定在模板上的连接件预埋件，预留孔洞位置的偏差应 舒合表6.2.7的规定。

6.2.7固定在模板上的连接件预埋件，预留孔洞位置的偏去

表6.2.7连接件、预埋件及预留孔洞的允许偏差【mm

6.2.8混凝土浇筑时应符合下列要求：

1混凝土浇筑时应保证模其，预理，连接件不发生变形或 者移位，如有偏差应采敢措施及时纠正： 2混凝土应边浇筑，边振捣，宜采取自动振动平台进行 振捣： 3混凝土从进入料斗到浇筑过程不应有间歇时间： 5浇筑叠合墙板内侧墙板和叠合顶板时，使用手提振动棒 振捣，振捣时应尽量避开预埋件位置；人 6叠合墙板内侧墙板需达到设计强度的75%后方可翻转 吊运及翻转时需采敢相应的保护措施确保在翻转过程中内侧墙 板混凝土不发生开裂和损坏： 7浇筑叠合墙板外侧墙板时,先将混凝土平铺在模台上，再 压入墙板整体钢筋笼的外侧钢筋部分，精细调整后使用震动平台 振捣，最后进行微调。宜先使用激光水准仪对板的水平位置进行 调整，再使用微调装置调整板的垂直高度，充许偏差应符合表6 2.8的规定。

表6.2.8叠合墙板构件预制允许偏差及检验

6.2.10装配式管廊构件质量应满足表6.2.10中控制指标 要求。

6.2.10装配式管廊构件质量应满足表6.2.10中控制

表6.2.10构件质量控制指标

6.3.1混凝土养护宜采用蒸汽养护方法，构件蒸汽养护应

控制升降温速率及最高温度，养护过程应符合下列规定： 1预养时间不应少于2小时，并采用薄膜覆盖或加湿等措 施防止构件干燥： 2构件蒸汽养护严格控制升降温速率及最高温度，养护过 程应分为预养，升温.恒温和降温四个阶段： 3升温速率应为10℃～20℃/h，降温速率不宜大于20℃/h； 4构件蒸汽养护应严格按照养护制度进行养护：持续养护 时间应不小于4h 5构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差超过20℃时 应立即覆膜养护

6.3.2构件蒸汽养护后，蒸养窑内外温差小于20℃时方可进行 出窑作业。 6.3.3构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式 拆模。 6.3.4构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分 完全拆除后方可起吊。 6.3.5模板由内模，外模及边模组成，脱模时宜先脱边模，再脱 外模，最后脱内模，应采取必要的措施确保脱模及翻转过程中构 件的完整性。 6.3.6构件起吊应平稳，预制混凝土管廊构件应采用专用的吊 装工具进行起吊。 6.3.7构件脱模起吊时，同条件养护试块抗压强度不应低于设 计强度的75%。 6.4标识与检验 6.4.1构件生产企业应建立构件标识系统，标识系统应满足唯 一性要求。 6.4.2不合格构件应在构件显著位置做出标识，且独立堆放。 6.4.3构件外观不应有影响结构使用功能的缺陷，对于一般破 损及裂缝应按表6.4.3所示要求处理。

表6.4.3构件表面破损和裂缝处理方案

注：1L为构件最长边的长度（mm）

检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中不 差较大值：

6.4.6构件的预埋件插筋.预留孔的规格、数量应符合

6构件的预理件.插筋预留孔的规格，数量应符合设计

构件的叠合面或键槽成型质量应满足设计要求， 预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内 括构件编号，制作日期.合格状态，生产单位等信息。

6.4.7构件的叠合面或键槽成型质量应满足设计要求。

pvc标准6.4.7构件的叠合面或键槽成型质量应满足设计要求。

6.5.1应制订预制混凝土管廊构件的运输计划及方案，包折 输时间.次序,堆放场地运输线路、固定要求,堆放支挚及成品 护措施等内容。对于超高.超宽.形状特殊的大型预制混凝 廊构件的运输和堆放应采取专门质量安全保证措施。

1运输宜选用底平板车，构件宜采用平躺放置并设有专用 架，有可靠的固定措施： 2预制混凝土管廊构件运输时的混凝土强度不应低于构件 混凝土设计强度的75%； 3预制混凝土管廊构件支承的位置和方法，应根据其受力 情况验算确定，不应引起混凝土的局部应力集中： 4预制混凝土管廊构件装运时应连接牢固，防止移动或倾 倒，对部品边缘或与链索接触处应采用衬垫加以保护

场，卸货位置应便于吊车吊运安装，并减少二次搬运，现场堆方

正宜 墙板与叠合顶板构件宜水平叠放在垫木上，叠放高度不大于 m，且至少用两道紧绳器与车辆固定。

合墙板与叠合顶板构件宜水平叠放在垫木上，叠放高度不

暖通空调施工组织设计土损伤：构件的预理螺栓及孔洞应采防止堵塞的临时封堵 措施。

5.5.7构件堆放应符合下列规定： 1堆放场地应平整.坚实，并应有排水措施： 2堆放构件的支垫应坚实；并应保证最下层构件垫实，预理 吊件向上，标识宜朝向垛间的通道： 3垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模，吊装时的起吊位 置一致；重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂 直线上： 4堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的 意定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架： 5构件的堆放要整齐有序，构件堆放高度不应超过2m