7.3. 1 开机信息上报

监测终端应具有开机信息上报的功能

7. 3. 2 定时状态上报

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监测终端应能定时上报并盖状态信息毕业设计，上报的时间间隔应可根据需要进行设置。

7.3.3并盖异动报警

监测终端应具有报警角度阈值设定功能，设定范围为5°～90°，当并盖变化角度大于设定角度 值时应能上报报警信息。

7.3.4恢复正常信息上报

能在检测井盖恢复正常状态后上报恢复正常信息

冬端应能在检测到电池电压低于3.1V后上报低电

7. 4. 1工作温度

7. 4. 2 存储温度

在温度为（40土2）℃、相对湿度为（93土3）%的环境下，壳体应无变形和破裂，监测终端应能正 常运行，其丢包率和误码率应小于5%。

振动试验类型为正弦振动，按照表4规定的条件进行振动试验后，壳体应无变形和破裂，监测终 正常运行，其丢包率和误码率应小于5%。

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7. 4. 5自由跌落

7.5.1静电放电抗扰度

1.5.2射频电磁场辐射抗扰度

争电放电抗扰度应不低于GB/T17626.2—2018中

监测终端的射频电磁场辐射抗扰度应至少达到GB/T17626.3一2016中规定的等级3的要求。

明环境条件的试验外，试验应在下列环境条件下

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a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：15%～75%； c）大气压强：86 kPa～106kPaa

除特别声明仪器要求的试验外，仪器精度应符合下列要求： a）电压表精度不低于0.1V； b）电流表精度不低于1mA； c）秒表精度不低于0.1； d）钢卷尺（或钢直尺）精度不低于1mm； e）高低温试验箱温度偏差不大于土2℃； f）湿热试验箱的温度偏差不大于土2℃，相对湿度偏差不大于土3%

8. 4. 1 工作电压

8. 4. 2 工作电流

按图1连接直流电源、直流电流表和监测终端，按监测终端的工作电压供电，记录监测终端的工作 电流，电流值应满足7.2.2的要求。

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按图1连接直流电源、直流电流表和监测终端，按监测终端的工作电压供电，记录监测终端的进入 休眠状态时的电流，电流值应满足7.2.3的要求。

B. 4. 5 角度测量

角度测量试验按照如下要求进行： a） 设置监测终端报警时间间隔为最小值1min。监测终端水平放置，给监测终端上电后，等待进 入正常工作模式； b 在0°～180°范围内，任意取三个倾斜位置测试，读取定时状态上报信息，可读取当前角度值 并记录； c）若记录的角度值均在0°～180°范围内，则判定满足要求，

8. 5. 1 开机信息上报

监测终端正常供电后，经过设置的预留安装时间（如：30min）后，查看应用支撑系统上是否 由监测终端发送的开机信息。

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8.5.2定时状态上报

8.5.3并盖异动报警

监测终端止常供电后，将报警角度值设定为5。，手动改变并盖的倾斜角度，使之天于设定的 值角度，查看应用支撑系统上是否有收到由监测终端发送的井盖异动报警信息；再将报警角度阈值设定 为90°，手动改变井盖的倾斜角度，使之大于设定的阈值角度，查看应用支撑系统上是否有收到由监测 终端发送的井盖异动报警信息。

8.5.4恢复正常信息上报

监测终端正常供电后，将报警角度阈值设定为25°，手动改变并盖的倾斜角度，使之大于设定的阅 值角度然后再恢复初始状态，查看应用支撑系统上是否有收到由监测终端发送的恢复正常信息。

8. 6. 1 工作温度

8. 6. 2 存储温度

8. 6. 2. 1高温存储

高温存储试验应符合GB/T2423.2一2008中5.2的规定，并按照如下要求进行： a）监测终端放入温度为室温的试验箱中，监测终端不供电； b）调节试验箱温度为表3高温存储温度限值，待试验箱温度稳定后，监测终端放置16h。 试验结束，将监测终端从高温试验箱中取出，恢复到常温后，检查壳体情况，接通电源进入工作模 ，运行1h，统计数据帧个数及内容并按公式（1）和（2）计算丢包率和误码率。

8. 6. 2. 2 低温存储

试验应符合GB/T2423.12008中5.2的规定，并

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a）监测终端放入温度为室温的试验箱中，监测终端不供电； b）调节试验箱温度为表3低温存储温度限值，待试验箱温度稳定后，监测终端放置16h。 试验结束，将监测终端从低温试验箱中取出，恢复到常温后，检查壳体情况，接通电源进入工作模 式，运行1h，统计数据帧个数及内容并按公式（1）和（2）计算丢包率和误码率。

湿热试验应符合GB/T2423.3一2016中第7章的规定，并按照如下要求进行： a） 设置监测终端发送时间间隔为最小值10min，监测终端水平放置，给监测终端上电后，等待进 入正常工作模式； b)[ 收到开机信息后，将监测终端放入湿热试验箱中，使监测终端处于报警状态； C 设置试验箱温度为（40土2）℃、相对湿度为（93土3）%，温度和湿度稳定后，试验时间持 续16h。 试验结束后，将监测终端从试验箱中取出，恢复到常温后，检查壳体情况，统计数据个数及内容

a）将监测终端水平置于底面距混凝土地面1000mm处： b）监测终立端不通电； c）按照表5跌落试验条件进行试验。 试验结束后，检查壳体情况，接通电源进入工作模式，运行1h，统计数据顿个数及内容并按公式 （1）和（2）计算丢包率和误码率

按GB/T20138一2006规定的方法进行检验，试验结束后，检查壳体情况，接通电源进入工作 行1h，统计数据顿个数及内容并按公式（1）和（2）计算丢包率和误码率。

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8.7.2射频电磁场辐射抗扰度

按GB/T17626.3一2016中规定的方法进行检验

验验分出厂检验和型式检验。具体检验项目见表

同一规格、同一种类、同一原材料 工艺条件下产生的监测终端构成担

每批产品出厂前，应由企业质量检验部门按本标准规定进行全数检验，检验合格后方可出厂，检验 项目如表6所示。

9.4.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：

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a） 正常生产时，每年进行一次型式检验； b） 新产品试制或老产品转厂； C 产品结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时； d 产品停产半年以上，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出检验要求。 9.4.2型式检验项目包括本标准技术要求的所有项目。 9.4.3型式检验的产品应从出厂检验合格的同一型号产品中随机抽取6套（其中2套作为备样），抽 样基数不少于100套。

a） 正常生产时，每年进行一次型式检验； b） 新产品试制或老产品转厂； C 产品结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时； d 产品停产半年以上，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出检验要求。 2.4.2型式检验项目包括本标准技术要求的所有项目。 2.4.3型式检验的产品应从出厂检验合格的同一型号产品中随机抽取6套（其中2套作为备样），抽 羊基数不少于100套。

合格证书技术交底，其中合格证书内容应至少包括： a）合格证编号； b）制造厂名称； c）制造厂检验部门及检验人员签章； d）执行标准编号

10.3.1搬运应轻拿轻放，严禁滚动和抛掷。 10.3.2运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。

10.3.1搬运应轻拿轻放，严禁滚动和抛掷。

贮存在干燥通风、周围无腐蚀性及无有害气体

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11.1在规定的运输、贮存、使用条件下 产品整机在1年内发生质量问题而造成产品不能正常使用时 制造厂应对产品进行免费维修。 11.2客户对产品质量有诉求时，非国家法定节假日的，制造厂应在2h内热线响应，并及时进行处理。

11.1在规定的运输、贮存、使用条件下 产品整机在1年内发生质量问题而造成产品不能正常使用时 制造厂应对产品进行免费维修。 11.2客户对产品质量有诉求时装修标准规范范本，非国家法定节假日的，制造厂应在2h内热线响应，并及时进行处理