2.0.7移交生产验收

handoveracceptance

风力发电工程全部机组、电气工程和其他配套设施全部验收 合格后，建设单位向生产单位（部门)进行移交的鉴定工作

建筑技术论文finalacceptance

在主体工程完工且各专项验收及启动验收通过后，建设单位 会同政府主管部门、工程质量监督部门、电网等相关单位，对风力 发电工程进行的全面鉴定工作

3.1.1J 风力发电工程开工前应取得相应的施工许可。 3.1.2 风力发电工程施工应配备专用施工设备、机具及检验测试 仪器。 3.1.35 特种作业人员应取得有效的特种作业操作证。 3.1.4 开工前应申办工程质量监督手续。 3.1.5开工前应设立警示标志，并向相关行政主管部门申请发布 施工通告。 3.1.6 开工前参建单位应建立组织机构，并制定各项管理

3.1.6 开工前参建单位应建立组织机构，并制定各项管理 制度。

.2.1风力发电工程施工应收集

1风向、风速、台风、大风日数、气温、降水量、降雨日数、雷 电、冰情和雾等实测资料和统计分析成果； 2风力发电场区地下水位及土壤渗透系数，不同频率的江湖 水位、潮水位、汛期及枯水期的起及规律； 3地基地质柱状图及各层土的物理力学性能、寒冷地区的冰 冻期、土壤冻结深度、地质灾害信息、地震、资料等； 4施工区所涉及的障碍物、文物、地下设施、道路路基保护范 围、自然保护区及鸟类迁徙路径等资料； 5水陆交通运输条件、地方运输能力、物资设备运输路线的 状况； 6主要建筑材料的产地、产量、质量及其供应方式；

7参与施工的企业和当地制造加工企业可能提供服务的 能力； 8 施工区的地形、地物及征（租）地范围内的动迁项目和动 迁量； 9 施工水源、电源、油料、通信等可能的供应方式、供给量及 其质量状况； 地方生活物资的供应状况； 11 风力发电场区域地形图和附近相应的测量控制点； 12 航空通道信息及周边居民的意见。 3.2.2 开工前应收集制造厂家主要设备技术资料。 3.2.3 施工前应进行图纸会审和技术交底。 3.2.4 施工前应编制施工组织设计并获得批准。 3.2.5 施工前应对施工人员进行现场培训

3.3.1 现场施工布置应遵循下列原则： 节约用地； 2 利用永久设施，减少临时设施； 3 减少对地面植被的破坏； 4避开基本农田、林地、民居、电力线路等限制用地的 区域； 5进场道路、场内道路的布置应满足设备运输、安装和运行 维护的要求； 6减少对既有设施和环境的影响。 3.3.2开工前应建立满足风力发电工程施工要求的施工测量控 制网。 3.3.3风力发电工程施工前应完成进场道路、供电、供水、通信及 场地平整等工作。

3.3.4施工准备阶段应完成临时办公和生活用房、综合

混凝土拌和站、砂石料堆场、材料仓库、设备堆场和机械设备检值 车间等施工期临建设施和临时排水系统施工。

间等施工期临建设施和临时排水系统施工。 3.5开工前应完成钢筋、钢材、水泥、砂石骨料等物资准备。

3.3.5开工前应完成钢筋、钢材、水泥、砂石骨料等物资准

4.1.1风力发电设备大件运输前，应收集风力发电设备的基本参

4.1.1风力发电设备大件运输前，应收集风力发电设备的基本参 数，提出路面或桥涵的设计荷载、路面宽度、转弯半径、纵横坡度等 参数要求，编制交通运输方案。必要时，应向沿途交通运输管理部 门电请协助

估，并应对当地地理和气候环境等进行调研

4.1.3在风力发电工程大件运输前，应按照相关规范和运输方案

要求，对不满足运输要求的路线、桥涵等进行改造、加固

4.2进场道路和场内交通

4.2.1进场道路和场内交通应满足风力发电设备的运输、装卸、 安装以及风力发电工程运行与维护的要求。 4.2.2进场和场内道路的坡度、宽度、承载力和转弯半径应满足 运输车辆和安装设备的要求。

4.2.3进场和场内道路宜设置标志和指示牌。 4.2.4风力发电工程机组台数较多时，应根据现场的地形地质条 件、风力发电机组机位的布置和场内道路，设置中转场或存储 仓库。

4.3.1风力发电设备运输前，应根据设备防冲击振动、防潮、抗变 形等方面的要求，采用合理的方式进行绑扎固定。 4.3.2风力发电设备运输前，应编制风力发电设备的装车和卸车

4.3.2风力发电设备运输前，应编制风力发电设备的装

作业专项技术方案，作业时应设专人指挥和安全监护。 4.3.3叶片、轮毂运输时，应固定牢靠和设置警示标志；在运 输、装卸过程中，应对叶片的薄弱部位、螺栓和配合面加以特别 保护。

4.3.4塔架运输应符合下列规定

1运输前应核算运输车辆的承载能力，并应根据运输路线核 算运输过程中在特定路况下的稳定性： 2运输前，应采取防止塔架变形的措施； 3运输时，应固定牢靠；并应在明显部位标上重量、重心位置 及警示标志； 4塔架的涂层及各结合面应有相应的保护措施； 5 露天存放及运输时，应采取防腐蚀措施。 4.3.5 机舱运输应符合下列规定： 运输前，应核算运输车辆的承载能力； 2 机舱装卸过程中，起吊、卸放应平缓有序； 固定工装应牢固； 机舱运输过程中应避免机舱内设备进水或受腐蚀介质侵 蚀而受损。 4.3.6主变压黑运

4.3.6主变压器运输应按现行国家标准《电气

力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148的有关 规定执行，并应符合下列规定： 1运输前，应核算运输车辆的承载能力； 2运输前，起吊变压器应平缓有序，变压器的重心应与运输 工具的中轴线重合； 3固定工装应牢固； 4运输过程中应控制运输工具的速度，转弯时应逐步调整 保持运输工具行驶平稳

5.1.1土建工程开工前，应编制专项施工方案。 5.1.2施工开始直至基础沉降稳定前，应对风力发电机组基础、 电气设施及升压站基础进行沉降观测或检测，并做好记录。 5.1.3升压站主要建筑物的沉降观测点布置应按现行行业标准 《建筑变形测量规范》JGJ8的有关规定执行。 5.1.4风力发电机组安装场地应满足机组设备组装及吊装的 要求。 5.1.5土建工程各施工阶段应进行自检、复检和终检，对关键工 序及隐蔽工程应进行检验和记录。

5.2.1 重力基础宜按下列顺序施工： 1 定位测量及放样； 土石方开挖； 3 地基验槽； 4 垫层浇筑； 5 基础埋件（基础环或预埋螺栓等）安装及防腐； 6 钢筋绑扎； 7 预埋管和接地网埋设； 8 模板安装及拆除； 9 混凝土浇筑和养护； 10 基础防水防腐； 11 土石方回填；

5.2.4基础环、基础螺栓安装时应符合下列规定

1应检查基础环、基础螺栓型号、尺寸等，且应满足设计 要求； 2 基础环、基础螺栓安装误差应满足设计要求； 3 基础环安装完成后应调平； 4 基础环、基础螺栓安装完成后，应按设计要求进行止水 作业。

5.2.5预埋管埋设时应符合下列规定：

1安装前，应将内部清理干净；管口应光滑平整、无裂纹、毛 刺、铁屑等； 2安装就位后，应使用临时支撑加以固定，钢支撑可留在混 凝土中，当预理管道与临时支撑焊接时，不应烧伤管道内壁； 3电缆管的进口端及出口端应超出混凝土面；电缆管的弯曲 半径不应小于电缆允许弯曲半径

2.6接地体埋设时应符合下列为

5.2.7混凝土施工与养护应按国家现行标准《混凝土结构设计规

范》GB50010、《大体积混凝土施工规范》GB50496、《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土质量控制标准》 GB50164、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107及《建筑工程 冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定执行，并应符合下列规定： 1机组基础混凝土应一次连续浇筑完成； 2混凝土浇筑时，振捣器不得与基础环直接接触，应避免施 工机械和人员与基础环发生碰撞； 3混凝土浇筑完成12h内应进行养护； 4混凝土养护时，应对混凝土内部温度进行监测，当混凝土 内外温差超过25℃时，应加强养护

5.3混凝土预制桩基础

5.3.1混凝土预制桩的制作应按现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的有关规

定或工程所在地相关标准执行。

5.3.2混凝王预制桩基础施工应付合下列规定： 1施工前应根据桩位、桩型、桩径和桩长，复勘场地地质条件 和持力层理埋藏深度，选择合适的成孔和沉桩施工机具和施工设备； 2成孔和沉桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发 生倾斜、移动；在桩架或管桩上应设置用于施工中观测深度和斜度 的装置； 3施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接 桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等项目； 4当采用锤击法沉桩时，宜采用重锤轻击，并应根据不同桩 长选择相应锤重或调整落距；沉桩时应选择适宜的桩帽和衬垫，并 应有排气孔； 5接桩宜在桩段顶端距地面1m左右进行；上下段桩的中心 线偏差不应大于3mm，节点弯曲矢高不应大于桩段的0.1%； 6当采用静压沉桩时，应根据桩基特性和现场条件，选择合 适的压桩机，场地应平整，场地地基承载力不应小于压桩机接地压 强的1.2倍； 7施工后应对预应力管桩的外露钢圈采取防腐措施； 8施工过程中应做好沉桩记录。沉桩记录内容应包括：桩 号、沉桩开始时间、沉桩结束时间、中途间歇时间、前一半桩长时的 锤击数、后一半桩长每1m的锤击数、最后1m的锤击数； 9沉桩过程中应观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差超过 1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，不得用移 动桩架等强行回扳的方法纠偏； 10沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜或位移过大、桩身 或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，在查明原因并进行必要的 处理后，方可继续进行施工； 11终止沉桩的条件应以锤击数和贯入度作为控制条件，不 同的桩径和桩锤应对应不同的锤击数和贯入度：

12预应力管桩桩顶与承台应连接可靠，桩顶内应设置托板； 13填芯混凝土浇筑应在风力发电机组基础承台施工7d之 前进行；浇筑填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净； 14预应力管桩不宜截桩，当遇特殊情况确需截桩时，应采用 混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压干斤顶式截桩器等机械手 段进行，不得采用人工凿桩方法； 15预应力管桩沉桩水平度偏差应小于1/6桩径且不应大于 100mm，垂直度偏差应小于0.5%。

5.3.3 钢筋混凝土承台施工可按本规范第5.2节的相关规定 执行。

5.3.3钢筋混凝土承台施工可按本规范第5.2节的相关规定

5.4.1钻孔灌注桩基础施工应符合下列规定

1施工前应根据桩位、桩型、桩径和桩长，复勘场地地质条件 和持力层理藏深度，选择合适的成孔施工机具和工艺； 2基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方， 经复核后应妥善保护并在施工过程中复测；桩位坐标和标高核对 无误后方可施工； 3成孔后应立即检查成孔质量，并填写施工记录；应对已成 孔的桩位、孔深、孔径、垂直度、泥浆比重、孔底沉渣厚度等进行 检验； 4钢筋笼安装前应对钢筋笼制作的质量进行检验；钢筋规 格、焊条规格及品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋 和箍筋的制作偏差等应符合设计要求； 5钢筋笼安装后应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填 写相应的检查记录；主筋的混凝土保护层厚度应满足设计要求； 6水下灌注的混凝土应具有良好的和易性，配合比应通过试 验确定，落度宜为180mm～220mm，混凝土的充盈系数宜大于 或等于1.05；

7水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；开始灌注混凝 土时，导管底部至孔底的距离宜为300mm～500mm；应有足够的 混凝土储备量，导管理人混凝土深度宜为2m～6m，不得把导管 底端提出混凝土面；应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.8m~1.0m；凿除泛浆高度后应保证暴露的桩顶混凝土强度满 足设计要求； 8桩头和纵向主筋嵌入承台的长度应满足设计要求；桩 头嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm，对大直径 桩不宜小于100mm；纵向主筋嵌人承台的锚入长度不宜小于 35倍纵向主筋直径；对于抗拨桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应 按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定 执行； 9灌注桩基础混凝土强度检验应以试块为依据；直径大于 1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留1组 试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每 个灌注台班应至少留1组试件；每组试件应留3件； 10钻孔灌注桩沉桩水平度偏差应小于1/3桩径或1/3边 长，垂直度偏差应小于1.0%。 5.4.2钻孔灌注桩充许偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的有关规定。 5.4.3钻孔灌注桩的抽检数量、桩身完整性检测、单桩竖向抗压 承载力静载试验、单桩竖向抗拨和水平承载力检测等应按设计要 求进行。

的，不得进行上部承台和上部结构的施工

5.4.5钢筋混凝土承台施工可按本规范第5.2节的相关

5.5.1开工前，应掌握工程地质、地形和水文地质条件，检查原材 料和施工设备的主要技术性能，并应做好岩面清理工作

5.5.1开工前，应掌握工程地质、地形和水文地质条件，检查

1施工前应合理选用成孔设备； 2锚杆孔距误差不应大于100mm，钻孔轴线偏斜率不应大 于锚杆长度的2%，钻孔深度不应小于设计长度，且不宜大于设计 长度500mm; 3钻孔后，应检查成孔质量，进行根开校正，并应使用专用封 孔器材将锚孔封堵； 4锚杆安放前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净，并检查锚杆 的加工质量，并应按设计要求进行防腐处理； 5锚杆安放时，应利用支架将锚杆垂直插入锚孔，避免磕碰 孔口四周，应防止将杂物带入孔内； 6注浆材料应根据设计要求确定，不得对锚杆产生不良 影响； 7锚杆注浆时，注浆管的出浆口应插人距孔底300mm~ 500mm处，浆液应自下而上连续灌注，且应确保从孔内顺利排水 排气； 8注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，每 根锚杆应保证在1h内完成全部注浆工作； 9注浆完成后应对锚杆外露部分采取保护措施，浆液初凝后 至达到设计强度前不得摇显错杆

5.5.3岩石锚杆检测应符合下列规定：

1锚杆检测应采用抽检方式进行，抽检的数量不应少于锚杆 总数的5%，且每台风力发电机组基础不应少于3根，有特殊要求 时，可增加检测锚杆的数量； 2单根锚杆试验应分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计

值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、 1.00、1.20、1.33、1.50倍，每级荷载均应持续5min~10min 3锚杆的最大试验荷载应能达到锚杆轴向拉力设计值的 1.5倍，并应持续10min。 5.5.4钢筋混凝土承台施工可按本规范第5.2节的相关规定

5.5.4钢筋混凝土承台施工可按本规范第5.2节的相关规定

5.6升压站、中控楼及场内集电线路工程

5.6.1土石方开挖和回填应按现行国家标准《土方与爆破工程施 工及验收规范》GB50201、《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》GB50202的有关规定执行，

5.6.2混凝土工程施工应按现行国家标准《混凝土结构

质量验收规范》GB50204、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带 肋钢筋》GB1499.2、《混凝土质量控制标准》GB50164及《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定执行。

5.6.3砌体工程施工应按现行国家标准《砌体结构工程施工质

5.6.4建筑装饰工程施工应按现行国家标准《建筑装饰装修

质量验收规范》GB50210、《屋面工程质量验收规范》GB50207 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《木结构工程施工 质量验收规范》GB50206、《给水排水构筑物工程施工及验收规 范》GB50141及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的 有关规定执行。

5.6.5升压站室内建筑消防给水、卫生设备给水、排水系统工禾

的埋管、埋件部分以及室外建筑消防给水、卫生设备给水、排水系 统工程的施工应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工 质量验收规范》GB50242、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268及《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的

5.6.6集电线路工程的土建部分施工可按现行国家标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑地基基础工程施工质 量验收规范》GB50202、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的有关 规定执行

6.1.1风力发电机组安装前应对基础、接地、电缆管、基础环进行 复查，且应满足安装要求。 6.1.2风力发电机组安装前应对塔架、机舱、轮毂和叶片进行检 查，应无变形或损伤。 6.1.3风力发电机组安装前应编制并批准安装方案，并应配置相 应的安装机械、专用工具和辅助材料。 6.1.4风力发电机组安装前，安装作业人员应接受制造厂家的安 装培训

6.1.5当风速大于制造厂家的规定时，不得进行塔架、机舱、风

轮、叶片等部件的吊装作业。制造厂家未规定安装风速的，叶片和 风轮安装风速不宜超过8m/s，塔架、机舱安装风速不宜超过 10m/s。

6.1.6风力发电机组吊装作业应符合国家现行标准《起重机械安 全规程第1部分：总则》GB6067.1、《履带起重机安全操作规 程》DL/T5248和《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250的有关 规定。

6.1.7风力发电机组安装作业应按现行行业标准《风力发电场安

2.1风力发电机组的装配和连接应按制造厂家技术要求执行。 2.2塔底电气设备安装应符合下列规定： 吊索的固定应采用设备顶部吊环；无吊环设备吊索的固定

6.2.1风力发电机组的装配和连接应按制造厂家技术要求执行

吊索的固定应采用设备顶部吊环；无吊环设备吊索的固定

采用四角主要承力结构，吊索长度应保持一致，并应采取措施防止 设备柜体变形损坏； 2塔底电气设备安装应符合现行国家标准《电气装置安装工 程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171的有关 规定。

6.2.3塔架安装应符合下列规定：

6.2.3塔架安装应符合下列规定

侧应均匀涂密封胶； 2塔架吊点选择及吊具安装应符合制造厂家要求； 3塔架起吊前应检查所有固定构件无松动和遗漏； 4塔架吊装宜采用两台吊车配合翻身，单台吊车吊装就位， 起吊时应平缓； 5底段塔架就位后，塔架门方向应满足设计要求；螺栓、垫圈 和螺母应正确安装；应分多次对称拧紧螺栓至规定力矩； 6上段塔架与机舱应连续安装，特殊情况不能连续安装的， 应采取安全措施防止塔架共振； 7塔架吊装时应安装临时安全控制拉绳和防坠装置，攀爬无 临时防坠装置的塔架应采用双钩安全绳交替固定； 8底段塔架与接地网连接应在塔架安装完成后立即进行，塔 架间及塔架与机舱接地导线的连接应在相应设备安装完成后立即 进行； 9每段塔架安装后应检查其安装位置和垂直度，塔架中心线 的垂直度应满足设计要求； 10塔架间爬梯、安全滑轨等附件连接应满足制造厂家要求。 6.2.4机舱安装应符合下列规定： 1安装前应保持内外清洁，电缆捆扎牢固；测风装置、航空灯 和避雷针等附件安装应正确 2机舱吊具安装应符合制造厂家要求；应进行机舱调平试 吊，机舱纵向和横向应水平，吊链应均匀受力；

6.2.4机舱安装应符合下列规定：

1安装前应保持内外清洁，电缆捆扎牢固；测风装置、航空灯 和避雷针等附件安装应正确： 2机舱吊具安装应符合制造家要求；应进行机舱调平试 吊，机舱纵向和横向应水平，吊链应均匀受力

3机舱吊装时作业人员不得在机舱内； 4机舱与塔架对接时应缓慢平稳，不得碰撞，方向应满足风 轮对装要求； 5机舱和塔架连接螺栓、螺母、垫片安装应正确，应分多次对 称拧紧螺栓至规定力矩

6.2.5风轮组装应符合下列规定

2轮毂与安装平台可靠固定后方可进行风轮叶片组装，叶片 吊点应设在叶片起吊标示位，并应有护橡措施； 3叶片根部的0度标记位与轮毂叶片轴承的0度标记位应 保持一致； 4叶片连接螺栓、螺母、垫片安装应正确，应分多次对称拧紧 螺栓至规定力矩； 5叶片安装后应采用专用支架支撑叶片，支持点应在支撑标 示位； 风轮组装后不能立即安装的应有防倾覆、防位移措施。 6.2.6 风轮安装应符合下列规定： 风轮吊装前应检查吊具与风轮固定牢靠； 2 当风轮吊离地面约1.5m～1.8m时，应安装风轮定位导 向销； 3吊装风轮时，应在叶尖设置导向绳，防止发生转动、磕碰受 损，导向绳的长度和强度应满足制造厂家要求； 4轮毂法兰对正后，应按要求安装好连接螺栓，并应紧固至 设计力矩。 6.2.7螺栓紧固扭矩扳手和螺栓拉伸器使用前应标定；螺栓连接 应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82 士产

6.2.8塔架内提升机安装应符合下列规定：

2工作钢丝绳、安全绳上端应固定在横梁吊点上，下端穿过 提升机后应固定； 3导向绳安装应符合制造厂家要求，绳的张力应满足设计 要求； 4收缆筒、导向环、电缆安装应符合制造厂家要求，电缆应能 正确收放。

6.2.9塔架母线槽安装应符合下列规定：

6.2.9塔架母线槽安装应符合下列规定：

士女装前应检查塔内女装的 和变形，绝缘应良好； 2安装时应保持段间连接装置表面清洁，调整母线槽同心 度，进行连接接头器螺栓的紧固，连接器螺栓紧固后应进行标记； 3母线槽固定支架的连接应在母线槽接头器紧固后进行； 4母线槽两端应通过电缆接线箱与电缆进行连接； 5母线槽安装完成后测试相间、相对地的绝缘电阻值应符合 现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150的有关规定。

6.2.10塔架内助爬器安装应按制造厂家说明书进行。

1电气接线和电气连接应可靠，所有连接件应满足电压、电 流、内部受热、外部受热、抗拉、抗压、抗弯、抗扭和振动的要求； 2母线、导电和带电的连接件，不得发生过热松动或变形； 3风力发电机组组装时，应标明发电机转向及出线端的相 序，按标号接线，相序正确； 4控制电缆及电力电缆应符合现行国家标准《电气装置安装 工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的有关规定； 5电气盘柜安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171、《电气装置安 装工程低压电器施工及验收规范》GB50254及《电气装置安装 工程高压电器施工及验收规范》GB50147的有关规定；

6各部位接地系统应符合现行国家标准《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定； 7箱变设备安装应按现行国家标准《电气装置安装工程电 力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148的有关 规定和制造厂家安装说明书的要求进行； 8电气设备试验应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定，

6.3.1升压站电气设备安装应符合下列规定：

0.3.1开压站电气设备安装应付合下列规定： 1电气设备安装程序和工艺应按制造厂家要求进行；现场制 作、安装的附属装置应符合设计要求； 2电气连接应可靠，所有的连接件如接插件、连接线、接线端 子等应能满足当地环境条件和运行条件； 3站内、站外电缆安装应符合现行国家标准《电气装置安装 工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的有关规定； 4低压盘柜、控制柜安装应符合现行国家标准《电气装置安 装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171、《电 气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254的有关 规定； 5高压组合电气设备、高压盘柜安装应符合现行国家标准 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147的有 关规定； 6母线安装应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装 置施工及验收规范》GB50149的有关规定执行； 7电力变压器、电抗器、互感器等安装应符合现行国家标准 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验 收规范》GB50148的有关规定； 8接地系统安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程

接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定； 9照明系统安装应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质 量验收规范》GB50303的有关规定； 10工业电视监控系统安装应符合现行国家标准《民用闭路 监控电视系统工程技术规范》GB50198的有关规定； 11火灾自动报警系统安装应符合现行国家标准《火灾自动 报警系统施工及验收规范》GB50166的有关规定； 12站内起重设备电气装置安装应符合现行国家标准《电气 装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256的有 关规定； 13爆炸和危险环境电气装置安装应符合现行国家标准《电 气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规 范》GB50257的有关规定； 14电气设备试验、验收应符合现行国家标准《电气装置安装 工程电气设备交接试验标准》GB50150、《建筑电气工程施工质 量验收规范》GB50303的有关规定。 6.3.2集电线路工程电气设备安装、试验、验收应符合现行国家 标准《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233、 《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规 范》GB50173、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169的有关规定。

7.1.1调试与试运行人员应经过专业技术培训和风力发电工程 安全工作规程培训。 7.1.2调试与试运行前应编制风力发电工程调试与试运行工作 计划表。 7.1.3调试与试运行前应编制风力发电机组调试指导手册和试 运行考核办法。 7.1.4调试与试运行前风力发电工程内电气设备和风力发电机 组应安装验收合格

7.1.5调试宜分为电气设备调试和风力发电机组调试。电气设

备调试应包括设备单体调试、站内分系统调试、设备启动投运调试 和升压站综合自动化系统调试；风力发电机组调试应包括机组离 网调试、并网调试和中央监控系统调试

7.2.1电气设备调试前，应按国家现行标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150、《继电保护和电网安全自动装 置检验规程》DL/T995、《电力安全工作规程发电厂和变电站电 气部分》GB26860及《电能计量装置技术管理规程》DL/T448的 有关规定和电气设备厂家提供的设备资料制定调试方案。

7.2.2电气设备单体调试应包括下列项目：

1断路器、隔离开关、负荷开关及高压熔断器等开关设备 调试；

备调试； 3接地装置、绝缘装置调试； 4 继电保护及安全自动装置调试； 低压配电装置和馈电线路、高压电力线路调试。 7.2.3 站内分系统调试应包括下列内容： 1 站用电系统调试； 2 工作及事故照明系统调试； 3 直流系统、不间断电源系统调试； 4 主变压器、高压母线系统受电调试； 集电系统调试。 7.2.4 设备启动投运调试应包括下列内容： 1 一、二次回路定相、核相调试； 2 同期装置检测调试； 3 主变压器和各母线差动保护调试； 无功补偿装置（电抗器、电容器组）自动投切调试。 7.2.5 升压站综合自动化系统调试应包括下列内容： 站内网络系统、网络状态监测系统和计算机监控系统 调试； 2 继电保护系统、二次系统安全防护调试； 远动通信系统、电能量信息管理系统调试； 4 全站同步对时系统调试； 5不间断电源系统调试； 6 采样值系统调试。 7.2.6电气设备调试完成后应编写调试报告

7.3风力发电机组调试

7.3.1风力发电机组受电前，塔架内部动力电缆连接和箱式变电 站动力电缆连接的相序应保持一致且相序色标清晰；三相电缆之

间的绝缘和电缆对地的绝缘应符合设计要求。 7.3.2风力发电机组受电后，应检查塔架内部照明、防雷接地系 统、起吊装置、测风装置、电气接线和电气参数整定值等，且应符合 设计要求。 7.3.3风力发电机组离网调试应包括基本功能调试和安全链保 护功能调试。 7.3.4风力发电机组基本功能调试宜符合表 7.3.4 的规定

7.3.5风力发电机组安全链保护功能调试应符合表7.3.5的

7.3.5风力发电机组安全链保护功能调试应符合表7.3.5的 规定

表7.3.5风力发电机组安全链保护功能调试

7.3.6风力发电机组并网调试应包括下列项目：

7.3.6风力发电机组并网调试应包括下列项目： 1手动并网测试：将变流器置于调试模式，按照变流器生产 厂商提供的调试手册手动调试机组并网，检查主控与变流器之间 的并网通讯功能； 2自动并网测试：将变流器置于自动模式，在满足风况的条 件下让机组自动并网运行，检查机组的自动并网能力；

3功率控制测试：将功率分别设定为额定功率以下的某一定值，机组功率应能稳定在设定值上。7.3.7风力发电机组调试完毕后，机组的并网电能质量应符合现行国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/T14549、《电能质量电压波动和闪变》GB/T12326和《电能质量三相电压不平衡》GB/T15543的有关规定。7.3.8风力发电工程的光缆熔接质量应符合现行国家标准《光纤光缆接头》GB/T16529的有关规定和风力发电机组制造厂家的要求，并出具熔接质量报告。7.3. 9J风力发电机组中央监控系统调试应符合下列规定：1应检查风力发电工程通信网络，且应符合设计图纸；2中央监控系统与每台风力发电机组应通讯正常；3中央监控系统应正确展示机组的实时数据、历史数据和统计数据；4报表功能、图表功能应满足设计要求；5单机和风力发电工程启动、复位、停止控制功能应正常；6单机和风力发电工程有功功率、无功功率控制功能应满足设计要求；7中央监控系统与风力发电工程综合自动化系统通讯功能应正常。7.3.10风力发电机组调试的过程与结果应记录在调试报告中。7.4风力发电工程试运行7.4.1风力发电机组在并网调试后应及时进行试运行测试工作，并应做好试运行测试记录。7.4.2当风力发电工程的风力发电机组数量较多时，可分批次进行试运行，试运行的每台机组应连续无故障运行不少于240h，在此期间没有达到满功率的，应补做满功率试验。:27:

8职业健康安全与环境保护

8.1.1参建单位应制定职业健康与安全、环境保护与水土保持管 理计划；应设立专职管理部门或专职人员负责职业健康与安全、环 境保护与水土保持管理工作。

8.1.1参建单位应制定职业健康与安全、环境保护与水土保持管

8.1.2发生生产安全、环境事故时，应按规定程序进行报告和调

8.1.3施工现场应采取废气、噪声控制措施；废气排放应符合现

行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的有关规定，环

行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的有关规定，环 境噪声应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096和《建筑 施工场界环境噪声排放标准》GB12523的有关规定。

核电厂标准规范范本8.1.5风力发电工程施工应制定节能减排措施。

8.2职业健康与安全管理

2.1职业健康与安全管理计划应包括下列内容和措施： 1 职业健康与安全施工教育培训制度； 职业健康与安全施工绩效管理以及责任人制度； 安全生产、职业健康安全技术交底制度； 4 风力发电工程作业安全应急预案； 5 风力发电工程起重机吊装作业安全要求； 6 风力发电工程作业蔬散程序； 针对极端气象条件，编制防风、防雾、防冰、防雪等措施； 8 职业健康与安全管理报告制度与程序； 9 岗位安全分析及风险响应策略。

8.2.2施工单位应对风力发电工程作业人员进行职业健康与安 全和专业技术培训。 8.2.3施工单位应在施工组织方案中编制职业健康与安全施工 措施。 8.2.4施工单位应制定施工现场安全进、退场措施。制定安全措 施时，应考虑安全区限、交通量、结构承重、现场设备的移动、起吊 设备以及其他运输工具的进入路线。

8.2.5施工人员应配备安全器具，施工现场应配置急救设施，并 应标明其位置，

6参建单位消防管理应符合下列

1消防设计方案应报消防部门审查通过； 2消防设备和器材合格证及检测报告应齐全，且通过设备、 材料报验工作； 3应按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全 标志和疏蔬散标志； 4消防设施应满足施工全过程的整体消防安全需要； 5应建立消防管理体系，实行消防安全责任制；应设置专职 消防机构或专职消防人员，负责消防管理工作； 6 应制定消防管理制度、消防安全操作规程； 7 应制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练； 8 应制定易燃品和工程用火管理措施。 8.2.7 危险区域、危险装置、危险材料、紧急出口等应有警告牌或 标志牌

燃气标准规范范本8.3.1 施工环境管理计划应包括下列内容和措施： 1 明确组织结构、利益相关者的职责与义务； 明确污染物、废弃物来源； 3 制定环境事故应急预案；

8.3环境保护与水土保持