GB 50028-2006(2020版)  城镇燃气设计规范(完整正版、高清无水印版) 

指武德式连续式直立炭化炉的简称

2. 0. 10 罗加指数 Roga index

暖通空调图纸、图集是表示煤的粘结能力的指标

2.0.11煤的化学反应性chemicalreactivityofcoal 是表示在一定温度下，煤与二氧化碳相互作用，将二氧化碳 还原成一氧化碳的反应能力的指标，是我国评价气化用煤的质量 指标之一。

2.0.12煤的热稳定性thermalstabilityofcoal

是指煤块在高温作用下（燃烧或气化）保持原来粒度的性质

是焦炭的一种，其质量低于治金焦或铸造焦，直立炉所生产 的焦一般称为气焦，当焦炉大量配人气煤时，所产生的低质的焦 炭也是气焦

2.0.14电气滤清器（电捕焦油器）

用高压直流电除去煤气中焦油和灰尘的设备。

为了平衡用气量高峰，供作调峰手段使用的辅助性气源和 储气。

指一年中逐月平均的日用气量中出现最大值的月份。 2.0.17月高峰系数 maximumunevenfactorofmonthlycon sumption 计算月的平均日用气量和年的日平均用气量之比。 2.0.18 日高峰系数 maximum uneven factor of daily coni sumption 计算月中的日最大用气量和该月日平均用气量之比。 2.0.19小时高峰系数maximum uneven factor of hourly con

计算月中最大用气量日的小时最大用气量和该日平均小日

low pressure gasholde

工作压力（表压）在10kPa以下，依靠容积变化储存燃气 的储气罐。分为湿式储气罐和干式储气罐两种

2. 0.21高压储气罐

工作压力（表压）大于0.4MPa，依靠压力变化储存燃气的 储气罐。又称为固定容积储气罐。

regulatordevice

将较高燃气压力降至所需的较低压力调压单元总称。包括调 压器及其附属设备。

2. 0.23 调压站

regulator station

regulator station

将调压装置放置于专用的调压建筑物或构筑物中，承担用气 压力的调节。包括调压装置及调压室的建筑物或构筑物等。

0.24调压箱（调压柜）

将调压装置放置于专用箱体，设于用气建筑物附近，承担用 气压力的调节。包括调压装置和箱体。悬挂式和地下式箱称为调 压箱，落地式箱称为调压柜。

指性质重要、人员密集，发生火灾后损失大、影响大、伤亡 大的公共建筑物。如省市级以上的机关办公楼、电子计算机中 心、通信中心以及体育馆、影剧院、百货大楼等

2. 0. 26用气建筑的毗连建筑物building adiacent to

2.0.26用气建筑的批连建筑物 buildingadjacenttobuilding supplied with gas 指与用气建筑物紧密相连又不属于同一个建筑结构整体的建 筑物。

supplied with ga

指与用气建筑物紧密相连又不属于同一个建筑结构整体的建 筑物。

2. 0. 27单独用户

指主要有一个专用用气点的用气单位，如一个锅炉房、一个 食堂或一个车间等。

2.0.28压缩天然气

指压缩到压力大于或等于10MPa且不大于25MPa的气态天

2.0.29压缩天然气加气站CNG fuelling station

由高、中压输气管道或气田的集气处理站等引人天然 净化、计量、压缩并向气瓶车或气瓶组充装压缩天然气白

由高、中压输气管道或气由的集气处理站等引人天然气，经 净化、计量、压缩并向气瓶车或气瓶组充装压缩天然气的站场。 2.0.30压缩天然气气瓶车CNGcylinderstrucktransporta tion 由多个压缩天然气瓶组合并固定在汽车挂车底盘上，具有压 缩天然气加（卸）气系统和安全防护及安全放散等的设施。 2.0.31压缩天然气瓶组multipleCNGcylinderinstallations 具有压缩天然气加（卸）气系统和安全防护及安全放散等设 施，固定在瓶筐上的多个压缩天然气瓶组合。 2.0.32压缩天然气储配站CNGstoredanddistributedstation 具有将槽车、槽船运输的压缩天然气进行卸气、加热、调 压、储存、计量、加臭，并送人城镇燃气输配管道功能的站场。 2.0.33压缩天然气瓶组供应站stationforCNGmultiplecyl inderinstallations 采用压缩天然气气瓶组作为储气设施，具有将压缩天然气卸 气、调压、计量和加臭，并送入城镇燃气输配管道功能的设施。 2.0.34液化石油气供应基地liquefied petroleum gases（LPG) supply base 城镇液化石油气储存站、储配站和灌装站的统称。 2.0.35液化石油气储存站LPGstoredstation 储存液化石油气，并将其输送给灌装站、气化站和混气站的 液化石油气储存站场。 2.0.36液化石油气灌装站LPGfillingstation 进行液化石油气灌装作业的站场

2.0.30压缩天然气气瓶车CNG cylinders truck tral

由多个压缩天然气瓶组合并固定在汽车挂车底盘上，具有 缩天然气加（卸）气系统和安全防护及安全放散等的设施。

2.0.31压缩天然气瓶组

具有压缩天然气加（卸）气系统和安全防护及安全方 施，固定在瓶筐上的多个压缩天然气瓶组合。

2.0.32压缩天然气储配站

2.0.35液化石油气储存站

诸存液化石油气，并将其输送给灌装站、气化站和混气站的 液化石油气储存站场。

2.0.36液化石油气灌装站

2.0.38液化石油气气化站

配置储存和气化装置，将液态液化石油气转换为气态液化石

配置储存、气化和混气装置，将液态液化石油气转换为气态 液化石油气后，与空气或其他可燃气体按一定比例混合配制成混 合气，并向用户供气的生产设施。

将气态液化石油气与空气按一定比例混合配制成符合城镇燃 气质量要求的燃气。

2.0.41全压力式储罐

2.0.43全冷冻式储罐

配置2个以上15kg、2个或2个以上50kg气瓶，采用自然 或强制气化方式将液态液化石油气转换为气态液化石油气后，向 用户供气的生产设施。

2.0.45液化石油气瓶装供应站

具有将槽车或槽船运输的液化天然气进行卸气、储存、气 化、调压、计量和加臭，并送人城镇燃气输配管道功能的站场。 又称为液化天然气卫星站（LNGsatelliteplant）。

2.0. 48 引人管

室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门（当无总阀门 时，指距室内地面1m高处）之间的管道。

管道直接理设在墙体、地面内。 2.0.50管道暗封pipingconcealment 管道敷设在管道井、吊顶、管沟、装饰层内。 2.0.51钎焊capillary joining 针焊是一个接合金属的过程，在焊接时作为填充金属（针 料）是熔化的有色金属，它通过毛细管作用被吸人要被连接的两 个部件表面之间的狭小空间中，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊。

2.0.51 钎焊capillary joining

针焊是一个接合金属的过程，在焊接时作为填充金属（针 料）是熔化的有色金属，它通过毛细管作用被吸要被连接的两 个部件表面之间的狭小空间中，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊

3.1.1设计用气量应根据当地供气原则和条件确定，包括下列 各种用气量： 1 居民生活用气量； 2 商业用气量； 3工业企业生产用气量； 4采暖通风和空调用气量； 5燃气汽车用气量； 6其他气量。 注：当电站采用城镇燃气发电或供热时，尚应包括电站用气量。 3.1.2各种用户的燃气设计用气量，应根据燃气发展规划和用 气量指标确定。 3.1.3居民生活和商业的用气量指标，应根据当地居民生活和 商业用气量的统计数据分析确定。 3.1.4工业企业生产的用气量，可根据实际燃料消耗量折算 或按同行业的用气量指标分析确定。 3.1.5采暖通风和空调用气量指标，可按国家现行标准《城市 热力网设计规范》CJJ34或当地建筑物耗热量指标确定。 3.1.6燃气汽车用气量指标，应根据当地燃气汽车种类、车型 和使用量的统计数据分析确定。当缺乏用气量的实际统计资料 时，可按已有燃气汽车城镇的用气量指标分析确定

城镇燃气质量指标应符合下列要求： 城镇燃气（应按基准气分类）的发热量和组分的波动应

符合城镇燃气互换的要求： 2城镇燃气偏离基准气的波动范围宜按现行的国家标 《城市燃气分类》GB/T13611的规定采用，并应适当留有余均

3.2.2采用不同种类的燃气做城镇燃气除应符合第3.2.1条外， 还应分别符合下列第1～4款的规定。 1关然气的质量指标应符合下列规定： 1）天然气发热量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应 符合现行国家标准《天然气》GB17820的一类气或 二类气的规定； 2）在天然气交接点的压力和温度条件下： 天然气的烃露点应比最低环境温度低5℃； 天然气中不应有固态、液态或胶状物质。 2液化石油气质量指标应符合现行国家标准《油气田液化 石油气》GB9052.1或《液化石油气》GB11174的规定； 3人工煤气质量指标应符合现行国家标准《人工煤气》 GB13612的规定； 4液化石油气与空气的混合气做主气源时，液化石油气的 体积分数应高于其爆炸上限的2倍，且混合气的露点温度应低于 管道外壁温度5℃。硫化氢含量不应大于20mg/m。 3.2.3城镇燃气应具有可以察觉的臭味，燃气中加臭剂的最小 量应符合下列规定： 1无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能 察觉； 2有毒燃气泄漏到空气中，达到对人体允许的有害浓度时， 应能察觉； 对于以一氧化碳为有毒成分的燃气，空气中一氧化碳含量达 到0.02%（体积分数）时，应能察觉。

还应分别符合下列第1～4款的规定。

3.2.4城镇燃气加臭剂应符合下列要求：

3.2.4城镇燃气加臭剂应符合下

1加臭剂和燃气混合在一起后应具有特殊的臭味； 2加臭剂不应对人体、管道或与其接触的材料有害；

3加臭剂的燃烧产物不应对人体呼吸有害，并不应腐蚀或 伤害与此燃烧产物经常接触的材料； 4加臭剂溶解于水的程度不应大于2.5%（质量分数）； 5加臭剂应有在空气中应能察觉的加臭剂含量指标

4.1.1本章适用于煤的干馏制气、煤的气化制气与重、轻油催 化裂解制气及天然气改制等工程设计。 4.1.2各制气炉型和台数的选择，应根据制气原料的品种，供 气规模及各种产品的市场需要，按不同炉型的特点，经技术经济 比较后确定。 4.1.3制气车间主要生产场所爆炸和火灾危险区域等级划分应 符合本规范附录A的规定。 4.1.4制气车间的“三废”处理要求除应符合本章有关规定外， 还应符合国家现行有关标准的规定。 4.1.5各类制气炉型及其辅助设施的场地布置除应符合本章有

4.1.1本章适用于煤的干馏制气、煤的气化制气与重、轻油催 化裂解制气及天然气改制等工程设计。 4.1.2各制气炉型和台数的选择，应根据制气原料的品种，供 气规模及各种产品的市场需要，按不同炉型的特点，经技术经济 比较后确定。

气规模及各种产品的市场需要，按不同炉型的特点，经技术经济 比较后确定。 4.1.3制气车间主要生产场所爆炸和火灾危险区域等级划分应 符合本规范附录A的规定

比后拥定。 4.1.3制气车间主要生产场所爆炸和火灾危险区域等级划分应 符合本规范附录A的规定。 4.1.4制气车间的“三废”处理要求除应符合本章有关规定外 还应符合国家现行有关标准的规定。

1直立炉： 挥发分 （干基） 埚膨胀序数 葛金指数 灰分 (干基) 粒度

挥发分（干基） >25% ; 埚膨胀序数 1/2～4; 葛金指数 F~G1; 灰分 (干基) <25%; 粒度 <50mm（其中小于10mm的含量 应小于75%）。 注：1生产铁合金焦时，应选用低灰分、弱粘结的块煤。 灰分（干基） <10%;

>25% ; 1/2~4; F~G1; <25% ; <50mm（其中小于10mm的含量 应小王 75%)

粒度 15~50mm; 热稳定性（TS） >60%。 2生产电石焦时，应采用灰分小于10%的煤种，粒度要求与直 立炉装炉煤粒度相同。 3当装炉煤质量不符合上述要求时，应做工业性的单炉试验。 2焦炉： 挥发分（干基） 24%~32%; 胶质层指数（Y） 13~20mm; 焦块最终收缩度（X） 28~33mm; 粘结指数 58~72; 水分 <10%; 灰分（干基） ≤11%; 硫分 (干基） <1%； 粒度（<3mm的含量） 75%~80%。 注：1指标仅给出范围，最终指标应按配煤试验结果确定。 2采用焦炉炼制气焦时，其灰分（干基）可小于16%。 3采用焦炉炼制冶金焦或铸造焦时，应按焦炭的质量要求决定配 煤的质量指标。 2.2采用直立炉制气的煤准备流程应设破碎和配煤装置。 采用焦炉制气的煤准备宜采取先配煤后粉碎流程。 2.3原料煤的装卸和倒运应采用机械化运输设备。卸煤设备 能力，应按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤协议的卸煤时间 定。 2.4储煤场地的操作容量应根据来煤方式不同，宜按10～ d的用煤量确定。其操作容量系数，宜取65%～70%。 2.5配煤槽和粉碎机室的设计，应符合下列要求： 1配煤槽总容量，应根据日用煤量和充许的检修时间等因 确定； 2配煤槽的个数，应根据采用的煤种数和配煤比等因素 定；

2生产电石焦时，应采用灰分小于10%的煤种，粒度要求与直 立炉装炉煤粒度相同。 3当装炉煤质量不符合上述要求时，应做工业性的单炉试验。 佳怕

挥发分(干基) 24%~32% 胶质层指数（Y) 13~20mm; 焦块最终收缩度（X) 28~33mm; 粘结指数 58～72; 水分 <10%; 灰分 (干基) ≤11%; 硫分 (干基) <1%; 粒度（<3mm的含量） 75% ~80%

24%~32% 13~20mm; 28~33mm; 58~72; <10%; <11%; <1%; 75% ~80%

采用焦炉制气的煤准备宜采取先配煤后粉碎流程， 4.2.3原料煤的装卸和倒运应采用机械化运输设备。卸煤设备 的能力，应按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤协议的卸煤时间 确定。

1配煤槽总容量，应根据日用煤量和充许的检修时间等因 素确定； 2配煤槽的个数，应根据采用的煤种数和配煤比等因素 确定； 3在粉碎装置前，必须设置电磁分离器：

4粉碎机室必须设置除尘装置和其他防尘措施，室内含尘 量应小于10mg/m3； 排入室外大气中的粉尘最高充许浓度标准为150mg/m； 5粉碎机应采用隔声、消声、吸声、减振以及综合控制噪 声等措施，生产车间及作业场所的噪声A声级不得超过90dB。 4.2.6煤准备流程的各胶带运输机及其相连的运转设备之间： 应设连锁集中控制装置。 4.2.7每座直立炉顶层的储煤仓总容量，宜按36h用煤量计算。 铺助煤箱的总容量，应按2h用煤量计算。储焦仓的总容量，宜 按一次加满四门炭化室的装焦量计算。 焦炉的储煤塔，宜按两座炉共用一个储煤塔设计，其总容量 应按12~16h用煤量计算

4.2.7每座直立炉顶层的储煤仓总容量，宜按36h用煤量计

铺助煤箱的总容量，应按2h用煤量计算。储焦仓的总容量，宜 按一次加满四门炭化室的装焦量计算。 焦炉的储煤塔，宜按两座炉共用一个储煤塔设计，其总容量 应按12～16h用煤量计算。

4.2.8煤干馏的主要产品的产率指标，可按表4.2.8采

表4.2.8煤干馏的主要产品的产率指标

注：1直立炉煤气其低热值为16.3MJ/m3； 2焦炉煤气其低热值为17.9MJ/m3； 3直立炉水分按7%的煤计； 4焦炉按干煤计

2焦炉煤气其低热值为17.9MJ/m3； 3直立炉水分按7%的煤计； 4焦炉按煤计

发生炉煤气热值应符合现行国家标准《发生炉煤气站设计规 范》GB 50195 的规定。

的耗热量指标，宜按表4.2.10选

.2.10煤干馏炉的耗热量指标「kJ/kg

主：1直立炉的指标系按炭化室长度为2.1m 1炉型所耗发生炉热煤气计算， 焦炉的指标系按炭化室有效容积大于20m3炉型所耗冷煤气计算

1当焦炉采用发生炉煤气加热时，加热煤气管道上宜设置 混人回炉煤气装置；当焦炉采用回炉煤气加热时，加热煤气管道 上宜设置煤气预热器； 2应设置压力自动调节装置和流量计； 3必须设置低压报警信号装置，其取压点应设在压力自动 调节装置的蝶阀前的总管上。管道末端应设爆破膜： 4应设置蒸汽清扫和水封装置； 5加热煤气的总管的敷设，宜采用架空方式。 4.2.12直立炉、焦炉桥管上必须设置低压氨水喷洒装置。直立 炉的荒煤气管或焦炉集气管上必须设置煤气放散管，放散管出口 应设点火燃烧装置。 焦炉上升管盖及桥管与水封阀承插处应采用水封装置。 4.2.13炉顶荒煤气管，应设压力自动调节装置。调节阀前必须 设置氨水喷洒设施。调节蝶阀与煤气鼓风机室应有联系信号和自 控装置。

4.2.14直立炉炉顶捣炉与

推焦车、拦焦车、熄焦车的电机车之间宜设置可靠的连锁装置以 及熄焦车控制推焦杆的事故刹车装置。

4.2.16氨水喷洒系统的设计，应符合下列要求

1低压氨水的喷洒压力，不应低于0.15MPa。氨水的总耗 用量指标应按直立炉4m/t（煤）、焦炉6～8m3/t（煤）选用； 2直立炉的氨水总管，应布置成环形； 3低压氨水应设事故用水管； 4焦炉消烟装煤用高压氨水的总耗用量为低压氨水总耗用 量的3.4%～3.6%，其喷洒压力应按1.5～2.7MPa设计。 注：1直立炉水分按7%的煤计： 2焦炉按干煤计。 4.2.17直立炉废热锅炉的设置应符合下列规定： 1每座直立炉的废热锅炉，应设置在废气总管附近； 2废热锅炉的废气进口温度，宜取800～900℃，废气出口 温度宜取200℃； 3废热锅炉宜设置1台备用； 4废热锅炉应有清灰与检修的空间； 5废热锅炉的弓风机应采取防振措施。 4.2.18直立炉排焦和熄焦系统的设计应符合下列要求： 1直立炉应采用连续的水熄焦，熄焦水的总管，应布置成 环形。熄焦水应循环使用，其用水量宜按3～4m/t（水分为7% 的煤）计算； 2排焦传动装置应采用调速电机控制； 3排焦箱的容量，宜按4h的排焦量计算； 采用弱粘结性煤时，排焦箱上应设排焦控制器； 4排焦门的启闭，宜采用机械化装置； 5排出的焦炭运出车间以前，应有大于80s的沥水时间。 4.2.19焦炉可采用湿法熄焦和干法熄焦两种方式。当采用湿法

1低压氨水的喷洒压力，不应低于0.15MPa。氨水的总耗 用量指标应按直立炉4m3/t（煤）、焦炉6~8m3/t（煤）选用； 2直立炉的氨水总管，应布置成环形； 3低压氨水应设事故用水管： 4焦炉消烟装煤用高压氨水的总耗用量为低压氨水总耗用 量的3.4%～3.6%，其喷洒压力应按1.5～2.7MPa设计。 注：1直立炉水分按7%的煤计； 2焦炉按干煤计。

1每座直立炉的废热锅炉，应设置在废气总管附近； 2废热锅炉的废气进口温度，宜取800～900℃，废气出口 温度宜取200℃； 3废热锅炉宜设置1台备用： 4废热锅炉应有清灰与检修的空间； 5废热锅炉的引风机应采取防振措施

4.2.18直立炉排焦和熄焦系统的设计应符合下列要求

1直立炉应采用连续的水熄焦，熄焦水的总管，应布置成 不形。熄焦水应循环使用，其用水量宜按3～4m/t（水分为7% 的煤）计算； 2排焦传动装置应采用调速电机控制； 3排焦箱的容量，宜按4h的排焦量计算； 采用弱粘结性煤时，排焦箱上应设排焦控制器； 4排焦门的启闭，宜采用机械化装置； 5排出的焦炭运出车间以前，应有大于80s的沥水时间

熄焦时应设自动控制装置，在熄焦塔内应设置捕尘装置。 熄焦水应循环使用，其用水量宜按2m3/t（干煤）计算。熄 焦时间宜为90~120s。

粉焦沉淀池的有效容积应保证熄焦水有足够的沉淀时间。 除粉焦沉淀池内的粉焦应采用机械化设施。 大型焦化厂有条件的应采用干法熄焦装置

酚<0.5mg/L; CN"≤0.5mg/L; CODc~350mg/L

4.2.21焦炉的焦台设计宜符合

4.3.1本节适用于下列炉型的煤的气化制气：

4.3.1本节适用于下列炉型的煤的气化制气：

1煤气发生炉：两段煤气发生炉：2水煤气发生炉；两段水煤气发生炉；3流化床水煤气炉。注：1煤气发生炉、两段煤气发生炉为连续气化炉；水煤气发生炉、两段水煤气发生炉、流化床水煤气炉为循环气化炉。2鲁奇高压气化炉暂不包括在本规范内。4.3.2煤的气化制气宜作为人工煤气气源厂的辅助（加热）和掺混用气源。当作为城市的主气源时，必须采取有效措施，使煤气组分中一氧化碳含量和煤气热值等达到现行国家标准《人工煤气》GB13612质量标准。4.3.3气化用煤的主要质量指标宜符合表4.3.3的规定。表4.3.3气化用煤主要质量指标两段煤气水煤气两段水煤流化床指标项目煤气发生炉发生炉发生炉气发生炉水煤气炉粒度（mm）6~13,1无烟煤13~25,25~10025~500~1320~40,20~40,其中12烟煤25~50,25~50,以下<10%,30~6030~60大于13<15%6~10,3焦炭10~25,25~10025~40质量指标<35%<25%<33%25%1灰分（干(气焦）（烟煤）（气焦）（烟煤）基)<24%<24%<35%（无烟煤）（无烟煤）（各煤）2热稳定性>60%>60%>60%>60%>45%(TS)+63抗碎强度（粒度大于>60%>60%>60%>60%25mm)17

4.3.4煤场的储煤量，应根据煤源远近、供应的不均衡性和交 通运输方式等条件确定，宜采用10～30d的用煤量；当作为辅 助、调峰气源使用本厂焦炭时，宜小于1d的用焦量。 4.3.5当气化炉按三班制时，储煤斗的有效储量应符合表 4.3.5的要求。

表4.3.5储煤斗的有效储量

注：1备煤系统不宜按三班工作。 2用煤量应按设计产量计算。

注：1备煤系统不宜按三班工作。 2用煤量应按设计产量计算。

4.3.7煤气化炉煤气低热值应符合下列规定：

1煤气发生炉，不应小于5MJ/m3。 2两段发生炉，上段煤气不应小于6.7MJ/m3； 下段煤气不应大于5.44MJ/m3。 3水煤气发生炉，不应小于10MJ/m3。 4两段水煤气发生炉，上段煤气不应小于13.5MJ/m； 下段煤气不应大于10.8MJ/m3。 5流化床水煤气炉，宜为9.4～11.3MJ/m3。 4.3.8气化炉吨煤产气率指标，应根据选用的煤气发生炉炉型 煤种、粒度等因素综合考虑后确定。对曾用于气化的煤种，应采 用其平均产气率指标；对未曾用于气化的煤种，应根据其气化试 验报告的产气率确定。当缺乏条件时，可按表4.3.8选用，

表4.3.8气化炉煤气产气率指标

4.3.9气化炉组工作台数每1～4台宜另设一台备用。 4.3.10水煤气发生炉、两段水煤气发生炉，每3台宜编为1 组；流化床水煤气炉每2台宜编为1组；合用一套煤气冷却系统 和废气处理及鼓风设备。 4.3.11循环气化炉的空气鼓风机的选择，应符合本规范第

4.3.12循环气化炉的煤气缓冲罐宜采用直立式低压储气

4.3.13循环气化炉的蒸汽系统中应设置蒸汽蓄能器，并宜 备用的蒸汽系统

4.3.14煤气排送机和空气鼓风机的并联工作台数不宜超

4.3.14煤气排送机和空气鼓风机的并联工作台数不宜超过3 台，并应另设一台备用。

4.3.15作为加热和掺混用的气化炉冷煤气温度宜小于35℃， 其灰尘和液态焦油等杂质含量应小于20mg/m3；气化炉热煤气 至用气设备前温度不应小于350℃，其灰尘含量应小于 300mg/m。

其灰尘和液态焦油等杂质含量应小于20mg/m；气化炉热煤气

4.3.16采用无烟煤或焦炭作原料的气化炉，煤气系统中的电气

4.3.16采用无烟煤或焦炭作原料的气化炉，煤气系统中的电气 滤清器应设有冲洗装置或能连续形成水膜的湿式装置。 4.3.17煤气的冷却宜采用直接冷却

冷却用水和洗涤用水应采用封闭循环系统。 冷循环水进口温度不宜大于28℃，热循环水进口温度不宜 小于55℃。

4.3.18废热锅炉和生产蒸汽的水夹套，其给水水质应符合现行 的国家标准《工业锅炉水质标准》GB1576中关于锅壳锅炉水质 标准的规定。

4.3.18废热锅炉和生产蒸汽的水夹套，其给水水质应符合理

4.3.18废热锅炉和生产蒸汽的水夹套隧道标准规范范本，其给水水质应符合现行

4.3.19当水夹套中水温小于或等于100℃时，给水水质应

现行的国家标准《工业锅炉水质标准》GB1576中关于热水锅炉 水质标准的规定。

4.3.20煤气净化设备、废热锅炉及管道应设放散管和吹扫管接 头，其位置应能使设备内的介质吹净；当净化设备相联处无隔断 装置时，可仅在较高的设备上装设放散管。 一

吊环标准4.3.20煤气净化设备、废热锅炉及管道应设放散管和吹扫管接

4.3.21放散管管口高度应符合下列要求

1高出管道和设备及其走台4m，并距地面高度不小 于10m； 2户房内或距厂房10m以内的煤气管道和设备上的放散管 管口，应高出厂房顶4m。