溶液a一利 称取70g钼酸钠于400mL烧杯中，加入100mL水溶解； 溶液b一 称取60g柠檬酸于1000mL烧杯中，加入100mL水溶解，再加人85mL硝酸 (5. 4.3.3); 溶液 在搅拌下将溶液a倒人溶液b中，混匀； 溶液一 混合35mL硝酸（5.4.3.3）和100mL水于400mL烧杯中，加人5mL唑啉； 溶液e 把溶液d倒人溶液c中，混匀，静置24h，用滤纸或棉花过滤，滤液加入280mL丙 酮，用水稀释至1000mL，混匀，贮存在聚乙烯瓶中，置于暗处，避光，避热

5.4. 4 试验步骤

5.4.4.1样品溶液制备

称取0.2g~0.3g（精确至0.0001g）样品于250mL三角烧杯中，加入100mL水，再加入20m 硝酸溶液（5.4.3.6），置于电热板中加热至微沸钢结构标准规范范本，保持微沸30min，微沸过程中应补充一定的水 冷却至室温，转移至250mL容量瓶中，稀释至刻度，混匀，

用移液管吸取25.00mL样品溶液（5.4.4.1）于250mL三角烧杯中，先后加入10mL硝酸溶液 【5.4.3.6）和100mL水，置于电热板中加热至微沸，趁热加入35mL唑钼柠酮试剂（5.4.3.7溶液e）， 昆匀，冷却至室温，冷却过程中应至少摇动3次。 用预先在180℃士5℃下干燥至恒重的玻璃砂过滤，先将上层清液滤完，然后用倾泻法洗涤 1次2次（每次用水20mL），将沉淀全部转移至玻璃砂璃中，继续用水洗涤3次～4次。将沉 淀连同玻璃砂置于180℃土5℃干燥箱内，待温度达到180℃后干燥45min。移人干燥器中冷却 至室温，称量（精确至0.0001g）。

5.4.5试验数据处理

磷（P）含量以质量分数w，计，按公式（1）计算

m一一玻璃砂埚和磷钼酸唑啉沉淀的质量的数值，单位为克（g）； m。一一玻璃砂的质量的数值，单位为克（g）； m一一试验时所称取试样的质量的数值，单位为克（g）； 0.01400一磷钼酸唑啉质量换算为磷质量的系数。 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，计算结果保留到小数点后1位，两次平行测定结果 的绝对差应不大于0.3%。

5.5.2.1样品溶液的制备

称取0.2g～0.3g（精确至0.0001g）样品于蒸馏烧瓶中，加少量水冲洗蒸馏烧瓶口内侧，以使 样品全部进人蒸馏烧瓶底部，再加人4g硫酸钾、0.3g过硫酸钾、0.5g五水合硫酸铜和15mL硫 酸，加少量水冲洗蒸馏烧瓶口内侧，摇匀。将蒸馏烧瓶置于电炉上，在通风橱内缓慢加热，使二氧化 碳逸尽，然后逐步提高加热温度，直至冒白烟，再继续加热45min后停止加热，冷却至室温。

5.5.2.2蒸馏和滴定

5.5.3试验数据处理

氮（N）含量以质量分数W，计，按公式（2）计算

氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的数值，单位为摩尔每升（mol/L）； V 空白试验时所耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； V2 测定时所耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； 0.01401—一氮的毫摩尔质量的数值，单位为克每毫摩尔（g/mmol)； m一一称取样品的质量的数值勘探标准，单位为克（g）。 取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，计算结果保留到小数点后1位，两次平行测定结果 的绝对差应不大于0.2%。

称取约5g（精确至0.0001g）样品，按GB/T6284的规定进行。

.7.1.1酸度计：应符合JJG119—2005中4.7“0.02级”的要求

5.7.1.2电极：能用于悬浮液pH值的测定

HG/T5521—2019 业根据需要确定。 6.4结果判定 6.4.1检验结果应按表1的规定进行判定。如有指标不符合本标准的要求，应从该批中抽取双倍样 进行复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品为不合格。 6.4.2采用GB/T8170规定的修约值比较法判断检验结果是否符合本标准

HG/T5521—2019 业根据需要确定。 6.4结果判定 6.4.1检验结果应按表1的规定进行判定。如有指标不符合本标准的要求，应从该批中抽取双 进行复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品为不合格。 6.4.2采用GB/T8170规定的修约值比较法判断检验结果是否符合本标准。

市政工程施工组织设计7标志、包装、运输和购存

7.1外包装上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、净含量、批号、生产厂名、厂址、标准编号 和GB/T191中规定的标志6“怕雨”标志。 7.2本产品应包装在清洁、干燥、密封良好的有塑料内袋的纸袋或其他材料的包装袋中，包装袋应 严加密封。 7.3运输：本产品在运输中应轻拿、轻放，注意防雨、防潮。 7.4贮存：本产品应放在通风、干燥的库房内，防止受潮。产品自生产之日起，贮存期为1年。超 过贮存期可按本标准规定再检验，如符合质量要求仍可继续使用，