8.1.2.1压力表的量程应与所用气瓶的压力级别相适应； 8.1.2.2压力表出现外壳损坏、表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂脱落、泄压后指针 不归零位、铅封损坏等情况应更换 3.1.2.3压力表应检定合格后方可使用； 3.1.2.4压力表应采用禁油压力表，其精度不低于2.5级，量程为工作压力的（1.5～3.0）倍，

8.1.3.1爆破片应符合GB16918的要求，且爆破片的爆破压力为不大于工作压力的2.0倍。爆破片标 注的爆破压力应与所用气瓶的压力级别相适应。 8.1.3.2检查连接螺纹是否完好。

3.1.4.1检查液位计是否与充装介质相适合。 8.1.4.2检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮标是否变形，组件是否齐全、 完好，检查液面指示环（或表头）。 3.1.4.3连接螺纹不得有裂纹性缺陷。 3.1.4.4液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况时应进行校正或更换。 8.1.4.5液位计重新安装时应更换指示器基座的密封垫圈，

8.2其他附件及管路检查

8. 2. 1阀门检查

8.2.3.1用于气瓶的安全附件、管路、阀门应满足低温液体充装、输出、排放等操作要求，所有的密 封件不得与所盛装的介质发生化学反应。 8.2.3.2所有从瓶体上拆除的附件分别检查合格后，根据盛装介质的特殊要求对表面作相应的处理 并按使用说明书的要求进行组装。 8.2.3.3对盛装液氧、氧化亚氮的气瓶，应检查有无油脂沾污，发现有油脂沾污时，应进行脱脂处 理；对外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装接口均进行脱脂、去油处理，检查工作中应确保气瓶不 被油脂污染且符合JB/T6896有关规定。采用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹脱脂表面，纸上应无油脂和 污物，确保合格后方可组装

9.1经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性试验。 9.2试验介质应采用符合GB3864的氮气。 9.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。 9.4试验压力为公称工作压力，保压1min，压力表不允许有回降现象，用不含油脂的检查液检查安 全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。 9.5因附件组装不当而产生的泄漏现象，应重新组装后再对气瓶进行试验。

静态蒸发率检测方法应符合GB/T18443.5的要求，试验介质为液氮，气瓶的静态蒸发率值应符合 表1的规定。

11.1气瓶出现以下情况，应进行抽真空处理： a）气瓶静态蒸发率检测不合格； b)瓶体经过修理。

2经过抽真空处理的气瓶， 验介质为液氮，气瓶的静态蒸发率值应符合表2的规定

12.1凡经检验合格的气瓶，应按照TSGR0006的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标， 12.2如需采用焊接等其他方式进行修理后才能达到合格标准的，应送到原制造单位或具有相应资质的 制造单位进行修理钢筋工程，修理并经检验合格后方可使用。

12.3消除使用功能处理

.3.1判定为不合格的气瓶，经修理、更换或抽真空处理后，仍无法消除影响安全使用的缺陷（ 低温性能达不到要求的气瓶，应由检验员出具报废报告。 .3.2由气瓶检验单位对报废气瓶进行破坏性处理，市级质量技术监督行政部门特种设备安全监 同意，可指定检验单位，集中进行破坏性处理。

检验单位认真填写检验记录、静态蒸发率测试记录，并对检验的气瓶出具检验报告（内容至少包括： 检验日期、检验项目及主要缺陷记录、检验结论和下次检验日期）