4.5.1城镇燃气管道的技术档案应保存至管道报废后。

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c）管道的运行过程中燃气管道、安全附件及其附属设施发生故障、事故和抢维修记录。

4.6维护及检查周期缩短

城镇燃气管道发生下列情况之一时体检标准，目常维护与定期检查的周期应适当缩短 a）安全距离范围内有建筑物或有第三方作业的： 在特殊保障任务期间： 新投入运行的城镇燃气管道试运行期间： d）运营管理或使用单位认为有可能影响到管道安全运行的其他情况

5.1.1城镇燃气管道的运营管理或使用单位应根据管道的运行状况和生产经营情况，制定管道的日常 维护方案，并按要求开展相应的日常维护工作。 5.1.2日常维护过程中，发现影响管道安全运行的情况，应根据运营管理单位或使用单位相关规定采 取有效措施及时处理，并及时上报 5.1.3日常维护作业过程中，应填写相应日常巡检和维护记录，作业工作完成后应对维护记录结果进 行确认，记录应存档备查。日常维护记录表参见附录A。

6.2.1城镇燃气管道的运营管理或使用单位应根据管道投入运行年限、运行状况及GB50028规定的管 道压力等级综合确定相应燃气管道日常巡检周期，建议日常巡检周期如下： a 高压燃气管道及次高压燃气管道，每天应不少于1次； b） 投入运行年限超过15年的中压燃气管道，每周应不少于2次： 其他燃气管道（含已验收未运行的管道），每周应不少于1次： d 有第三方施工的管段，维护人员应根据施工的风险进行评估并上报单位确定巡检周期，同时 应派人旁站监督。 5.2.2 日常巡检的主要内容： a 燃气管道周边环境状况，包括：在燃气管道设施的安全保护范围内有无未经批准的施工作业、 占压、塌陷等影响或潜在影响管道安全运行的因素： b 燃气管道穿跨越结构有无异常情况； c） 燃气管道标志标识有无异常情况： d) 燃气管道附属设施有无异常情况： e） 燃气管道是否存在泄漏及其引起的异常现象； f 安全保护装置运行状况有无异常情况： g） 地质灾害、洪水等对管道穿跨越管道影响情况； h) 认为需要进行巡查的其他情况。

5.2.2日常巡检的主要内容！

5.3安全附件及附属设施的日常维护保养

3.1城镇燃气管道的运营管理或使用单位应根据管道安全附件与附属设施不同的专业维护保养 实际运行状况，及时进行相应的维护保养工作，每年不应少于1次。 3.2维护保养主要包括以下内容：

5.3.2维护保养主要包括以下内容：

a阀门井等土建结构设施的维护

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b）阀门、补偿器、凝水缸、调压器、安全附件等附属设备的维护保养； c）阴极保护系统测试装置、地面标识标志的维护； d）认为需要进行维护保养的其他设备设施， 5.3.3燃气管道的附件及附属设施如有损坏或丢失，应及时修复或更换

6.1.1城镇燃气管道的运营管理或使用单位应根据管道的运行状况和生产情况，制定管道定期检查计 划，并按要求组织开展定期检查工作。 6.1.2定期检查工作由运营管理或使用单位进行，运营管理或使用单位进行无法独立完成的检查项目 也可以将其委托具有相应检验资质的检验机构进行。 6.1.3聚乙烯管道主要开展宏观检查和安全保护装置检查；定期检查项目可以结合日常巡检和年度检 查工作进行。

6.2.1泄漏检查，主要检查管道：穿、跨越段；各类阀门、阀门井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、 套管等组成件，管道出入地面位置、铸铁管连接接口、非金属管道熔接接口（含钢塑转换接口）的泄漏 情况，使用燃气检漏仪器进行泄漏检测，有条件的单位可采用激光检漏仪进行检测。检查发现存在泄漏 情况，应查明位置和原因，制定维修方案及时修复。 6.2.2地面标志检查，检查表面标志有无损坏、丢失情况。 6.2.3管道沿线地表环境调查，主要检查管道有无占压、露管、土壤扰动情况等。 6.2.4穿、跨越管段检查，主要检查穿越段管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情 况，跨越管道防腐层完好情况，支架、管墩的变形、腐蚀等情况。 6.2.5阀门、法兰等管道元件检查，检查有无变形，锈蚀等情况。 6.2.6宏观检查周期：对于设有阴极保护的钢质管道，泄漏检查每年不应不少于1次；对未设阴极保 护的钢质管道，泄漏检查每年不应少于2次；其余检查项目每年不应不少于1次；聚乙烯管道宏观检查 项目每年不应少于1次。

6.3防腐层检查（适用于钢质管道）

6.3.1使用电火花检测仪等仪器设备对理地管道出入土端、露管段、阀门井、阀室内管道防腐层的完 好情况进行检测。对埋地管道防腐层，检查人员认为有必要时，可对风险较高地段管道使用外防腐层检 测仪进行非开挖检测，对破损点检测信号进行记录分析，评估防腐层损坏情况。

6.3.2防腐层检查周期

a 运行10年内的管道，高压、次高压燃气管道每3年不应少于1次，中压燃气管道每5年不应 少于1次； b） 运行10年以上的管道，高压、次高压燃气管道每年不应少于1次，中压燃气管道每3年不应 少于1次； ） 检查过程中如发现防腐层破损点且未修复的管段应重点监控，并应适当缩短该段管道的防腐 层检查周期。 6.3.3对出现下列情况之一的埋地管道，宜采用开挖的方法及时对管道防腐层进行外观检查、厚度检 查、粘结性检测和电火花检测： aE

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b）发生过严重事故的； c 经评估判定为防腐层出现严重损坏的； d) 运营管理和使用单位认为应该进行检查的其他情况。 6.3.4 在防腐层检查的同时，应对管道周边土壤腐蚀环境进行检查，包括以下内容： a) 土壤电阻率； b 管道自然腐蚀电位： C） 氧化还原电位； 土壤PH值； e） 土壤质地； f) 土壤含水量； g 土壤含盐量； h）土壤C1含量； 测试方法及评价标准参照GB/T19285的规定执行。 6.3.5管道防腐层发生损伤时，应及时进行修复

阴极保护系统测试检查（适用于有阴极保护

.4， 管道采用强制电流阴极保护的检查项目和周期： a 管道保护电位、管道保护电流检测每季度不应少于1次； b 电源输出电流、电压巡检每日不应少于1次； C 供电电源检查每季度不应少于2次，且时间间隔不应超过2个月。 6.4.2 采用牺牲阳极阴极保护的管道检查项目和周期： a 管道保护电位检测每季度不应少于1次： b 阳极开路电位、组合阳极联合输出电流检测每年不应少于1次： 6.4.3电绝缘装置（不含直埋免维护自放电装置绝缘接头）绝缘性能检测和管道附件的跨接电缆或其 它电连接设施的电连续性检测每年不应少于1次。 6.4.4阴极保护系统的检测与评价应按GB/T19285的相关规定执行，检测结果不符合要求时，应查 明原因、及时排除故障

6.5安全保护装置检查

按照相关要求进行定期校验和检修 6.5.2检查内容包括：外观检查、安装位置检查、精度及灵敏度、校验有效期检查。 6.5.3安全保护装置检查每年不应少于2次。 6.5.4检查结果不符合要求的应及时予以修复或更换，

6.6腐蚀情况（壁厚）检查（适用于钢质管道）

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建筑工程标准规范范本DB34/T3918202

减薄量超过公称壁厚20%的应按照GB50028的相关规定进行耐压强度校核，全面减薄量超过公称壁厚 30%的应按相关材料标准进行应力分析校核：根据管道腐蚀寿命预测或校核结果安排管道的维护或维修

定期检查完成后，应填写检查记录 表参见附录B。

附录A （资料性） 日常维护记录表 日常维护记录表见表A.1。

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表A. 1且常维护记录表

注：没有或者未进行的维护项目在维护结果栏打“ ；无问题或者合格的维护项目在维护结果栏打“√”；有问 题或者不合格的维护项目在维护结果栏打“×”，并在备注栏说明：企业相关项目记录表需与此表一并存档。