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钢的密度，单位为干克每立方分米（kg/dm），数值见表1； 一一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一一钢管的公称外径，单位为毫米（mm） 注：按公称外径和最小壁厚交货的钢管，采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来 的壁厚最大值与最小值的平均值。

钢管的化学成分应符合表2的规定。

设计图纸表2钢管化学成分的质量分数

5.3.1内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、分层和结疤等缺陷，这些缺陷应完全清除，清除深度不 应超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 5.3.2内外表面的直道允许深度不大于壁厚的4%，且最大允许深度为0.20mm。 5.3.3不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

5.4.1钢管的通常长度为1000mm～12000mm，也可供应其它长度的钢管。定尺长度和倍尺长度应不 通常长度范围内，全长尺寸允许偏差应为mm。每个倍尺长度应按下列要求留出切口余量： a）钢管外径≤159mm，切口余量5mm10mm； b）钢管外径>159mm，切口余量10mm~15mm 5.4.2 外径和壁厚须符合GB/T17395的相关规定。 5.4.3钢管外径的尺寸允许偏差应符合表3的规定

5.4.1钢管的通常长度为1000mm12000mm，也可供应其它长度的钢管。定尺长度和倍尺长度应在 通常长度范围内，全长尺寸允许偏差应为mm。每个倍尺长度应按下列要求留出切口余量： a）钢管外径≤159mm，切口余量5mm~10mm； b）钢管外径>159mm，切口余量10mm~15mm 5.4.2外径和壁厚须符合GB/T17395的相关规定。 54.3钢管外径的尺寸允许偏差应符合表3的规定

b厂钢管外径>159mm，

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表3外径尺寸充许偏差

5.4.4钢管壁厚的尺寸允许偏差为壁厚的土

钢管壁厚的尺寸允许偏差为壁厚的土10%。

不大于钢管总长的0.15%

5.5.2 每米弯曲度

壁厚≤15mm时，每米弯曲度不大于1.5mm/m，壁厚>15mm时每米弯曲度不大于2

应不超过钢管的外径尺寸允许偏差。薄壁钢管的任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超 过公称外径的1.0%。 注：薄壁钢管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管。

应不超过钢管的外径尺寸允许偏差。薄壁钢管的 过公称外径的1.0%。 注：薄壁钢管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管。

在室温下钢管拉伸的力学性能应符合表4的规定。

表4钢管的纵向力学性能

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式中： 试验压力，单位为兆帕（MPa）； 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）： R一允许应力，单位为兆帕（MPa），按表3中的规定塑性延伸强度最小值的60%计算。 D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）： 注：当P<7MPa时，试验压力修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，试验压力修约到最接近的1MPa。 5.8.2当钢管外径≤88.9mm时，最大试验压力为17MPa；当钢管外径>88.9mm时，最大试验压力为 19MPa。 5.8.3可采用其他试验压力进行液压试验。 5.8.4使用超声检测代替水压试验时，对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777 2008中L3级的规定； 使用涡流检测代替水压试验时，对比样管的人工缺陷应符合GB/T7735一2016中EAH级的规定。

式中： P 试验压力，单位为兆帕（MPa）； 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）： R一允许应力，单位为兆帕（MPa），按表3中的规定塑性延伸强度最小值的60%计算。 D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）： 注：当P<7MPa时，试验压力修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，试验压力修约到最接近的1MPa。 5.8.2当钢管外径≤88.9mm时，最大试验压力为17MPa；当钢管外径>88.9mm时，最大试验压力为 19MPa。 5.8.3可采用其他试验压力进行液压试验。 5.8.4使用超声检测代替水压试验时，对比样管的人工缺陷应符合GB/T57772008中L3级的规定； 使用涡流检测代替水压试验时，对比样管的人工缺陷应符合GB/T7735—2016EAH级的规定。

5. 9. 1压扁性能

壁厚不大于10mm的钢管可进行压扁性能试验。压扁性能试验时，将钢管试样压至两平版 值按式（3）计算。钢管试样压至两平板间距H时，其弯曲处外侧不应出现裂缝或裂口。

5. 9. 2 扩口性能

外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管可进行扩口性能试验。扩口性能试验在室温下进行，试 验的顶芯锥度为60°，扩口后外径的扩大值为外径的19%，扩口性能试验后试样不应出现裂缝或裂口。

试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向，

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按GB/T7735—2016规定的方法进行试验

6. 11.1压扁性能

按GB/T246的规定进行压扁性能试验

6. 11. 2 扩口性解

按GB/T242的规定进行扩口性能试验。

采用GB/T4334一2008中E法的规定进行晶间腐蚀试验。可采用其他晶间腐蚀试验方法。

验分为出厂检验和型式检验，检验项目及其分

表6检验项目及其分类

1同一牌号、同一炉号、同一规格和同一炉次热处理为一批，每批钢管的数量应符合下列规定

a）外径≤76mm且壁厚≤3mm，批次数量≤200根； b）外径>351mm，批次数量≤50根； c）其他尺寸，批次数量≤100根。 7.2.2取样数量符合表5的规定。 7.2.3钢管的出厂检验项目见表6。

7.3.2正常生产时，一般应每年进行一次检验，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品首次生产或转产试制定型时； b 当主要原料、生产工艺发生较大变化可能影响产品性能时； C 产品停产半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.3钢管的型式检验项目为本标准第5章规定的全部技术内容 体城日

7.4.1冲击试验结果的判定

当产品标准无规定时，单根抽样钢管冲击试验应采用一组3个试样，一组3个试样的平均值应不小于 规定值（最小平均值），允许其中有1个试样的值（单个值）低于规定值，但应不低于规定值的70%。 若单根抽样钢管的一组3个试样的结果没有满足上述规定，但低于规定值的试样不超过2个，且低于 规定值70%的试样不超过1个，制造厂可从同一抽样钢管上再取一组3个试样，在第二组试样试验后，如果 同时满足下列条件，该抽样钢管判为合格： a）6个试样的平均值不小于规定值， b）低于规定值的试样不超过2个； c）低于规定值70%的试样不超过1个。 如果没有满足上述条件该抽样钢管应判为不合格。 7.4.2复验和判定 代表一批钢管的试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，制造厂可从同一批剩余钢管中，任取双 倍数量的试样，进行不合格项目的复验。冲击试验每根复验抽样钢管的试验要求和判定原则应符合7.4.2 条的规定。若所有复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）均符合产品标准的规定，则除最初检验 的不合格钢管外，该批钢管判为合格。若复验结果不合格或初验金相检验不合格，制造厂可将该批剩余钢

园林工艺、表格7. 4. 2 复验和判定

8.1钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。 8.2每根钢管上应有固定标识，内容包含制造商名称、产品名称、材料牌号、规格尺寸、执行标准等 内容。也可根据供需双方协商确定并在交易合同中注明的要求进行标识。 8.3运输过程中应做好防水、防潮。在搬运过程中严禁暴力搬运。

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.4应在任无商强质的环境内 3.5在运输和堆放的过程中，钢管应避免 管材直接接触；钢管垫板材料的氯离子含量应符合 GB/T50235标准的要求：当钢管应

9.1建立客户服务热线，客户有诉求时，应在24小时内响应。 9.2自客户接收之日起24个月内客户正常使用，若出现产品质量问题，提供无条件换货。 9.3由制造商家负责运输时，应提供下列服务： a）出现产品缺件或因其他原因引起的产品缺失，免费补齐所缺产品； b）在制造、运输、装卸过程中出现损伤，提供免费更换和修复服务。 9.4制造商应提供安装技术指导服务

9.1建立客户服务热线，客户有诉求时，应在24小时内响应。 9.2自客户接收之日起24个月内客户正常使用，若出现产品质量问题，提供无条件换货。 9.3由制造商家负责运输时，应提供下列服务： a）出现产品缺件或因其他原因引起的产品缺失，免费补齐所缺产品； b）在制造、运输、装卸过程中出现损伤地基标准规范范本，提供免费更换和修复服务。 9.4制造商应提供安装技术指导服务