表4.1.3防水混凝土设计抗渗等级

4.1.4用于防水混凝土的水泥应符合下列规定

1水泥品种宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥： 2在受侵蚀性介质作用下，应按侵蚀性介质的性质选用相 应的水泥品种； 3不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强

剪力墙标准规范范本度等级的水泥混合使用

实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料等，其品禾 和用量应经试验确定,所用外加剂的技术性能应符合国家现行 准《混凝土外加剂》GB8076的有关质量要求。

4.1.9混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或

4.2钢材 4. 2.1 钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热 轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋 钢筋》GB1499.2和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有 关规定。

4.2.2预应力筋宜采用预应力钢绞线和预应力螺纹

符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224和《预 力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065的有关规定

国家标准《碳素结构钢》GB/T700的有关规定

国家标准《碳素结构钢》GB/T700的有关规定。

4.4其他材料 4.4.1预制拼装混凝土综合管廊节段吊装 临时支撑的内埋式 螺母或内埋式吊杆及配套的吊具所采用的材料应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。吊环应采用未经 冷加工的HPB300级钢筋或Q235B钢制作。 4.4.2预制拼装混凝土综合管廊采用的防水、防腐及其他配套 材料应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108及 有关标准的要求,并应有出厂合格证、检测报告等质量证明文件， 经检验符合要求后方可使用。 4.4.3 预制拼装混凝土综合管廊的拼缝防水应采用的弹性橡胶 防水材料，界面粘结应力不应低于1.5MPa，且预制拼装混凝土综 合管廊的所有节点防水材料应符合现行国家标准《高分子防水材 料》GB/T18173 的有关规定。

4.4.1预制拼装混凝土综合管廊节段吊装 临时支撑的

螺母或内理式吊杆及配套的吊具所采用的材料应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。吊环应采用未 冷加工的HPB300级钢筋或Q235B钢制作。 4.4.2预制拼装混凝土综合管廊采用的防水、防腐及其他配套 材料应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108乃 有关标准的要求,并应有出厂合格证、检测报告等质量证明文件 经检验符合要求后方可使用。

防水材料,界面粘结应力不应低于1.5MPa，且预制拼装混凝土线 合管廊的所有节点防水材料应符合现行国家标准《高分子防水札 料》GB/T18173 的有关规定。

4.4.4弹性橡胶密封垫的主要物理性能应符合表4.4.4的规

规则、平顺;横剖面的形状和构造不宜沿纵向突变。 5.1.5预制拼装混凝土综合管廊的断面尺寸应根据管廊分舱、 断面形式,结合地质、地形、施工方法及纳入的管线种类、数量、管 线分支口等因素综合确定。 5.1.6预制拼装混凝土综合管廊工程标准段应采用预制拼装结 构形式。对于人员出入口、吊装口、通风口、交叉口等节点及线路 弯折段处及复杂节点部位，应结合工程实际情况确定结构形式。

5.1.7当遇到下列情况之一时，宜采用预制拼装混凝土

1交通运输繁忙，需要尽快恢复使用的道路； 2对于综合管廊施工周期要求较短;

5.1.8预制拼装混凝土综合管廊应进行构件设计的标准化、模 数化，并应符合下列规定： 1预制拼装混凝土综合管廊节段的设计应确保钢筋与预留 洞口、预埋件等相协调； 2预制拼装混凝土综合管廊节段的形状、尺寸<重量等应满 足制作、运输、施工各环节的要求； 3预制拼装混凝土综合管廊节段的配筋设计应便于工厂化 制作和现场连接， 5.1.9预制拼装混凝土综合管廊内应设置工程管线敷设所需的 支加及预埋件

5.2.2预制拼装混凝土综合管廊与相邻地下管线及地下构筑物 的最小水平净距应根据地质条件和相邻构筑物性质确定，且不应 小于1.0m。 5.2.3预制拼装混凝土综合管廊的交叉口、通风口、吊装口、管 线分支口、集水坑等节点宜采用现浇混凝土综合管廊。 5.2.4 预制拼装混凝土综合管廊内电力电缆分层布置，应符合 国家现行标准《电力工程电缆设计规范》GB50217的有关规定。 5.2.5预制拼装混凝土综合管廊内通信线缆弯曲半径应大于线 缆直径的15倍，且应符合国家现行行业标准《通信线路工程设计 规范》YD5102的有关规定。

5.2.5预制拼装混凝土综合管廊内通信线缆弯曲半行

缆直径的15倍，且应符合国家现行行业标准《通信线路工程设 规范》YD5102的有关规定。

5.3.3预制拼装混凝土综合管廊与相邻地下管线及地下构筑

交叉，最小垂直净距应根据地质条件和相邻构筑物性质确定，且 不应小于0.5m。 5.3.4预制拼装混凝土综合管廊线路设计纵向坡度不宜大于 5%。当纵向坡度大于10%时，应在人员通道部位设置防滑地坪 或台阶。 反 5. 4E 断面设计

5.4.2预制拼装混凝土综合管廊的断面形式宜采用矩形或圆形 断面。

5.4.2预制拼装混凝土综合管廊的断面形式宜采用矩形或圆形

5.4.3预制拼装混凝土综合管廊标准断面内部净高

5.4.3预制拼装混凝土综合管廊标准断面内部净高、净宽应机 据容纳管线的种类、规格、数量、运输、安装、运行维护要求等综合 确定，

应完全独立和密封，其断面尺寸应满足相应雨水重现期的最大设 计流量,其净高和宽度应满足日常检修等相关要求,并与其它舟 室布置相协调。

5.4.5预制拼装混凝土综合管廊通道净宽，安装净距应符合王

1依据预制拼装混凝土综合管廊水平300mm为模数，垂直 100mm为模数确定断面尺寸； 2应考虑人廊管线的布置、廊体尺寸及管线类别、规格和安 装净距等； 应考虑入廊管线支撑（或支墩)形式、检修通道、排水形式 的相对位置等。 5.5节点设计

口、逃生口、吊装口、进风口、排风口、管线分支口等节点，节点 计应符合《陕西省城镇综合管廊设计标准》DBJ61/T125等的木 关规定。

5.5.2人员出入口宜与逃生口、吊装口、进风口结合设置。

5.5.3预制拼装混凝土综合管廊工程出入口、吊装口、通风口垒

都应设置在地势相对较高的位置，所有孔口标高应高于室外 面，并满足当地防洪要求且应采取防止地面雨、雪水倒灌、非工 人员及小动物进入的措施。

5.5.4 综合管廊与监控中心连接近

程实际情况确定连接方式。连接通道和管廊之间应设置与管廊 舱室同等级防火门；连接通道净宽应满足人员通行及运维要求 且不应小于1.2m;净高不应小于2.1m。管廊本体各舱室与连提 通道连接处应适当加宽,且不应小于1.2m。

施并设外引接地装置，接地线宜采用热镀锌接地扁钢，接地极采 用热镀锌角钢接地极。

6结构设计 6.1一般规定 6.1.1预制拼装混凝土综合管廊结构可采用与现浇综合管廊结 构相同的方法进行结构分析。 6.1.2预制拼装混凝土综合管廊结构设计应采用以概率理论为 基础的极限状态设计方法，应以可靠度指标度量结构构件的可靠 度.除验算地基整体稳定性外，均应采用含分项系数的设计表达 式进行设计。 6.1.3预制拼装混凝土综合管廊结构设计应对承载能力极限状 态和正常使用极限状态进行计算。 6.1.4预制拼装混凝土综合管廊的结构设计使用年限应为100 年。 6.1.5预制拼装混凝土综合管廊结构应根据设计使用年限和环 境类别进行耐久性设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构耐 久性设计规范》GB/T50476 及现行国家标准《混凝土结构设计规 范》CB 50010的有关规定。 6.1.6预制拼装混凝土综合管廊的结构安全等级应为一级,结 构中各类构件的安全等级应与整个结构的安全等级相同。 6.1.7预制拼装混凝土综合管廊结构构件的裂缝控制等级为三 级，结构构件的最大裂缝宽度限值不应大于0.2mm，且不得贯通。 6.1.8预制拼装混凝土综合管廊工程的防水等级应为二级，且 应满足现行国家标准《地下工程防水技术规程》GB50108的防水

6.1.1预制拼装混凝土综合管廊结构可采用与现浇综合管廊 构相同的方法进行结构分析。

基础的极限状态设计方法,应以可靠度指标度量结构构件的可 度,除验算地基整体稳定性外,均应采用含分项系数的设计表迁 式进行设计。

6.1.8预制拼装混凝土综合管廊工程的防水等级应

应满足现行国家标准《地下工程防水技术规程》GB50108的防水 要求。

6.1.9对埋设在历史最高水位以下的预制拼装混凝土综合管 郎，应根据设计条件计算结构的抗浮稳定性。计算时不应计人管 廊内管线和设备的自重，其他各项作用应取标准值，并应满足抗 浮稳定性抗力系数不低于1.05。 6.1.10预制拼装混凝土综合管廊构件节点及接缝处后浇混凝 土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级。 6.1.11特殊地质条件下的预制拼装混凝土综合管廊结构设计 应满足本规程第6.5节的有关规定，并应符合现行国家和行业有 关标准的规定。 6. 2结构上的作用 6.2.1预制拼装混凝王综合管廊结构上的作用，在车行道下的 综合管廊应按现行行业标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60 及《城市桥梁设计规范》CJJ11执行；在绿化带内不承受车辆动荷 载的综合管廊可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009 执行；地震作用应根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011《构筑物抗震设计规范》CB50191有关规定计算。 6.2.2结构设计时,对不同的作用应采用不同的代表值。对永 久作用，应采用标准值作为代表值；对可变作用，应根据设计要求 采用标准值组合值或准永久值作为代表值。作用的标准值应为 设计采用的基本代表值。 6.2.3当结构承受两种或两种以上可变作用时，在承载力极限 状态设计或正常使用极限状态按短期效应标准值设计时，对可变 作用应取标准值和组合值作为代表值。

6.1.9对埋设在历史最高水位以下的预制拼装混凝土综合管 郎，应根据设计条件计算结构的抗浮稳定性。计算时不应计人管 廊内管线和设备的自重，其他各项作用应取标准值，并应满足抗 浮稳定性抗力系数不低于1.05，

6.2.4当正常使用极限状态按长期效

作用的标准值乘以作用的准永久值系数。 5.2.5预制拼装混凝土综合管廊工程结构主体及收容管线自重 可按结构构件及管线设计尺寸计算确定。常用材料及其制作件 的自重可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定 采用。

筋的张拉控制应力值扣除各项预应力损失后的有效预应力值 张拉控制应力值应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》Gi 50010的有关规定确定

6.2.8承载能力极限状态设计时,结构重要性系数取1.1,方

6.3.1预制拼装混凝土综合管廊结构宜采用预应力筋连接挂 头、螺栓连接接头或承插式接头。当有可靠依据时，也可采用其 他能够保证预制拼装综合管廊结构安全性、适用性和耐久性的推 头构造。

6.3.4预制拼装混凝土综合管廊结构的内力和变形应按施工、 使用两个阶段分别计算，并应取其最不利内力和变形。 6.3.5预制拼装混凝土综合管廊结构施工阶段的的内力和变形 计算，可不考虑地震作用的影响。 6.3.6预制拼装混凝土综合管廊结构中，现浇混凝土截面的受 弯承载力、受剪承载力和最大裂缝宽度应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的有关规定 6.3.7预制拼装混凝土综合管廊结构采用预应力筋连接接头或 螺栓连接接头时，其拼缝接头的受弯承载力（图6.3.7）应符合下 列公式要求：

X M≤f. 2 2 foyAp αif.b

式中:M 接头弯矩设计值（kN·m）; 一预应力筋或螺栓的截面面积（mm2）;

h 构件截面高度（mm）； 元 一构件混凝土受压区截面高度（mm）： al——系数,当混凝土强度等级不超过 C50时,a, 取1.0, 当混凝土强度等级为C80时，al取0.94，期间按线 性内插法确定。

8带纵、横向拼缝接头的预制拼装混凝土综合管廊结构应 载效应的标准组合,并应考虑长期作用影响对拼缝接头的外 开量进行验算，且应符合下式要求：

6.3.8带纵、横向拼缝接头的预制拼装混凝土综合管廊结构应

式中:w 一 一预制拼装综合管廊拼缝外缘张开量（mm）； h一一拼缝截面高度（mm）; K一一旋转弹簧常数； Mk一一预制拼装综合管廊拼缝截面弯矩标准值（kN·m）。 6.3.9预制拼装混凝土综合管廊拼缝防水应采用弹性密封原 理，以预制成型弹性密封垫为主要防水措施，并保证弹性密封垫 的界面应力不应低于1.5MPa的限值要求。 6.3.10拼缝弹性密封垫应沿环、纵面兜绕成框型。沟槽形式，

理，以预制成型弹性密封垫为主要防水措施，并保证弹性密封垫 的界面应力不应低于1.5MPa的限值要求。 6.3.10拼缝弹性密封垫应沿环、纵面兜绕成框型。沟槽形式 截面尺寸应与弹性密封垫的形式和尺寸相匹配（图6.3.10）。

图6.3.10拼缝接头防水构造

6.3.11拼缝处应至少设置一道密封垫沟槽，密封垫及

面尺寸应符合下式要求： A = 1. 0A。 ~ 1. 5Ao (6.3.11 式中：A一一密封垫沟槽截面积； A。一一密封垫截面积。 6.3.12拼缝处应选用弹性橡胶与遇水膨胀橡胶制成的复合密 封垫。弹性橡胶密封垫宜采用三元乙丙（EPDM）橡胶或氯丁 (CR)橡胶。 6.3.13复合密封垫宜采用中间开孔、下部开槽等特殊截面的构 造形式，并应制成闭合框型。 6.3.14采用高强钢筋或钢绞线作为预应力筋的预制拼装混凝 土综合管廊结构的抗弯承载能力应按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010有关规定进行计算。 6.3.15采用纤维增强塑料筋作为预应力筋的预制拼装混凝土 综合管廊结构抗弯承载力能力计算应按现行国家标准《纤维增强 复合材料建设工程应用技术规范》GB50608有关规定进行设计。 6.3.16预制拼装混凝土综合管廊拼缝的受剪承载力应符合现 行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。 6.3.17地基不均匀沉降时,预制拼装混凝土综合管廊拼装宜采 用柔性接口。人 6.4构造要求 6.4.1 预制拼装混凝土综合管廊变形缝的设置应符合下列规 定： 1施工工法、结构形式、地基基础或荷载发生较大变化处的 不同结构单元之间宜设变形缝。

6.3.15采用纤维增强塑料筋作为预应力筋的预制拼装混凝

6.4.1预制拼装混凝土综合管廊变形缝的设置应符合下列 定： 1施工工法、结构形式、地基基础或荷载发生较天变化处的 不同结构单元之间宜设变形缝

2任节点出线开、装扎通风口等结构与综合管廊主体结 构的结合部位宜设变形缝， 3预制拼装混凝土综合管廊结构变形缝最大间距不宜大于 30m 4变形缝的缝宽不宜小于30mm。 5变形缝应设置橡胶止水带、填缝材料和嵌缝材料等止水 构造，结构钢筋的处理应满足变形缝防水设施的设置要求。 6.4.2不宜设置变形缝时，宜通过地基处理、结构措施等将结构 纵向沉降曲率控制在允许变形范围内。人 6.4.3预制拼装混凝土综合管廊结构主要承重侧壁的厚度不宜 小于250mm,非承重侧壁和隔墙等构件的厚度不宜小于200mm， 尺寸较小的缆线预制管廊等壁厚不宜小于180mm。转角部位宜 采用加腋措施,加腋尺寸及配筋经计算确定，腋角宽度和高度不 宜小于150mm，并与管廊内部设施相协调，腋角最小钢筋直径不 宜小于12mm。 6.4.4预制拼装混凝土综合管廊结构中钢筋的混凝土保护层厚 度，结构迎水面不应小于50mm，工厂预制构件迎水面保护层厚度 可适当减少，但不应小于35mm,结构其他部位应根据环境条件和 耐久性要求并按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的有关规定确定 6.4.5预制拼装混凝土综合管廊各部位金属预埋件的锚筋面积 和构造要求应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的有关规定确定。预埋件的外露部分，应采取防腐保护措施。 6.4.6预制拼装混凝土综合管廊的下列部位宜设置30mm沉降 缝：

小于250mm，非承重侧壁和隔墙等构件的厚度不宜小于200mm 尺寸较小的缆线预制管廊等壁厚不宜小于180mm。转角部位宜 采用加腋措施,加腋尺寸及配筋经计算确定，腋角宽度和高度 宜小于150mm,并与管廊内部设施相协调,腋角最小钢筋直径 宜小于12mm。

6.4.5预制拼装混凝土综合管廊各部位金属预理件的锚筋面利 和构造要求应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5001 的有关规定确定。预埋件的外露部分，应采取防腐保护措施

6.4.6预制拼装混凝土综合管廊的下列部位宜设置30mm沉

1 挖方与填方交界处、地基显著不均匀处； 2结构平面转折部位、高度或荷重有显著差异部位应设量

沉降缝； 3结构或基础类型不同部位。 6.4.7应加强预制拼装混凝土综合管廊变形缝等细部构造的阿 渗漏措施，保持长期的定时检查和维修。

6.5.1当预制拼装混凝土综合管廊位于湿陷性黄土地层时，

评价黄土场地湿陷类型并判定湿陷性黄土地基湿陷等级,黄土※ 陷性评价应符合国家现行标准《湿陷性黄土地区建筑规范》G 50025的有关规定。

择排水畅通或利于组织排水的地段，避开洪水威胁、不良地质发 育、湿陷性黄土、新建水库的地段,并采取措施防止施工用水和场 地雨水流人综合管廊场址（或基坑内)引起破坏，

6.5.5预制拼装混凝土综合管廊建设场地有地裂缝通过时，万

查明其分布位置、产状和活动性。根据地裂缝的活动特征，采耳 以避让为主的综合措施，无法避让时，宜采取预留适宜变形空间 的措施。

6.5.6地裂缝场地不宜采用预制拼装混凝土综合管廊结构开

6.6.6预制拼装混凝土综合管廊的抗震计算，应符合下列

1地震作用的方向应符合下列规定： 1）综合管廊宜同时计算横向和纵向的水平地震作用； 2）体型复杂的综合管廊结构,地震作用8、9度时宜计算竖 向地震作用。 2地震作用的取值,应随地下的深度比地面相应减少:基岩 处的地震作用可取地面的一半，地面至基岩的不同深度处可按插 人法确定;地表、土层界面和基岩面较平坦时，也可采用一维波动 法确定；土层界面、基岩面或地表起伏较大时，宜采用二维或三维 有限元法确定。 3结构的重力荷载代表值应取构件自重和水、土压力的标 准值及各可变荷载的组合值之和。 4采用土层－结构反应加速度法或时程分析法时，土、岩石 的动力特性参数可由实验确定。一 6.6.7支架应按多遇地震确定地震影响系数,并进行水平地震 作用和作用效应计算。 6.6.8 预制拼装混凝土综合管廊的抗震验算，应符合下列规定： 进行多遇地震下截面承载力和管廊横向变形的抗震验 预应力结构构件在地震作用效应和其他其他荷载效应的 基本组合下，进行截面抗震验算时，应加人预应力作用效应项。 当预应力作用效应对结构不利时，预应力分项系数应取1.2；有利 时应取1.0。 3不规则的预制拼装混凝土综合管廊宜进行罕遇地震作用 下的横向抗震变形验算，弹塑性位移角限制Lθ，」宜取1/250。 4液化地基中的预制拼装混凝土综合管廊，应验算液化时 的抗浮稳定性。液化士层对综 廊和抗拔桩等的摩擦力，宜根

据实测的标准贯入锤击数与临界标准贯入锤击数的比值确定 液化折减系数。

1应采取必要的构造措施，提高结构连接处的整体抗震能 力。 2预制拼装混凝土综合管廊节段应使其与周围构件有可靠 的连接。 3其他构造措施尚应符合国家现行标准《建筑抗震设计规 范》GB50011中的有关规定。 6.6.10预制拼装混凝土综合管廊穿越地震时岸坡可能滑动的 古河道或可能发生明显不均匀沉降的软土地带时,应采取置换软 弱土层或设置桩其础等措

7预制构件生产与运输 7.1一般规定 7.1.1预制拼装混凝土综合管廊节段的生产应有保证质量要求 的工艺和设施设备,生产的全过程应有健全的质量管理体系、安 全保证措施， 7.1.2预制拼装混凝土综合管廊节段生产前应由建设单位组织 设计、生产、施工单位进行设计文件交底和会审。 7.1.3预制拼装混凝土综合管廊节段制作应根据设计文件编制 生产方案,并应由技术负责人审批后实施,生产方案包括生产计 划、工艺流程、模具方案、质量控制、存放及运输方案等。 7.1.4预制拼装混凝土综合管廊节段在生产、运输、存放过程中 应采取适当的防护措施，防止预制构件损坏或污染。 7.1.5预制拼装混凝土综合管廊节段的各项性能指标应符合设 计要求,应建立构件标识系统,宜采用先进的信息化技术,应有出 广质量检验合格报告、进场验收记录。 人 7.2制作准备 7.2.1 预制拼装混凝土综合管廊节段生产的原材料及配件应按 照国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行进场检验。 7.2.2预制拼装混凝土综合管廊模具宜优先采用钢模，模具表

面应光滑，不能有划痕、生锈、氧化层脱落等现象

预留孔、插筋、预理吊件及其他预埋件的安装定位要求，预应力村 件的模应根据设计要求预设反拱

牛的模具应根据设计要求预设反拱 7.2.4模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性,并应符合下 列规定： 1应装拆方便,并满足预制构件质量、生产工艺和周转次数 等要求； 2各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件或工装 应定位准确，安装牢固； 3应检查模具、预埋件和预留孔洞定位措施有效性,应采取 防止模具变形和锈蚀的措施； 4除设计有要求外,预制构件模具内外组模尺寸的允许偏 差及检验方法应符合表7.2.4的规定。

续表7.3.1预埋件加工允许偏差及检验方法（mm）检验项目允许偏差检验方法主筋问距± 10用钢尺量两端，中间各一点，取最大值主筋排距±5箍筋间距± 10钢尺量连续3档，取最大值弯起点位置15 端头不齐5钢尺量测保护层±37.3.2钢筋接头应符合下列规定：X1热轧钢筋接头应符合设计要求。受拉钢筋应采用焊接接头,接头宜采用闪光对焊方式，以承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋连接时可采用机械连接；2在钢筋密列的结构内,当钢筋间距小于直径的1.5 倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不应使用搭接接头；3钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 1077.3.3混凝土浇筑及振捣时应符合下列要求：混凝士浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施；2 混凝土倾落高度不宜大于600mm,并应均匀摊铺;3混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过30min；4混凝士浇筑应连续进行，浇筑过程中应观察模具、预理件等的变形及移位；5混凝土宜采用机械振捣方式成型，振捣设备应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格和形状等因素确定，振捣过程30

1预养时间宜为2h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构 件干燥； 2升温速率不宜超过15℃/h,降温速率不宜超过10℃/h； 3预制构件养护最高温度不宜超过60℃； 4构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立 即覆膜养护,控制构件蒸汽养护脱罩时内外温差不宜超过20℃。 7.3.5预制拼装混凝土综合管廊脱模应符合下列要求X 1脱模前检查混凝土凝结情况,确保混凝土强度符合脱模 要求； 2模板拆除顺序应严格按设计施工方案实施，不得使用振 动方式拆模。 7.3.6预制拼装混凝土综合管廊起吊应符合下列要求： 1起吊前,应仔细检查确认构件与模具间的连接部分完全 拆除后方可起吊,吊环应采用Q235B圆钢,严禁使用冷加工钢筋 制作； ，起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混 凝土标准立方体抗压强度,不应小于设计强度的75%。 7.4构件检验 7.4.1预制构件生产厂家应对预制拼装混凝土综合管廊的原材 料性能（混凝土、钢筋、预应力筋、预理件等）进行相应检测，检测 结果应符合现行相关国家标准要求。预制构件出厂前应由生产 厂家提供预制构件

脱模前检查混凝土凝结情况 确保混凝土强度符合脱 要求； 2模板拆除顺序应严格按设计施工方案实施,不得使用 动方式拆模。

1起吊前,应仔细检查确认构件与模具间的连接部分完全 拆除后方可起吊,吊环应采用Q235B圆钢,严禁使用冷加工钢筋 制作； ，起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混 凝土标准立方体抗压强度,不应小于设计强度的75%。 7.4构件检验 7.4.1预制构件生产厂家应对预制拼装混凝土综合管廊的原材 料性能（混凝土、钢筋、预应力筋、预理件等）进行相应检测，检测 结果应符合现行相关国家标准要求。预制构件出厂前应由生产 不合格预制构件不得出

1预制构件生产厂家应对预制拼装混凝土综合管廊的原材 能（混凝土、钢筋、预应力筋、预埋件等）进行相应检测，检测 应符合现行相关国家标准要求。预制构件出厂前应由生产 提供预制构件产品合格证明书，不合格预制构件不得出厂

7.4.5预制拼装混凝土综合管廊用橡胶止水胶带（条）的质量

7.4.5预制拼装混凝土综合管廊用橡胶止水胶带（条）的后

验及性能检测应符合现行行业标准《遇水膨胀止水胶》JG/T31 的有关规定

的有关规定。 7.5构件运输及堆放 7.5.1应制定预制拼装混凝土综合管廊节段的运输与存放计 划，合理规划堆放区域,避免二次搬运。 7.5.2预制拼装混凝土综合管廊节段运输应符合下列规定： 1应根据构件尺寸及重量要求选择运输车辆，装卸及运输 过程应充分考虑车体平衡； 2运输过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠绑扎或固定 措施； 3构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬 加以保护。 7.5.3预制拼装混凝土综合管廊节段运输的现场道路、场地应 符合下列规定： 1施工现场内道路应按照管廊节段运输车辆的要求合理设 置转弯半径及道路坡度； 现场运输道路和存放堆场应坚实平整,并有排水措施； 3运输车辆进人施工现场的道路，应满足预制构件运输宽 度、长度以及承载力等要求； 4管廊节段装卸、吊装工作范围内不应有障碍物。 7.5.4 预制拼装混凝土综合管廊节段吊运应符合下列规定： 1管廊节段重量较大时，应先进行试吊，确认无问题时，方 可正式起吊； 2应根据构件的形状、尺寸、重量、作业半径等要求选择合

1管廊节段重量较大时，应先进行试吊，确认无问题时， 可正式起吊； 2应根据构件的形状、尺寸、重量、作业半径等要求选择合

适的吊具及起重设备。所采用的吊具、起重设备应符合国家现行 有关标准及产品应用技术手册的规定： 3吊点数量及位置准确，应保证吊具连接可靠，应保证起重 设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合； 4吊索与管廊节段的水平夹角不宜小于60°，且不应小于 45°； 5应采用慢起、稳升及缓放的操作方式。吊运过程应保持 稳定,不得偏斜、摇摆及扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中 7.5.5预制拼装混凝土综合管廊节段的现场存放应符合下列规 定： 1管廊节段进场后,宜存放在吊装机械有效起重范围内,并 设置通道； 2管廊节段采用叠放方式存放，底层及层间应设置支垫，支 垫应平整且应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，支垫地基 应坚实,层数不得大于2层； 3管廊节段堆垛应采取包、盖、遮等有效措施进行成品保 护，对于外露钢筋、预埋钢板或吊环等应进行防腐处理，吊装孔进 行临时封堵处理。 管廊节段堆放场地支垫、地基承载力应满足要求

8.1一般规定 8.1.1施工单位应建立完善的质量安全保证体系，确保施工安 全。 8.1.2施工前应根据工程需要对以下工程条件进行调查： 1 现场地形、地貌、地下管线地下构筑物、其他设施和障碍 物情况； 2　工程用地、交通运输施工便道及其他环境条件： 3施工给水、雨水污水动力及其他条件； 4工程材料 施工机械 主要设备和特种物资情况; 5地表水水文资料,在寒冷地区施工时尚应掌握地表水的 冻结资料和土层冰冻资料；／ 6膨胀湿陷性黄土、地裂缝等不良工程地质条件; 与施工有关的其他情况和资料。 8.1.3预制拼装混凝土综合管廊工程施工前应编制构件施工专 项方案。方案应包括：工程概况、编制依据、进度计划、施工现场 布置、预制混凝土构件运输和存放、安装施工、安全管理、质量管 理、信息化管理及应急预案等内容。 8.1.4工程隐蔽前,应按有关规定形成隐蔽工程验收记录；上道 工序未经检查确认，不得进行下道工序的施工。 8.1.5预制拼装混凝土综合管廊施工除符合本规程外，尚还应 符合国家现行规范《城市综合管廊工程技术规范》GB50838及 陕西省城镇综合管廊施工 与质量验收规程》DBI61/T139 的有

8.2.1施工前，施工单位应对待开挖地段的地下设施及管线情

工程水文地质条件、周边环境因素合理选择开挖和支护方案，基 坑、基槽开挖时,边坡坡度、支护形式、降水应符合设计要求,并控 要求进行监测

8.2.3基坑开挖时，基底标高应比设计底标高低10cm，人工清王

基坑后,基坑验槽合格后浇筑C15素混凝土找平垫层，用刮杠选 行垫层表面平整度处理，保证垫层轮廓线应大于管廊轮廓线20cr 作为操作空间。基坑、基槽开挖后,应进行地基验槽

8.2.4基础施工应满足设计要求，并应符合现行国家标准《建

地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《湿陷性黄土地区建 筑规范》GB50025,符合现行行业标准《建筑与市政降水工程技术 规范》JGJ/T111、《建筑地基处理技术规范》JGJ79等的规定。 8.2.5湿陷性黄土地区的预制拼装混凝土综合管廊地基基础施 工应根据场地湿陷类型、地基湿陷等级和地基处理情况，结合工 程经验和施工条件等采取必要的结构措施和防水措施。 8.2.6 地裂缝处基底处理方式应根据设计确定，当采用注浆加 固处理时,注浆区段应覆盖主变形区及微变形区,并超出微变形 区2m 以上

固处理时，注浆区段应覆盖主变形区及微变形区，并超出微变 区2m 以上。

8.2.7管廊结构底部应考虑预理脱空修复，并编制专项施工方 案，且与基底施工相协调

8.2.7管廊结构底部应考虑预理脱空修复，并编制专项施工方

2.8基坑回填应符合下列规定：

1基坑回填应在管廊结构安装完毕、防水工程验收合格后 进行； 2管廊两侧回填应分层、对称、均匀，两侧回填高差不宜超 过300mm; 3管廊顶板上部1000mm范围内应采用人工回填并夯实,不 得采用大型碾压机械施工。 8.2.9综合管廊回填压实系数应符合设计要求，当设计无要求 时，人行道、机动车道路下压实系数应不小于0.95,填土宽度每侧 应比设计规定宽50cm。绿化带下应回填到种植土底标高,压实系 数应不小于0.90。

进行； 2管廊两侧回填应分层、对称、均匀，两侧回填高差不宜超 过300mm; 3管廊顶板上部1000mm范围内应采用人工回填并夯实,不 得采用大型碾压机械施工。 8.2.9综合管廊回填压实系数应符合设计要求，当设计无要求 时，人行道、机动车道路下压实系数应不小于0.95,填土宽度每侧 应比设计规定宽50cm。绿化带下应回填到种植土底标高，压实系 数应不小于0.90。 8.3安装与连接 8.3.1进人现场的管廊节段,其混凝土强度等级、外观质量、尺 寸偏差及结构性能应符合设计要求并符合现行国家标准的相关 规定。 8.3.2 管廊节段安装与连接前，应做好下列准备工作： 应检查钢边止水带、预埋件等的牢固与完整性： 应检查构件成品是否存在缺棱掉角及裂缝等其他损坏情 况，当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时,应进行鉴定； 3应检查管廊节段安装位置、节点连接构造及临时固定等； 4 应检查现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求； 5 应检查吊装设备及吊具处于安全操作状态； 6应做好操作人员的交底、培训，并满足持证上岗要求。 8.3.3管廊节段安装前，应在垫层上标出综合管廊的中心线和 两条边线，并定位标识处管廊平面转折点，同时在预制构件上标 出中心线，标高等控制尺寸，测量放线应符合现行国家标准《工程

8.3.2管廊节段安装与连接前，应做好下列准备工作： 应检查钢边止水带、预埋件等的牢固与完整性： 应检查构件成品是否存在缺棱掉角及裂缝等其他损坏情 况，当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm 时,应进行鉴定； 3应检查管廊节段安装位置、节点连接构造及临时固定等； 应检查现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求； 5 应检查吊装设备及吊具处于安全操作状态； 6应做好操作人员的交底、培训，并满足持证上岗要求。 8.3.3管廊节段安装前，应在垫层上标出综合管廊的中心线和 两条边线，并定位标识处管廊平面转折点，同时在预制构件上标 出中心线，标高等控制尺寸，测量放线应符合现行国家标准《工程

测量范围》GB50026的相关规定。 8.3.4管廊节段应按照施工方案吊装顺序预先编号，吊装时户 格按编号顺序起吊；构件吊点与吊具的分离应在校准定位完成月 进行

测重包过 8.3.4管廊节段应按照施工方案吊装顺序预先编号，吊装时严 格按编号顺序起吊；构件吊点与吊具的分离应在校准定位完成后 进行。 8.3.5管廊节段吊装应符合下列规定： 1管廊节段吊装时的混凝土强度，当设计无具体要求时，不 得低于设计强度等级值的75%； 2吊装机具应满足吊装重量、管廊节段尺寸及作业半径等 施工要求，并调试合格； 3吊运过程中,应设专人指挥,操作人员应位于安全可靠位 置，不应有人员随管廊节段一同起吊 4吊装校正，可采用起吊就位、初步校正、精细调整的作业 方式；预制构件吊装时,应系好缆风绳控制构件转动； 5吊装校核,吊装就位后,应对安装位置、安装标高、垂直度 及相邻管廊节段平整度、高低差<拼缝尺寸进行校核与调整； 6管廊节段吊装就位并校核定位后，应及时采取临时固定 措施； 7管廊节段与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安 装完成后进行。 8.3.6管廊节段安装应符合下列规定： 1在管廊节段安装前,根据场地平整度情况，在防水保护层 上铺一层5mm厚的黄砂,用于找平和减小预应力张拉时地面对 构件的摩擦力； 2管廊节段安装时应使管廊节段中心及内底高程符合设计 要求，并采取措施防止管廊节段发生滑动； 3采用专用安装车安装管廊节段时，管廊垫层应平整坚实， 承载力应满足设备与管廊节段组合力的要求：

8.3.5管廊节段吊装应符合下列规定：

4安装时必须保证管廊节段底面和垫层面接触紧密，如与 有空隙或者高低不平整可用水泥砂浆充实且找平，第一节管廊 段的安装位置严格按照控制线进行摆放

有空隙或者高低不平整可用水泥砂浆充实且找平，第一节管廊节 段的安装位置严格按照控制线进行摆放。 8.3.7柔性橡胶圈、聚乙烯泡沫板接口安装时应符合下列规定： 1弹性橡胶圈接口管廊节段安装前，接口工作面应清洗干 净,橡胶圈应平直、无扭曲，就位应正确；安装后放松外力,管廊节 段回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承插口工作面上; 2橡胶圈安装时,基面应干燥、洁净、平整、坚实,不应有疏 松、起皮、起砂现象； 3橡胶圈安装后应紧贴混凝土面且底板处无下垂现象。安 装位置偏差不宜超过2mm； 4遇水膨胀橡胶圈安装后应紧贴混凝土面,不应有空鼓、脱 离现象。遇水膨胀橡胶圈接头部位采用对接法时，对接应密实， 不应出现脱开现象。遇水膨胀橡胶圈在安装前不应出现破损和 提前膨胀，一旦出现应割除并在割除部位重新粘接遇水膨胀橡胶 圈； 5聚乙烯泡沫板安装时,基面应干燥、洁净。安装时采用胶 水将其粘接于插口混凝土基面上，各接头处应紧密粘接无缝隙。 8.3.8管廊节段安装就位后应进行下列检查： 1 复核管廊节段的高程和中心线； 2用特定钢尺检查橡胶圈各部位的安装位置，确认橡胶圈 在凹槽内同一截面位置； 3接口处周围不应有胀裂现象； 4 橡胶圈应无脱槽、挤出等现象。 8.3.9 预应力锚固连接应符合下列规定： 1预应力张拉力应根据遇水膨胀橡胶设计压缩率及现场试 验确定，并考虑安装时与地面的摩擦阻力：

2吊装孔、锚固槽密封填充料宜采用微膨胀混凝土填充，混 凝土强度应符合设计规定。 8.3.10螺栓连接应符合下列规定： 1管廊节段连接螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并 应符合设计要求及国家标准的规定； 2管廊节段螺栓表面应进行防腐处理； 3检查螺栓孔的孔径尺寸应符合设计要求,孔边毛刺必须 清理干净； 4管廊节段连接螺栓必须拧紧,螺栓紧固采取多次紧固的 方式； 5管廊节段端应布设高回弹橡胶材料； 6安装定位后，管廊节段螺栓孔宜采用压密橡胶密封。 8.3.11现场合拢应符合以下规定： 1安装过程中,应严格控制合拢处管廊节段接装长度、中心 位移偏差； 2合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近； 3不应在管线转折处合拢。 8.3.12管廊节段安装完成后宜采用高强聚合物密封材料对接 缝进行密封处理，并进一步复核管廊高程、轴线、线型满足设计要 求。 8.3.13当室外日平均气温低于5℃时，进行的管廊节段安装连 接施工，应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 的有关规定。

规范》GB50108和《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有 关规定。

8.4.2防水工程施工应建立各道工序的自检、交接检和专职人

8.4.7 涂膜防水层应采用耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性

露<凸角蝶阀标准，凹坑及起砂现象。 8.4.9卷材防水层宜采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分 子防水卷材,所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与销 贴的卷材相匹配。

8.4.11预制节段吊装前的防水施工应符合下列规定:

1现场吊装前，应检查在加工厂或现场粘贴止水条的牢固 性与完整性：

2运输、堆放、吊装过程中应保护防水空腔、止水条等部位 缺棱掉角及损坏应在吊装就位前修复 8.4.12穿墙管（盒）处防水具体做法应符合现行国家标准《城

1预埋件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于 250mm；当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施 2埋设件应位置准确，固定牢靠,并应进行防腐处理； 3用于固定模板的穿墙螺栓应具备止水功能。 8.4.14预制拼装综合管廊拼缝防水应采用预制成型弹性密封 垫为主要防水措施,弹性密封垫的界面应力应符合设计要求。弹 性密封垫的形式和尺寸应与沟槽形式、截面尺寸相匹配。弹性密 封胶圈和遇水膨胀胶圈的物理力学性能应符合现行国家标准《城 市综合管廊工程技术规范》GB 50838 的有关规定 8.4.15预制拼装综合管廊连接接缝采用防水密封胶施工时应 符合下列规定： 1预制构件连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法应 符合设计要求； 7 2预制构件连接接缝在防水密封胶封住前，混凝土表面应 清洗干净,保持千燥。嵌缝材料应与板牢固粘结,不得漏嵌和虚 粘； 3预制构件连接缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设 计要求，防水密封胶应在预制构件校核固定后嵌填。先安放填充 材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连 续。 8.4.16预制拼装综合管廊连接接缝粘贴止水条时应符合下列

8.4.15预制拼装综合管廊连接接缝采用防水密封胶施工时

符合下列规定： 1预制构件连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法应 符合设计要求； ，预制构件连接接缝在防水密封胶封住前，混凝土表面应 清洗千净,保持千燥。嵌缝材料应与板牢固粘结,不得漏嵌和虚 粘； 3预制构件连接缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设 计要求，防水密封胶应在预制构件校核固定后嵌填。先安放填充 材料，之后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连 续。 8.4.16预制拼装综合管廊连接接缝粘贴止水条时应符合下列 宝

水产标准8.4.16预制拼装综合管廊连接接缝粘贴止水条时应符合下列

1止水条粘贴前，应先清扫混凝土表面灰尘，粘贴止水条作 业时，粘贴面应为干燥状态； 2应在混凝土面和止水条粘贴面均匀涂刷粘结剂，涂上专 业粘结剂后，压入止水条； 3预制构件侧止水条应采用专用粘贴剂粘贴，正水条与相 邻的预制构件应压紧、密实。 8.4.17顶管施工中，当采用T形钢套环橡胶圈防水接口时,应 符合下列规定： 1混凝土节段表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸应 符合规定； 2橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀,无裂缝、孔隙或 凹痕等缺陷,安装前应保持清洁,无油污，且不得在阳光下直晒： 3钢套环接口无疵点,焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂 4衬垫的厚度应与设计顶进力相适应 8.4.18顶管施工中,当采用橡胶圈密封的企口或防水接口时, 应符合下列规定： 粘结木衬垫时凹凸口应对中,环向间隙应均匀; 插人前,滑动面可涂润滑剂,插入时,外力应均匀； 安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出段外，应拔出 重新安装。 8.5成品保护