T/CISA 007—2019

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密封圈材料应符合GB/T21873.GB/T28604或HG/T3097的规定，

用于焊接法兰的焊丝应符合GB/T8110的规定，用于法兰端面密封焊的焊丝应符合YB/T5092的 规定。

柴油质量标准6. 1.8 复合管件制造方法

6.1.8.1可锻铸铁复合管件应采用在不锈钢层与外坏管件之间填充固定层或不锈钢层经塑性扩径贴合 在外坏管件内表面的方法制造。 一个件

在外坏管件内表面的方法制造。 6.1.8.2沟槽式复合管件应采用在不锈钢层与外坏管件之间填充固定层或不锈钢层经塑性扩： 外坏管件内表面的方法制造，或采用符合CJ/T192规定的内衬不锈钢复合钢管进行焊接、压槽 法进行制造。

6.2.1复合管件的外表面防腐可采用热镀锌、喷涂环氧树脂、喷涂聚乙烯树脂或其他供需双方协商的防 腐层。 6.2.2复合管件外表面应光滑，不允许有伤痕、脱皮、凹陷、裂纹、沙眼、夹渣、气孔、冷隔、疤痕等缺陷。 6.2.3复合管件的内表面不锈钢层应光滑，不应有裂纹、折叠、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他影响 使用的缺陷。上述缺陷应完全去除。去除后的剩余壁厚应符合壁厚的要求。允许存在不超过厚度下偏 差的轻微划伤、压坑、麻点。

使用的缺陷。上述缺陷应完全去除。去除后的剩余壁厚应符合壁厚的要求。允许存在不超过厚度下偏 差的轻微划伤、压坑、麻点。 6.2.4带有螺纹丝牙的复合管件，螺纹丝牙不应有加工损伤、磕碰损伤等缺陷。 6.2.5内衬不锈钢法兰复合管件的不锈钢密封焊缝加工后的粗糙度应满足GB/T9124中关于密封面 烟浩度的要求

6.2.5内衬不锈钢法兰复合管件的不锈钢密封焊缝加工后的粗糙度应满足GB/T9124中关于密封面 粗糙度的要求，

6.3.1除内衬不锈钢法兰复合管件和内衬不锈钢可锻铸铁外丝管件外，复合管件各端口应配有适合的 密封圈。 6.3.2复合管件的密封圈应完整、光滑，无气泡、杂质、裂口等缺陷。不应存在影响使用的毛刺，允许对 毛刺进行修整。

6.4.1内村不锈钢可锻铸铁复合管件

6.4.1.1内衬不锈钢可锻铸铁复合管件截面如图1所示，尺寸应符合表1的规定。 6.4.1.2端口密封圈的截面形状及结构由供需双方协商确定，

6.4.1.1内衬不锈钢可锻铸铁复合管件截面如图1所示，尺寸应符合表1的规定。

6.4.2内衬不锈钢沟槽式复合管件

内衬不锈钢沟槽式复合管件截面如图2所示，尺寸应符合表2的规定。

图2内衬不锈钢沟槽式复合管件端口截面示意图

表2内衬不锈钢沟槽式复合管件尺寸

6.4.3内衬不锈钢法兰复合管件

内衬不锈钢法兰复合管件的截面如图3和图4所示，尺寸应符合表3的规定。

图3内衬不锈钢突面平焊法兰复合管件端口截面示意图

内衬不锈钢突面平焊环板式松套法兰复合管件端

表3内衬不锈钢法兰复合管件尺寸

T/CISA 007—2019

表3内村不锈钢法兰复合管件尺寸（续）

6.5.1内衬不锈钢可锻铸铁复合管件的耐压性能应满足GB/T3287中关于耐压试验的要求。 6.5.2内衬不锈钢沟槽式复合管件的耐压性能应满足GB5135.11或CJ/T156中关于耐压性能的要 求。 6.5.3内衬不锈钢法兰管件的耐压性能应满足GB/T9124中关于耐压试验的要求。 6.5.4基坏管件按相应标准进行了耐压性能试验，复合管件可不再进行耐压性能试验

用于输送空气、燃气的复合管件应满足以下气密封性能的要求： a） 内衬不锈钢可锻铸铁复合管件的气密封性能应满足GB/T3287中关于气体检测密封试验的要 求； b）内衬不锈钢沟槽式复合管件的气密封性能应满足GB5135.11或CJ/T156中关于气密封性能 的要求； c）内衬不锈钢法兰管件的气密封性能应满足GB/T9124中关于气密封试验的要求； d）基坏管件按相应标准进行了气密封性能试验，复合管件可不再进行气密封性能试验。

[6.7耐冷热循环性能

用于输送热水的复合管件，按附录A的规定经1500个冷热循环试验后，接口内衬不锈钢层应无变 形和裂纹等异常现象出现，

按附录B进行接口耐腐蚀性能试验。试验时，在试件内充0.1%NaCl水溶液（氯离子浓度 6)，浸泡7d,其铁的析出量应不超过0.3mg/L

输送介质为生活用冷热水、饮用水、食品行业用水的复合管件，其卫生安全性能应符合GB/1 门规定。

7.5耐冷热循环性能试验

复合管件的耐冷热循环性能试验应按附录A的规定进行。

.6接口耐腐蚀性能试验

内衬不锈钢复合管件的耐腐蚀性能

卫生性能试验应按GB/T17219的规定进行测试。

复合管件的检验分出厂检验和型式检验

8.2.1每批复合管件应经生产厂质量检验部门检验合格并附合格证后方可出厂。出厂检验应按批进 行，每批复合管件应为同一原料和同一工艺条件连续生产的同一品种、规格，每批复合管件的数量应不超 过如下规定： a）规格代号≤168.3（公称口径DN≤150），2000件； b）规格代号≥500（公称口径DN≥500），200件； c）其余规格代号，500件。 8.2.2出厂检验项目应符合表4的规定。 8.2.3出厂检验的抽检方案和判定方法应符合附录 C 的规定。

a）规格代号≤168.3（公称口径DN<150），2000件； b）规格代号≥500公称口径DN≥500），200件； c）其余规格代号，500件。 8.2.2出厂检验项目应符合表4的规定。 8.2.3出厂检验的抽检方案和判定方法应符合附录 C 的规定。

8.2.3出厂检验的抽检方案和判定方法应符合附录C的规定

合管件检验内容及试验

8.3.1有下列情况之一时，复合管件应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品的设计、结构、工艺和材料有较大改变时； c）停产半年以上恢复生产时； d）正常生产满3年时。 8.3.2型式检验应在出厂检验合格品中随机抽取，数量为3件。 3.3.3型式检验的检验项目应符合表4的规定。检验中如发现任一项目不合格时，应取双倍数量试样 对不合格项目进行复验。如复验后仍不合格，则判定型式试验不合格。

8.3.1有下列情况之一时，复合管件应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品的设计、结构、工艺和材料有较大改变时； c）停产半年以上恢复生产时； d）正常生产满3年时。

9标志、包、运输和贮存

复合管件包装标志应包括厂名、商标、产品名称、代号、规格、数量、重量、产品标准号、生产批号、卫生 批件（必要时）出厂日期、厂址。

9.2.1复合管件应采用编织袋或纸箱包装，合格证应放在包装编织袋或纸盒内或贴在管件上。 9.2.2复合管件包装箱、包装袋应牢固，每件重量应不超过50kg。每件重量超过50kg时，应采用托

板，并使包装箱、包装袋与托板之间捆扎牢固，

运输时应注意保护复合管件，避免日晒雨淋，不应被污损、碰损等。复合管件在运输时，应小心轻放， 避免油污，不应与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖

复合管件应贮存在清洁、十燥、通风良好的库房内，不应与容易引起复合管件腐蚀的物品共贮

A.1.1复合管件试件选择：DN20外接头2个，DN20弯头2个。 A.1.2内衬不锈钢复合钢管选择：公称尺寸为DN20，长度为200mm，数量5段，按GB/T7306.2的要 求在复合钢管的两端加工标准长度的管螺纹。 A.1.3符合GB/T17219卫生性能要求的橡胶密封圈、管道螺纹厌氧密封胶、聚四氟乙烯生料带或液态 生料带。

图A.1所示，按正常施工要求组装试验装置。

A.2.1如图A.1所示，按正常施工要求组裂

A.2.2螺纹密封采用管道螺纹密封胶、聚四氟乙烯生料带或液态生料带。

A.2.2螺纹密封采用管道螺纹密封胶、聚四氟乙烯生料带或液态生料带。

图A.1耐冷热循环试验装置

A.3.1打开阀门，向试验段中流入85℃热水15min，再转换阀门流人25℃以下常温水15min，如此循 环1500次。 A.3.2试验结束后拆下内衬不锈钢复合管件，目视检查接口内衬不锈钢层，

B.1.1复合管件试件选择：DN20外接头1个。 B.1.2内衬不锈钢复合钢管选择：公称尺寸为DN20，长度为600mm，数量2段，按GB/T7306.2的要 求在复合钢管一端加工标准长度的管螺纹。 B.1.3符合GB/T17219卫生性能要求的橡胶密封圈、管道螺纹厌氧密封胶、聚四氟乙烯生料带或液态 生料带，

B.1.1复合管件试件选择：DN20外接头1个。 B.1.2内衬不锈钢复合钢管选择：公称尺寸为DN20，长度为600mm，数量2段，按GB/T7306.2的要 求在复合钢管一端加工标准长度的管螺纹。 B.1.3符合GB/T17219卫生性能要求的橡胶密封圈、管道螺纹厌氧密封胶、聚四氟乙烯生料带或液态 生料带

B.2.1内衬不锈钢复合钢管两段为一组。

B.2.1内衬不锈钢复合钢管两段为一组。 B.2.2如图B.1所示，按CECS205的要求组装成一套试件。 B.2.3螺纹密封采用管道螺纹厌氧密封胶、聚四氟乙烯生料带或液态生料带

B.2.1内衬不锈钢复合钢管两段为一组。 B.2.2如图B.1所示，按CECS205的要求组装成一套试件。 B.2.3螺纹密封采用管道螺纹厌氧密封胶、聚四氟乙烯生料带或液态生料带

3.1对试件组的内部，用每分钟20L流量的自来水冲洗5min，将其冲洗干净。 3.2用包有聚乙烯薄膜的橡胶塞将试件组下端堵紧。 3.3从试件组上端注人300mL浓度为0.1%的NaCl溶液，然后很快用橡胶塞将上端堵紧。 3.4封紧后将试件在常温下静置7d。 3.5静置结束后晃动试件，再把试件中试液全部倒入样品瓶中分析铁的溶出量。

石油标准T/CISA 007—2019

出厂检验的抽样检查应符合GB/T2828.1的规定，采用二次抽样方案，检查项目、检查水平、合格 平AQL应符合表C.1和表C.2的规定。

表C.1出厂检验的抽检方案

2出厂检验的判定方法

灭火系统标准规范范本1OZLOO SIO/L

中国钢铁工业协会 团体标准 内衬不锈钢机械连接复合管件 T/CISA 007—2019 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 X12301/16印张1.5字数 年8月第一版2019年8月第 一 书号：155024·1656定价：49.d