GB／T 41315-2022  城镇燃气输配系统用安全切断阀

D）非整体承压强度式

图1直接作用式燃气安全切断阀

图2间接作用式燃气安全切断阀示例

竣工资料GB/T 413152022

图3间接作用式燃气安全切断阀示例2

图4间接作用式燃气安全切断阀示例3

闭合元件closingmember 完全切断燃气通路的部件。

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切断机构tripmechanism 由控制器驱动释放闭合元件的机械装置。 3.1.2.13 执行器actuator 由切断机构驱动“闭合元件”关闭阀门的装置。 3.1.2.14 复位装置relatchingdevice 在切断阀关闭后能完全打开切断阀的装置。 3.1.2.15 阀体body 提供流体流动通道并与管道端部连接的主要的承压壳体。 3.1.2.16 阀座valveseat 仅当闭合元件处于关闭位置时，才会完全接触SSD切断阀的内密封面。 3.1.2.17 阀口 seatring SSD切断阀的组装部件。 注：提供可拆卸阀座。 3.1.2.18 控制器controller 监测燃气系统压力的装置。 注：包含下列组件： 用于调节切断压力设定值的设定元件； 用于探测所监控压力反馈信号的感应元件（如：膜片）； 一比较切断压力设定值和所监控压力值的单元： 一为触发切断机构提供驱动能源的系统。 3.1.2.19 旁通bypass 允许手动平衡关断后的切断阀前后压力的装置。 3.1.2.20 膜片diaphragm 把一个腔室分隔成压力不同的两部分的压力感应元件。 注：膜片作为闭合元件的切断阀不属于本文件范围。 3.1.2.21 附件auxiliarydevice 连接到SSD切断阀主要部件上的任何功能装置。 注：如控制器、排放限制器等。 3.1.2.22 承压件pressirehearingnarts

承压件pressurebearingparts

承受介质压力作用，失效后将导致其所容纳的燃气释放到大气的部件。 注：包括阀体、闭合元件、控制器、阀盖、盲板及工艺和信号管，但不包括压缩配件、膜片、螺栓和其他紧固

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3.1.2.23 内部金属隔板innermetallicpartitionwall 用于将一个腔隔断成两个独立的承压腔、在正常工作条件下承受 3.1.2.24 信号管 sensingline 连接取压点和控制器的管路。 3.1.2.25 排气管 exhaust line 连接SSD切断阀控制器和/或执行器与大气的线路。 注：在任何部件关闭和/或故障时安全排放燃料气， 3.1.2.26 呼吸管（线）breatherline 将感应元件中空气一侧与大气相连接的管线， 注：若压力感应元件失效，该管线可成为排气管。 3.1.2.27 压差 differential pressure △力 流经SSD切断阀时的压力降。 3.1.2.28 加载压力 loadingpressure 来自上游或下游管道的气体压力或来自外部气源压力。 注：用作控制器和/或执行器的能源。 3.1.2.29 监测压力 monitoredpressure 由SSD切断阀监控和保护的压力 注：通常是指调压站/调压装置的出口压力， 3.1.2.30 切断压力 trip pressure pd（超压监控） P品（欠压监控） 闭合元件移动至关闭位置时的压力值。 3.1.2.31 切断压力的实际值 actual value of thetrippressure Pdio（超压监控） Pdu（失压监控） SSD切断阀的闭合元件开始动作时的压力值 3.1.2.32 设定点 setpoint Pdo（超压监控） Pdsu（失压监控） 规定条件下的声明切断压力值。 3.1.2.33 设定范围 setrange W品（超压监控）

切断压力的实际值和设定值之间的最大偏差 注：切断压力偏差用百分数表示，见图5

断压力的实际值和设定值之间的最大偏差， 切断压力偏差用百分数表示，见图5

精度等级accuracygrou

响应时间response time

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图5监测压力和切断压力

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3.1.2.39 复位压差relatchingdifference W SSD切断阀切断压力的设定值与重新正确复位时所监测压力之间的最小差值。 3.1.2.40 最大允许压力maximumallowablepressure PS 根据本文件的强度要求，设计阀体及内部金属隔板和其他承压部件的最大压力。 3.1.2.41 最高/最低允许温度maximum/minimumallowabletemperature TS 根据本文件的强度要求，设计阀体及其内部金属隔板和其他承压部件的最高/最低温度 3.1.2.42 特定的最大允许压力specificmaximumallowablepressure PSD 非整体强度SSD切断阀的某些承压件的设计压力。 注：PSD

限制排放量 vented flow ratelimit Q

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以任何预期压力值，在压 ，排放限制器限制的最天 流量。

3.1.3ASD燃气安全切断阀有关的术语和定义

密封力sealingforce 当闭合元件位于关闭位置时施加于阀座的力

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注：密封力与燃气压力无关

3.1.3.13 摩擦力frictionalforce 闭合弹簧去除时，执行器和闭合件由开启位置移至关闭位置所 注：摩擦力与燃气压力无关。 3.1.3.14 关闭时间closingtime 自阀门供能停止，至闭合元件达到关闭位置时的时间间隔。 3.1.3.15 先导阀pilot valve 提供给驱动机构流体（如压缩空气）的阀门。 注：先导阅和放散阅的典型应用见图6

先导阀pilotvalv

提供给驱动机构流体（如压缩空气）的阀门

图6先导阀和放散阅的典型应用

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切断阀类型代号，自力式燃气安全切断阀的代号为SSD，外力式燃气安全切断阀代号为ASD 工作方式代号，见表3。工作方式代号为SSD切断阀特有

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4.2.3驱动方式代号，见表4。驱动方式代号为ASD切断阀特有

4.2.3驱动方式代号，见表4。驱动方式代号为ASD切断阀特有。

注2：对具有常开或常闭结构的阀门，在驱动方式后面加注汉语拼音下标K或B表示，如常开式用0k、6k表 常闭式用0B、6表示。 注3：对既是防爆型，又是常开或常闭型的阀门，在驱动方式代号后面加汉语拼音B，再加注括号下标K或B 示,如 0 B(B) 、6 B(K) 、9 B(B> 注4：对带手动操作的阀门，在驱动方式代号后面加汉语拼音下标S表示，如0s、6s。

4.2.4结构型式代号见表5

4.2.5公称尺寸代号，标出进口连接的公称尺寸。按GB/T1047的规定标注DN和公称尺寸数值。 4.2.6连接型式代号，焊接连接的代号为H，螺纹连接的代号为L，法兰连接时省略代号。 4.2.7最大工作压力代号，切断阀公称压力应符合GB/T1048的规定。公称压力采用PN的，压力代 号采用PN后的数值；公称压力采用压力等级的，采用字母Class或CL（大写），后标注压力等级数值 如Class150或CL150

4.2.8阀体材料代号，见表6。

表6阀体材料代号（续）

2.9自定义号，包含切断阀系列等制造商自定义

产品型号编制按下列要求

5.1.1.1金属承压件的设计压力

金属承压件包括正常工作时承受压力的金属零部件和膜片或差压密封件失效后承受压力的金属零 部件，其设计压力应符合下列规定： a）当金属承压件承受进口压力（p)时，其设计压力不应小于最大工作压力，且不小于0.4MPa； b 当金属承压件有安全保护装置保护时，若膜片或差压密封件失效后该金属承压件承受的压力 小于进口压力且不小于正常工作压力时，金属承压件的设计压力不应小于最大失效后压力的 1.1倍，可采用a)规定的设计压力；

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膜片或差压密封件失效后其承受的压力小于正常工作压力的金属承压件，设计压力不应小于 最大正常工作压力的1.1倍，可采用a）规定的设计压力

5.1.1.2金属隔板的设计压力

金属隔板的设计压力不应小于高压侧最大压力与低压侧最小压力之差的1.1倍，但阀体内金属隔 板的设计压力应符合5.1.1.1a）的规定

5.1.1.3膜片的强度设计要求

力不应低于下列要求： a）当膜片承受的最大压差△pmax<0.015MPa时，不应低于0.03MPa； b 当0.015MPa≤△pmx<0.5MPa时，不应低于2△pmx； c）当△pmx≥0.5MPa时，不应低于1.5△pmax，且不低于1.0MPa。 1.3.2功能B型SSD切断阀膜片应符合下列要求。 a）当最大设定压力为0.1MPa或更高时，B类SSD切断阀应采用具有织物加固作用的膜片。当 设计为有机械支撑时，在测试期间，应相应地对膜片进行机械支撑。 b 膜片用作腔体中承受最大压差的承压部件时，在室温下进行压力试验时应能承受压力不破裂， C 对于整体强度单元，膜片应承受设计压力（PS）。 d） 对于非整体强度单元，膜片承压压力不应低于下列要求： 当设定压力不大于0.5MPa时，应为2.5PSD，但不应小于0.1MPa； 当0.5MPa<设定压力≤1.6MPa时，应为2.0PSD，但不应小于1.25MPa； 当1.6MPa<设定压力≤4.0MPa时，应为1.75PSD，但不应小于3.2MPa； 当设定压力大于4.0MPa时，应为1.5PSD，但不应小于7.0MPa。

5.1.2工作温度范围

5.1.3额定工作电压

5.1.3.1电磁阀的额定电压应符合下列要求

a）电磁阀的额定电压应从表7选择；

表7电磁阀的工作电压

表7电磁阀的工作电压

表7电磁阀的工作电压

b）交流供电电压允许偏差为额定值的一15%和十10%，频率为（50士0.5)Hz； c）直流供电电压允许偏差为额定值的士10%。 注，特殊情况由制造商声明

5.1.3.2电动阀的额定电压应符合下列要求

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表8法兰连接的切断阀结构长度（续）

表9法兰连接的切断阀备选结构长度

表10内螺纹连接的切断阀结构长度

5.2.2.6切断阀的壳体最小壁厚应符合下列要

a）螺纹连接的铁制和铜制切断阀的壳体最小壁厚应符合GB/T8464一2008中表4的规定； b）法兰连接的碳钢、铸铁切断阀的壳体最小壁厚应符合GB/T26640的规定； c）铝合金切断阀的壳体最小壁厚应进行强度计算，且不应小于1.2mm。

5.2.3SSD切断阀结构要求

5.2.3.1.1切断阀的外观应无锐边和尖角，且所有部件的内部和外部均应是清洁的。 5.2.3.1.21 切断阀表面应进行防腐处理，防腐层应光洁、均匀、完好，无起皮、龟裂、气泡等缺陷 5.2.3.1.3切断阀紧固件不应有松动，且不应有凹坑、划痕等损伤现象。带阀位指示器的还应有标尺、 指针或其他阀位标志。 5.2.3.1.4切断阀与附加装置及指挥器间的连接管应平滑，无压癌、碰伤等损伤。 5.2.3.1.5切断阀阀体表面应根据介质流动方向标识永久性箭头。 5.2.3.1.6切断阀复位操作装置应有红色显著标识。 5.2.3.1.7切断阀、执行器铭牌、防爆标志（若为防爆设备）和警示标志等应齐全、清晰，不应有划伤、脱 落等缺陷。 5.2.3.1.8警示标志应设在靠近特定装置位置，且应在正常使用时清晰可见、易辨认

5.2.3.2.2控制器部件组装或安装的螺钉孔，不应穿透燃气管路 5.2.3.2.3切断阀制造时工艺孔应用金属材料密封

5.2.3.3螺纹紧固件

3.3.1除正常操作或调节所需外，维修和调节时可拆紧固螺钉应采用符合GB/T9144的螺纹。 3.3.2产生金属屑的自攻螺钉不应用于连接燃气通路部件或维修时可拆卸的部件。 3.3.3用于组装和固定切断阀零部件的螺丝孔、轴钉孔等不应穿人燃气通道。孔与燃气通道之 小壁厚不应小于1mm

5.2.3.4运动部件

5.2.3.4.2任何运动部件的螺钉或螺母在正常工作条件下不应脱落。

5.2.3.4.1运动部件（例如膜片、

5.2.3.5.1密封盖应能防止异物进人阀内部并能防止破坏。 5.2.3.5.2密封盖应能使用通用工具进行拆除和安装， 5.2.3.5.3密封盖不应妨碍切断阀在声明调节范围的调整

5.2.3.5.1密封盖应能防止异物进入阀内部并能防止破环。

5.2.3.6维修和/或调节时的拆卸和安装

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5.2.3.6.1切断阀用于维修或调整的部件应能方便操作且不易出错。 5.2.3.6.2在维修或调节时可能被拆卸的部件，包括测量测试点的部件，应保证其结构的机械气密性 例如金属与金属连接、O型圈），不应使用液态和糊状密封胶， 5.2.3.6.3不准许被拆下的密封件，可采用油漆等防拆卸方式封印，或需要专用工具来固定。 5.2.3.6.4当仅需出厂调节、不需现场调节时，应采用合适的、防误操作方式对调节部件加以防护，或在 安装过程中提供下列防护措施： 一 采用封印； 设计为通过特殊工具操作； 说明书明确制造商安装阀门时提供可避免误操作的防护措施， 5.2.3.6.5当采用封印时，应与切断阀使用温度范围相适应，且应标识清晰，并应在耐久试验前后进行 检查。 5.2.3.6.6 当采用的调节方式需要维护保养时，调节部件应有防止误操作的措施。 5.2.3.6.7 当需要进行现场调节时，切断阀调节部件应有保护盖，或其他合适的、避免套改和误操作的 防护方式。

5.2.3.7辅助通道

5.2.3.8SSD切断阀的结构组成类型

仿古建筑5.2.3.8.1独立式切断阀

SSD切断阀可设计成独立安装的单元。当为独立式SSD切断阀时，其组成应包括3.1.2.10规 有主要部件。

5.2.3.8.2与调压器集成为一体的切断阀

SSD切断阀功能上应独立于调压器组件及其他安全装置，且当调压器或其他安全装置的下列一个 或多个组件失效和/或损坏时，SSD切断阀的功能不应受到影响： 控制元件、闭合元件、放散元件； 阀口； 执行器； 执行器壳体； 控制器：

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5.2.3.9调节装置的封印保护措施