DB22／T 5131-2022  预拌盾构砂浆应用技术标准(附条文说明)

4.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应符合现行国家 标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 4.2.2不同品牌、不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。 4.2.3 砂浆混合搅拌时水泥温度不宜超过60℃。

4.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应符合现行国家

4.3.1粉煤灰性能指标应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》GB/T1596的规定，且烧失量和三氧化硫含量分别不宜 大于8.0%和3.5%。 4.3.2粒化高炉矿渣粉性能指标应符合现行国家标准《用于水泥 砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定装修标准规范范本，且不宜 低于S95级。

4.3.3矿物掺合料的复检结果应符合现行国家标准《矿物掺合料应 用技术规范》GB/T51003的规定。 4.3.4复合掺合料性能指标应符合现行行业标准《混凝土用复合掺 合料》JG/T486的规定。

4.4.1膨润土应采用钠基或钙基膨润土。 4.4.2膨润土性能指标应符合现行国家标准《膨润土》GB/T20973 关于冶金球团用膨润土的规定。

关于治金球团用膨润土的规定

4.5.1细骨料性能指标应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T 14684的规定。

4.5.1 细骨料性能指标应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T 14684的规定。 4.5.2细骨料宜采用细砂，最大粒径不应超过2.36mm。细骨料应 经分级、干燥处理，颗粒级配连续、合理，含水率不应超过0.5%。

4.5.2细骨料宜采用细砂，最大粒径不应超过2.36mm。细骨料应

4.5.2细骨料宜采用细砂，最大粒径不应超过2.36mm。细骨 经分级、干燥处理，颗粒级配连续、合理，含水率不应超过0.5

4.6.1外加剂应采用粉状外加剂，储存时应分类标识并按照相关规 定采取防潮措施，受潮结块的外加剂不得用于预拌盾构砂浆的生产 4.6.2外加剂性能指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定，并应按照现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规 范》GB50119进行复检， 4.6.3增塑剂性能指标应符合现行行业标准《抹灰砂浆增塑剂》 JG/T426和《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的规定。 4.6.4保水剂性能指标应符合现行行业标准《预拌砂浆用保水剂》 JC/T 2389 的规定。

4.6.5膨胀剂性能指标应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB 23439的规定。 4.6.6防冻剂性能指标应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC 475的规定。

5.0.1预拌盾构砂浆外观质量应为粉状、均匀、无杂质、 5.0.2预拌盾构砂浆的技术指标应满足表5.0.2的要求。

预拌盾构砂浆外观质量应为粉状、均匀、无杂质、无结块。 预拌盾构砂浆的技术指标应满足表5.0.2的要求。

表5.0.2水泥基盾构砂浆技术指标

6.0.1配合比设计应根据不同的设计要求、地质条件、盾构机类型 等具体选择并调整确定。 6.0.2配合比设计可采用质量法或体积法。 6.0.3配合比设计应采用砂浆生产厂家实际进厂的原材料，试配与 调整通过技术性能试验确定，结果应满足设计和施工的要求，且符 合本标准表5.0.2规定的技术指标要求。 6.0.4试样搅拌应采用强制式搅拌机搅拌，每盘试配的最小搅拌量 不宜小于搅拌机额定搅拌量的1/4。 6.0.5 配合比设计应至少包括下列内容： 1水胶比、胶砂比; 2 单位用水量： 3 水泥品种和强度等级、单位水泥用量； 4 膨润土、粉煤灰等矿物掺合料的品种、掺量： 5 外加剂的品种和掺量。

7 运输、进场检验与储

7.1.1预拌盾构砂浆宜采用散装化进行运输、储存。

7.1.1预拌盾构砂浆宜采用散装化进行运输、储存。

7.1.1预拌盾构砂浆宜采用散装化进行运输、储存。 7.1.2预拌盾构砂浆在运输至施工现场后的储存和使用过程中的 均匀性检验，应符合现行地方标准《预拌砂浆应用技术标准》 DB22/T 5056 的规定。

2.2预拌盾构砂浆进场时应提供产品合格证、出厂检验报告等质 证明文件，且应附带悬挂于移动简仓外的标识，标识应至少包括 列内容： 1名称与型号； 2 生产厂家； 3 生产日期； 4 用水量范围； 5执行标准。

7.3.1预拌盾构砂浆进场复检应符合下列规定： 1进场复检的取样试验应由需方承担： 2进场复检的结果应在试验结束后7天内通知供方 7.3.2预拌盾构砂浆进场复检必检项目应包括以下内容：

1 流动度； 2 泌水率； 3 表观密度： 4 表观凝结时间； 5固结率。 7.3.3 如果需方在本标准第7.3.2规定的项目外增加检验项目，须 经双方确认，并在合同中予以明确。 7.3.4进场复检宜采用见证取样的方式，取样宜在施工现场移动筒 仓中随机抽取，取样应按现行国家标准《水泥取样方法》GB/T12573 的相关规定进行：取样数量及处理方法应符合现行国家标准《通用 桂酸盐水泥》GB175的相关规定。 7.3.5同一生产厂家、同一品种的每2000t干混盾构砂浆或每500m 直构隧道所用干混盾构砂浆应作为一批，不足2000t或不足500m 的盾构隧道所用干混盾构砂浆应按一批计。 7.3.6检验项目均符合本标准表5.0.2的规定时，应判定该批产品 合格：检验项且中有一项不符合规定时，应判定该批产品不合格

7.4.1施工现场用于储存预拌盾构砂浆的移动筒仓应符合下列规 定： 1预拌砂浆移动简仓应具有防离析、防起拱及防雷击措施； 2移动简仓的容量及设置数量应在满足工程需要的同时最大 限度地减少临时占道（或占地）面积，单个移动简仓容量不小于 50m3。除本标准规定外，尚应符合国家现行安全标准： 3移动简仓附带的混浆机的混浆能力与混浆效果应满足使用 需要，应采用连续混浆机，确保浆液搅匀、搅透，并无气泡，单台 套制浆率不得小于18m/h。

7.4.2移动筒仓的安装应符合下列规定：

1应有移动简仓安装与使用的安全和技术交底： 2安装位置应便于移动简仓的安装、进料与出料； 3厂家应提供移动简仓的钢筋混凝土基础设计图及地基承载 力要求：钢筋混凝土基础下的基层应坚实可靠，满足安全要求： 4应在移动简仓基础处就近设置配电箱、水压稳定的水源 移动筒仓区域应有照明设施： 5移动简仓应与基础进行锚固： 6移动筒仓区域应有安全防护设施。 7.4.3移动筒仓转场前应排空仓内剩余的预拌盾构砂浆，

8.1.1浆液输送泵应符合下列规定： 1输送泵的浆液输送量不应小于40m/h： 2输送泵输送浆液的水平距离不应小于200m，扬程不应小 于10m。 8.1.2施工作业前，应进行技术交底。

8.1.2施工作业前，应进行技术交

8.2.1根据盾构机每日计划最多掘进来数，计算出每日注浆量，合 理配置移动简仓的容积和台套数量。 8.2.2宜使用溜槽将混浆机出料口与砂浆车进料口相连。 8.2.3预拌盾构砂浆的型号、储存期应符合设计及本标准的要求 预拌盾构砂浆的储量应符合工程进度的要求。 8.2.4施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定，水压应稳定

8.3浆液的制备与储存

8.3.1浆液制备应符合下列规定：

8.3.1浆液制备应符合下列规定

8.3.1浆液制备应符合下列规定： 1应按照确定的配合比加水量制备浆液： 2每次混浆后，当停止时间超过45min时，应对混浆机及送 浆管路进行清洗，清洗前，应先关闭移动简仓的下料蝶阀，清洗产 生的废水不得随意外排，应汇集至污水处理系统：

3每日对混浆机、输送泵进行检查保养，混浆机的保养与维 修工作应在切断电源后进行。 8.3.2应对溜槽、砂浆车等中的浆液进行要善管理，不应随意加水 或混入杂物。 8.33应有控制进入浆液的冲洗用水量的措施

8.4.1注浆时，盾尾间隙应全部充填密实，粉质黏土、泥岩、砂岩、 砾岩地层充填系数不宜小于1.4，砂层充填系数不宜小于1.7。 8.4.2 注浆过程宜采用双控法注浆，即兼顾注浆量和注浆压力。 8.4.3 注浆压力应与隧道轴线理深处的地层应力持平，压力应均匀 8.4.4单环理论注浆量按式8.4.4计算：

式中：Q 一单环理论注浆量，单位：m3； V一单环衬砌管片与围岩之间空隙体积，单位：m3; 入一一充填系数，%; D一一盾构切削外径，单位：m; d一一预制管片外径，单位：m; L一一预制管片单环幅宽，单位：m。 8.4.5注浆作业应采用多点方式注浆；注浆速度应根据注浆量和盾 构掘进速度确定，并应与盾构掘进同步进行。 8.4.6注浆浆液应易于压注，且在注浆作业过程中不应产生离析和 分层。 8.4.7注浆作业应连续进行，并宜在注浆过程中配备自动记录注浆 量、注浆压力、注浆时间等参数的仪器设备；当注浆导致管片发生 变形或上浮量超过允许设计值时，应停止注浆

顶制官片单环喵觉，单位立：m。 8.4.5注浆作业应采用多点方式注浆；注浆速度应根据注浆量和盾 构掘进速度确定，并应与盾构掘进同步进行。 8.4.6注浆浆液应易于压注，且在注浆作业过程中不应产生离析利 分层。

量、注浆压力、注浆时间等参数的仪器设备；当注浆导致管片 变形或上浮量超过充允许设计值时，应停止注浆，

8.4.9注浆施工尚应符合现行国家标准《盾构法隧道施工与验收规 范》GB50446的规定。 8.4.10制备后的浆液应在表观凝结时间内使用完毕，

8.4.10制备后的浆液应在表观凝结时间内使用完毕。

施保证浆液质量，应编制冬期施工方 案。 8.5.2与混浆机配套的水箱应具有加温保温功能，且水箱、水管等 流体管路应做保温处理。 8.5.3冬期施工期间，每次作业后，应及时排空设备、水管、浆管 内的水和残留浆液

8.5.3冬期施工期间，每次作业后，应及时排空设备、水

9.0.1盾构机每推进10环应作为一个检验批，不足10环应按一批 计。 9.0.2预拌盾构砂浆浆液的流动度应保持在（60±10）s范围内， 检验方法见附录A。 9.0.3 预拌盾构砂浆浆液的表观凝结时间应不超过5.0h，检验方法 见附录B。 9.0.4预拌盾构砂浆浆液固化后的固结率应不小于95.0%，检验方 法见附录D。 9.0.5检验项目均符合本标准第9.0.2～9.0.4条的规定时，应判定 该批浆液合格；检验项目中有一项不符合规定时，应判定该批浆液 不合格。 9.0.6同步注浆质量验收除应符合本标准第9.0.2～9.0.5条的规定 外，尚应符合本标准第8.4.1～8.4.2条的规定。

9.0.6同步注浆质量验收除应符合本标准第9.0.2～9.0.5条的规定 外，尚应符合本标准第8.4.1～8.4.2条的规定。 9.0.7工程验收记录应符合本标准表E的规定，检测结果应归档。

9.0.6同步注浆质量验收除应符合本标准第9.0.2～9.0.5条的规定

附录A预拌盾构砂浆流动度的试验方法

A.0.1标准试验条件应为：空气温度（20±5）℃，相对湿度大于 50%。 A.0.2试验仪器应符合下列规定： 1泥浆粘度计（马氏漏斗）：出料管长应为100mm、内径应 为5mm、夹层量杯一端500ml、另一端200ml; 2搅拌机：应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》 JC/T681的规定； 3秒表：精度为0.1s; 4天平：量程为5kg，精度为0.1g。 A.0.3试验步骤应符合下列规定： 1参考厂家提供的加水量，先在搅拌容器内加入参考加水量 80%的水，将2kg试样缓慢倒入搅拌容器中，使用水泥胶砂搅拌 机慢速搅拌30s，而后加入剩余的拌合水，再慢速搅拌60s，停机， 将搅拌叶片、容器壁上的粉料刮入浆液中，再慢速搅拌90s； 2使用马氏漏斗配备的计量容器量取700ml搅拌好的浆液 到入用手指堵住底部的马氏漏斗中，将计量容器500ml的一面置于 漏斗下方，移开手指并计时，记录浆液注满500ml容器的时间，精 确到1s。

A.0.4浆液注满500ml容器的时间即为浆液的流动度；以3次

验结果的算术平均值作为最终试验结果，精确到1s。

半盾构砂浆表观凝结时间白

B.0.1标准试验条件应为：空气温度（20±5）℃，相对湿度大于 50%。 B.0.2 试验仪器应包括250ml烧杯、计时器。 B.0.3 试验步骤应符合下列规定： 1 将250ml烧杯放置在水平无扰动的平台上； 2按第A.0.3条的规定制备浆液，并记录材料加水拌和时刻 ti，精确到min; 3将拌和好的具有标准流动度的浆液注入250ml烧杯中，使 浆液上表面与200ml刻度持平； 4每隔30min（临近表观凝结时每隔5min）缓慢倾斜烧杯至 浆液（不含泌水）流至杯口时止，随即将烧杯归置原态； 5当烧杯倾斜90°、浆液（不含泌水）不流出烧杯时，停止 试验，记录时刻t2，精确到min。 B.0.4浆液的表观凝结时间t按下式进行计算：

式中：t一 浆液的表观凝结时间，精确到0.1h； ti 预拌盾构注浆料加水拌合的时刻，精确到min； t2——烧杯倾斜90°、浆液（不含泌水）不流出烧杯的时 刻，精确到min

式中：t 浆液的表观凝结时间，精确到0.1h； ti 预拌盾构注浆料加水拌合的时刻，精确到min； t2 烧杯倾斜90°、浆液（不含泌水）不流出烧杯的时 刻，精确到min。

页拌盾构砂浆表观密度的试

C.0.1标准试验条件应为：空气温度（20±5）℃，相对湿度大于 50%。 C.0.2 试验仪器应符合下列规定： 容量筒简：金属制成，内径108mm，净高109mm，简壁厚2~ 5mm， 容积为1L； 2 天平：量程为5kg，精度为5g； 3 钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆； 砂浆密度测定仪。 C.0.3 试验步骤应符合下列规定： 1 用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1； 2 将砂浆拌合物一次装满容量简，使梢有富余，用揭棒由边 缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如浆液沉落到低于简口， 则应随时添加浆液，再用未沿容器外壁敲击5～6下； 3捣实后将简口多余的浆液刮去，使浆液表面平整，然后将 容量筒外壁擦净，称出浆液与容量筒总质量㎡2。 C.0.4浆液的表观密度应按下式计算：

式中：p 浆液的表观密度，精确到5kg/m 容量筒质量，精确到5g； 一容量筒及试样质量，精确到5g m2 V一一容量筒容积，单位：L。 C.0.5 以两次试验结果的算术平均值作为最终试验结果，精确到 10kg/m3。

拌盾构砂浆泌水率和固结函

D.0.17 标准试验条件应为：空气温度（20±5）℃，相对湿度大于 50%。 D.0.2 试验仪器应符合下列规定： 1 量筒：量程为250ml; 2 游标卡尺：量程不小于200mm且精度为0.02mm； 34 钢板尺：量程为500mm。 D.0.3 试验步骤应符合下列规定： 1 将250ml量简放在水平无扰动的平台上，使游标卡尺测量 量筒内壁高h1，精确到0.1mm： 2将浆液平稳注入250ml的量筒中，使浆液表面与250ml刻 度持平； 3将钢板尺水平放置在量简顶部作为标尺，使用游标卡尺测 量量筒中浆液表面至标尺上表面的高度h2，精确到0.1mm，测量 完毕后，使用保鲜膜将量筒上口密封； 43h后，去掉保鲜膜，将钢板尺水平放置在量简顶部作为标 尺，使用游标卡尺测量泌水表面至标尺上表面的高度h3和浆料表 面至标尺上表面的高度h4： 524h后，去掉保鲜膜，再次将钢板尺水平放置在量简顶部 作为标尺，使用游标卡尺测量浆液固化体的表面至标尺上表面的高 度h5。 D.0.4浆液的泌水率应按下式计算：

式中： 浆液泌水率，%，计算结果精确到0.1： h1 量筒内壁高度，精确到0.1mm； h2 量筒中浆液表面至标尺上表面的高度，精确到

0.1mm; h3 3h后泌水表面至标尺上表面的高度，精确到 0.1mm; h4 3h后浆料表面至标尺上表面的高度，精确到 0.1mm。 浆液的固结率8应按下式进行计算：

式中：ε一浆液固结率，%，计算结果精确到0.1; hs——24h后浆液固化体的表面至标尺上表面的高度， 精确到 0.1mm。

式中：ε一浆液固结率，%，计算结果精确到0.1; hs——24h后浆液固化体的表面至标尺上表面的高度， 精确到 0.1mm。

1执行本标准条文时，对要求格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁” 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应 .执行”或“应符合..要求或规定”

1 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 2 《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446 3 《水泥基灌浆材料应用技术标准》GB/T50448 4 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 5 《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003 6 《通用硅酸盐水泥》GB175 7 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T 1346 8 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 9 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 10《混凝土外加剂》GB8076 11《水泥取样方法》GB/T12573 12《建设用砂》GB/T14684 13《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T 18046 14《膨润土》GB/T20973 15《混凝土膨胀剂》GB23439 16《混凝土防冻剂》JC475 17《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681 18《混凝土用水标准》JGJ63 19《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JG/T70 20《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164 21《抹灰砂浆增塑剂》JG/T426 22《混凝土用复合掺和料》JG/T486 23《预拌砂浆应用技术标准》DB22/T5056

吉林省工程建设地方标准

吉林省工程建设地方标准

《预拌盾构砂浆应用技术标准》经吉林省住房和城乡建设厅、 吉林省市场监督管理厅批准和发布。 本标准制定过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结各地实 残经验，参考国内外相关标准，兼采用试验验证的方法，在广泛征 求意见的基础上，提出了适合吉林省预拌盾构砂浆的技术标准 为便于施工、监理等单位有关人员在使用本标准时能正确理解 和执行条文规定，本标准按章、节、条顺序编制了条文说明，对条 文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，供 使用者作为理解和把握标准规定的参考。

1.0.1依据《吉林省促进散装水泥和预拌混凝土、预拌砂浆发展办 法》（吉政令第266号）第十七条的规定，应用现拌盾构砂浆的工 程，砂浆性能指标也应符合本标准的规定。 1.0.2本标准适用于规范盾构法施工同步注浆在材料应用过程中 的配合比设计、施工和质量验收等工程行为

2.0.1本条规定了预拌盾构砂浆的定义，引自现行地方标准《预拌 砂浆应用技术标准》DB22/T5056。 2.0.2本条规定了同步注浆的定义，所谓围岩”是指受盾构掘进影 响而发生应力状态改变的周围岩体，当工程掘进的地质环境并非岩 石时，也可用地层、土层等词语定义。 2.0.3本条规定了浆液的定义，引自《预拌盾构注浆料应用技术规 程》DB11/T1608（北京）。 2.0.4本条规定了固结率（也称结石率、固结收缩率）的定义，弓 自现行地方标准《预拌盾构注浆料应用技术规程》DB11/T1608（北 京），该指标极大影响同步注浆效果和工程质量。 2.0.5本条规定了流动度（也称马氏漏斗粘度）的定义，引自现行 国家标准《水泥基灌浆材料应用技术标准》GB/T50448，编制组通 过大量试验发现，该指标既表征拌合物的流动度，也能表征其稠度。 自由流出的时间越短，则流动度越大、稠度越小，反之同理。盾构 砂浆浆液应同时兼顾二者要求，实现性能平衡。 2.0.6～2.0.7稀浆的初凝时间过长，难以体现盾构砂浆发挥支撑作 用的快慢。表观凝结时间的定义引自《预拌盾构注浆料应用技术规 程》DB11/T1608（北京），该指标既体现壁后注浆过程中及时提 供支撑力使其不至发生过度地表沉降的程度，同时也为施工方案的 编制提供重要参数，以免造成经验主义的失误。 2.0.8本条规定了泌水率的定义，弓自现行行业标准《铁道后张法 预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192。 2.0.9本条规定了抗压强度的定义，引自现行行业标准《建筑砂浆 基本性能试验方法标准》JG/T70

2.0.10～2.0.11这两条规定了充填系数（也称注浆率）和注浆压力 的定义，引自《预拌盾构注浆料应用技术规程》DB11/T1608（北 京）。

3.0.1从目前本省盾构法施工工程大多数盾构机类型来看，其采用 的盾构砂浆多为水泥基单液型盾构砂浆，且浆液类型一般情况为稀 浆，在水文地质条件无特殊需要的情况下，不宜采用其他类型盾构 砂浆。 3.0.3本条从吉林省的地域特点和工程建设发展的客观情况出发 为保证盾构砂浆满足施工质量要求，降低冬季盾构砂浆储存所投入 的保温成本、降低特殊天气以及其他原因导致盾构砂浆无法及时运 送至现场的风险，避免盾构砂浆因表观凝结时间过大而造成不良的 质量问题，同步注浆用预拌盾构砂浆宜采用干混砂浆，不宜采用湿 拌盾构砂浆，

4.2.1水泥的品种和强度等级较多，当前同步注浆用预拌盾构砂浆

4.2.1水泥的品种和强度等级较多，当前同步注浆用预拌盾构砂浆 生产用水泥以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为主，有特殊要求也可 以采用矿渣水泥、快硬水泥等其他品种的水泥。 4.2.2水泥是水泥基盾构砂浆组成材料中实现抗压强度指标的重 要部分，不同品牌、不同品种、不同强度等级的水泥具有不同的力 学性能，故不能混用。

4.2.3使用较高温度的水泥会使注浆材料的流动度和稠度损失增

4.2.3使用较高温度的水泥会使注浆材料的流动度和

4.4.1与钙基膨润土相比，钠基膨润土水介质中分散性好，其胶体 悬浮液触变性、黏度、润滑性好，采用钠基膨润土配制的注浆材料 必水率低、分层度小，浆体注浆施工效果更优，因此钠基膨润土更 宜用于配制、生产同步注浆材料，当需采用钙基膨润土配制生产同 步注浆材料时，应通过试验验证，以确保同步注浆材料性能满足标 准与设计、施工要求。

4.5.1预拌盾构砂浆用细骨料优先使用河砂，颗粒圆润且含泥量、

4.5.1预拌盾构砂浆用细骨料优先使用河砂，颗粒圆润且含泥量、

4.5.1预拌盾构砂浆用细骨料优先使用河砂，颗粒圆润且含泥量、 吸水率较低，采用河砂配制的预拌盾构砂浆和易性更好。但在河砂

资源相对之的地区也充许使用山砂、机制砂等细骨料配制同步注 浆材料，此时预拌盾构砂浆的配制应通过试验确定，性能应符合本 标准的规定。 4.5.2按照现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定，细砂 的细度模数范围为1.6～2.2，因同步注浆的注浆管较细，采用细度 模数、粒径较大的骨料增加了注浆的难度，而且也会降低浆液和易 性，使得骨料不易悬浮造成分层的问题

5.0.2本表性能适用于稀浆。流动度是表征浆液工程性能的重要指 标；泌水率是表征浆液保水性、稳定性的重要指标；浆液的表观密 度不宜过低，以防止干物质含量过低、含水量过高的情况；盾构砂 浆的表观凝结时间不宜过长，时间过长则在注浆过程中难以起到足 够的填充、支撑作用：固结率是表征浆液填充性能的关键指标，固 结率越高浆液硬化后的收缩越小，对空隙的填充越充分，硬化后产 主地表沉降等问题越低。对于设计中有耐久性和抗冻性要求的同步 主浆作业，尚应按照相关标准的规定增加相应技术指标要求，并通 过试验验证。

7 运输、进场检验与储

7.2.1本条对预拌盾构砂浆的运输提出了要求，应满足环境保护 文明施工和职业健康的相关标准

7.3.1本条规定了供需双方进场复检的责任。

7.3.1本条规定了供需双方进场复检的责任。 1当需方不具备试验条件时，供需双方可协商承担单位，并 应在合同中予以明确； 2本款规定的天数为日历天数，起始时间从需方知道或应当 知道试验结果之日起，排除不可抗力的情况，需方未在规定时间内 通知供方试验结果，可视为材料进场复检合格。 7.3.4预拌盾构砂浆的见证取样可以在监理单位或建设单位的见 证下，由施工单位有关人员现场取样。 7.3.5本条规定了预拌盾构砂浆的进场复检组批数量，考虑到材料 进场数量统计可能存在的漏洞，在提出组批材料数量的同时，也提 出了与工程实体进度挂钩的长度作为同等限制条件，便于实施对材 料质量的监管。同一生产厂家、同一品种的用于同步注浆的湿拌盾 构砂浆每1200m3或每500m盾构隧道所用湿拌盾构砂浆应作为 批综合管廊标准规范范本，不足1200m3或不足500m的盾构隧道所用湿拌盾构砂浆应按 批计。

7.4.1本条对移动简仓提出要求。 2施工现场一般情况下宜设置2～4台移动简仓，简仓最小容 量按最低设置2台考虑； 3混浆机制浆率按最少设置两套考虑。 7.4.2本条对移动简仓的安装提出要求。 3钢筋混凝土基础3000mmx3000mmx300mm，所用混凝土 强度等级不小于C25，面层平整度充许误差不应大于4mm

7.4.1 本条对移动简仓提出要求。

7.4.1本条对移动简仓提出要>

8.1.1本条为满足施工作业的连续性对浆液输送泵提出了要求。

1为保证盾构砂浆在泵送至井下砂浆车的过程中不影响施工 进度，应在吊运管片的10分钟内同时泵送盾构砂浆，本省地下轨 道交通区间隧道施工管片外径尺寸多为6.2m，经综合测算输送泵 的浆液输送量不应小于40m／h，满足10分钟内泵送6m3盾构砂 浆的需要。 基于以上测算，在移动简仓配套的式混浆机同时满足上述技术 参数的前提下，为减少机械设备投入、降低设备故障导致的盾构停 工概率、优化浆液输送流程、减少冬李施工设备保温成本，不宜设 置盾构砂浆中转站机械设备。

8.4.1本条规定了充填系数的技术要求，编制组通过调查长春市多 处盾构法工程作业的实际情况装修CAD图纸，经样本数据的分析总结为该两类工 况。 8.4.2盾构掘进作业过程中，保证充填系数的要求主要是通过控制 注浆量和注浆压力实现的，因此注浆过程宜采用双控法。 8.4.5多点注浆能保证浆液均匀快速地填充管片与围岩之间形成 的空隙。

将会造成注浆管堵管的问题