DL/T 5373-2017 水电水利工程施工作业人员安全操作规程

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    DL/T 53732017

    1.0.1为规范我国水电水利工程建设的安全生产工作,防止和减 少施工过程的人身伤害和财产损失,制定本规程。 1.0.2本规程适用于水电水利工程施工场所的作业人员。 1.0.3水电水利工程施工作业人员应通过学习、培训考核、交底 等,掌握国家安全生产、劳动保护等相关法律法规及本工种的安 全操作规程,并按要求作业。 1.0.4水电水利工程施工作业人员除应遵守本规程外,尚应遵守 国家现行有关标准的规定。

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    容易发生事故线材标准,对操作者本人、他人的安全健康及设备、设 施的安全可能造成重大危害的作业。 特种作业的范围由特种作业目录规定

    2.0.3劳动防护用品laborprotectionarticles

    由生产经营单位为从业人员配备的,使其在劳动过程中免遭 或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。

    2.0.4违章操作illegaloperation

    作业人员在生产过程中,违反国家法律法规和生产经营单位 制定的各种规章制度,包括工艺技术、生产操作、劳动保护、安 全管理等方面的规程、规章、办法和制度等以及有关安全生产的 通知、决定、指令等均属于违章操作。

    劳动者从事特定职业或者接触特定职业性有害因素时,比一 般职业人群更易于遭受职业危害和罹患职业病或者可能导致原有 自身疾病病情加重,或者在从事作业过程中诱发可能导致对劳动 者生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态。

    国家现行《特种设备目录》规定对人身和财产安全有较大危 险性的设备设施。

    2.0.7动火作业hotwork

    能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使

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    用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火 花和炽热表面的非常规作业

    2.0.8高处作业aloftwork

    凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的 作业。

    在同一工作面进行的不同种作业或在不同层次处于空间贯通 状态下同时进行的作业。

    交底方向被交底方对预防和控制生产安全事故发生及减少其 危害的技术措施、施工方法进行说明的技术活动。

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    3.1.1作业人员应接受岗前安全培训教育并经考核合格。特种作 业人员及有持证要求的,应取得行政主管部门或授权单位颁发的 资格证

    3.1.2作业人员应接受安全技术交底、参加班前会,熟知本岗位 作业的危险、职业危害因素、作业环境、工作条件及应急处置方 法,掌握本岗位作业要求。

    3.1.3接触职业危害作业人员应接受职业健康检查,作业人员有 职业禁忌症的,不得从事其所禁忌的作业。 3.1.4作业前,作业人员应对工作场所的作业环境、安全设施、 安全警示标识进行检查,并确认符合规定。

    3.1.5应遵守交接班制度。

    3.1.7应遵守劳动纪律,不得违章操作,应拒绝违章指挥,不得 擅自变更方案、工艺、工作程序。不得擅自离开工作岗位或将工 作转交他人,不得擅自操作他人机械。严禁酒后上岗。 3.1.8严禁使用不符合安全要求的设备和工器具。 3.1.9严禁擅自挪动、拆除现场安全防护设施、器材、警示标识。 3.1.10作业人员应在规定场所休息。不得倚靠机器的栏杆、防护 罩、皮带机等处休息,严禁在坑内、洞口、陡坡下、转弯处等危 险部位休息。

    3.1.11不得在未采取防护措施的有毒、有害气体浓度超标场所

    3.1.11不得在未采取防护措施的有毒、有害气体浓度超标场所 作业。

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    3.1.12动火作业前,应对现场的可燃物进行清理或采取有效的防 火措施,配备消防器材,并办理动火审批手续。特殊动火作业应 设动火监护人。 3.1.13具有火灾、爆炸危险的场所严禁明火和吸烟。 3.1.14变(配)电室、氧气站、乙炔站、空气压缩机站、发电 机房、油库、民爆物品仓库等部位,非本岗位人员未经批准严 禁入内。 3.1.15转移、清洁、保养、维修或排除故障时,应按规定悬挂安 全警示标识。 3.1.16施工现场所有物品,应按指定地点堆放整齐、牢固,并与 行车道、人员出入或作业场所保持安全距离。拆除作业时,拆卸 下的材料应随拆随清。作业地点及通道应整洁畅通。 3.1.17上下班或作业过程中应按规定的道路和通道行走,注意各 种警示标识和信号。 3.1.18当班作业完成后,应清理场地、清点工具和设备,并做好 对工器具和设备维护保养。 3.1.19高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技 术规范》JGJ80有关规定。 3.1.20施工用电应符合现行标准《建设工程施工现场供用电安全 规范》GB50194、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46有 关规定。 3.1.21吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安

    3.1.21吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安

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    置应经常检查,并保持齐全有效。 3.2.2机械设备使用前,应按操作要求对机械进行检查、试运转。 新机械设备、经过大修或技术改造的机械设备,应按出厂使用说 明书的要求和规定进行测试、磨合和试运转,特种设备应经特种 设备检验机构监督检验。

    件操作或使用机械设备,严禁带病运转、超负荷运转及任意扩大 使用范围。

    3.2.4机械设备的运转部分及导轨面等部位严禁放置各种物品。 3.2.5 运转中,不得调整安全防护装置、加油、擦拭或维修保养 作业。

    3.2.4机械设备的运转部分及导轨面等部位严禁放置各种物品

    3.2.6多台机械联合作业、吊装作业、土石方装卸作业等

    3.2.8机械集中停放的场所应按规定配备消防器材。机房及机械 周边不得堆放易燃、易爆物品,停放位置不得占用应急通道。 3.2.9转移、清洁、保养、维修机械或电气装置前以及在排除故 障或更换部件过程中,必须先切断电源,锁上开关箱。 3.2.10应根据机械有关保养维修规定,做好机械保养维修工作 并做好维修保养记录

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    4施工供风、供水、用电

    .1.1用电改备探作F 1应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 2使用电气设备前应检查电气装置和保护设施,严禁设备带 缺陷运转。 3严禁操作高压开关柜。 4暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关,并应关门 上锁。 5移动电气设备时必须经电工切断电源并妥善处理后进行。 4.1.2作业前,应重点检查下列项目,并符合下列要求: 1机房应有良好的通风、防雨措施,周围应有1m以上的通 道,应设置消防器材。 2机房应保持清洁和干燥,机房内不得存放其他易燃、易爆 物品。 3电气系统的绝缘应良好,接地装置敷设和接地电阻应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定,接地体 (线)连接应正确、牢固。 4有油水(汽水)分离装置的设备应及时放水。 5各设备安全防护装置应齐全、有效,并按规定检验。 6机房噪声超过GBZ2.2的规定限值的,应采取相应消声 措施。

    4.1.3作业时,应遵守下

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    2安装或检修后的设备,应进行试运转,确认性能可靠后方 可带负荷运行。 4.1.4柴油机启动前,应重点检查下列项目,并符合下列要求: 1各连接部分应紧固可靠,各运转部分和阀门应动作灵活 2燃油、润滑油、冷却水等应充足 3减压杆应在启动位置,燃油调整杆应在低速位置,主离合 器应处于分离状态。 4.1.5 柴油机启动时,应按下列步骤进行: 1启动机运转预热后,方可将拨叉拨到高速位置。 2将接合机手柄向后拉,使启动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈 啮合。若啮合不顺,可短暂接合启动机离合器。 3松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合启动机 离合器。 4启动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位 置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减 压杆推向作业位置。 5应观察机油压力。 6用直流启动机启动时,每次不得超过10s。用压缩空气启 动时,应将飞轮上的标识对准启动位置。 4.1.6柴油机运转应遵守下列规定: 1柴油机启动后,将启动机离合器分离,停止启动机。应分 别用低速、中速、额定转速进行加热运转,观察各仪表读数应正 常,水温升至55℃以上后,方可带负荷运转。 2柴油机冷却水温度过高需要打开水箱盖时,应戴手套或用 享布衬垫,并避开水箱口。 3柴油机停机前应卸去载荷,进行低速运转,待温度降低后 再关闭油门,停止运转。装有涡轮增压器的柴油机,作业后应急 速运转5min~10min,方可停机,并关闭柴油机出油阀。 17此沛机值知操作时应满金下动机空

    4.1.6柴油机运转应遵守下列规

    1柴油机启动后,将启动机离合器分离,停止启动机。应分 别用低速、中速、额定转速进行加热运转,观察各仪表读数应正 常,水温升至55℃以上后,方可带负荷运转。 2柴油机冷却水温度过高需要打开水箱盖时,应戴手套或用 厚布衬垫,并避开水箱口。 3柴油机停机前应卸去载荷,进行低速运转,待温度降低后 再关闭油门,停止运转。装有涡轮增压器的柴油机,作业后应急 速运转5min~10min,方可停机,并关闭柴油机出油阀。 4.1.7柴油机停机操作时,应遵守下列规定

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    1柴油机停机前,应先进行速运转,待温度降低后再停止 运转。 2排气管向上的柴油机,停机后应在排气管口上加盖。 4.1.8柴油机连续启动3次仍未启动时,应检查原因,排除 故障后再启动。运转时遇异常情况应停机检查。

    4.2.1操作前,应重点检查下列项目,并符合下列要求: 1储气罐存放处应通风良好。 2距储气罐15m以内不得有焊接或热加工作业。 3各连接部位应稳固牢靠,不得漏气。 4安全阀、泄压阀等安全装置应齐全、灵敏、有效、可靠。 4.2.2操作时,应遵守下列规定: 1储气罐内最大压力不得超过铭牌规定的压力。 2每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内 的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放1次~2次。 3用压缩空气吹洗零件时,不得将管口对着人体或其他设备。 4空气压缩机长时间连续运转后,不得用冷水冲洗。 5空气压缩机日常维护保养及检修的废弃物(含油料)应集 中保管处理。 6不得使用汽油或煤油清洗空气压缩机的空气滤清器、气缸 和其他压缩空气管路等。不得用燃烧方法清除管道油污。 4.2.3油动空气压缩机运行时,应符合下列要求: 1排气温度不得超过160℃。 2润滑油温度应为50℃~85℃。 3润滑油压力应为98kPa~294kPa。 4.2.4油动空气压缩机停机时,应符合下列要求: 1应逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并降低柴 油机转速,使空气压缩机在无负荷、转速在550r/min600r/min

    4.2.1操作前,应重点检查下列项目,并符合下列要求: 1储气罐存放处应通风良好。 2距储气罐15m以内不得有焊接或热加工作业。 3各连接部位应稳固牢靠,不得漏气。 4安全阀、泄压阀等安全装置应齐全、灵敏、有效、可

    4安全阀、泄压阀等安全装置应齐全、灵敏、有效、可

    4.2.2操作时,应遵守下列规定:

    1储气罐内最大压力不得超过铭牌规定的压力。 2每工作2h,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内 的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放1次~2次。 3用压缩空气吹洗零件时,不得将管口对着人体或其他设备。 4空气压缩机长时间连续运转后,不得用冷水冲洗。 5空气压缩机日常维护保养及检修的废弃物(含油料)应集 中保管处理。 6不得使用汽油或煤油清洗空气压缩机的空气滤清器、气缸 和其他压缩空气管路等。不得用燃烧方法清除管道油污。

    4.2.4油动空气压缩机停机时,应符合下列要求:

    1应逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并降低柴 油机转速,使空气压缩机在无负荷、转速在550r/min600r/min

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    情况下运转5min10min。 2应先分离主离合器,停止空气压缩机运转后,将柴油机转 速降至500r/min~550r/min。运转5min后,停止供油,使柴油机 停止运转。

    启动前,应重点检查下列项目,并符合下列要求: 1)曲轴箱中的油质和油量应符合说明书要求 2)压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。 3)长期停机后,应向齿轮油泵内注满润滑油,摇动齿 轮油泵使油压升到100kPa以上。 4)电动机及电气设备应正常,启动设备动作灵活,操 作把手应置于零位,断路器应在断开位置,可控硅 励磁装置所有开关应处于停机位置。 5)中间冷却器不得有气压,空气压缩机应处于无负荷 状态。 6)启动时应打开冷却器进水阀,并调至适宜流量。向 注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注 油器手柄,向气缸内注油,并确认油已进入气缸。 7)潮湿地区及隧道中,电动机和电气设备应有防潮保 护措施。 运转作业时,应遵守下列规定: 1)各仪表指示,各部位油位、油温、油压、水温、排 气温度及气压等应符合要求。 2)电动机及机械部分不得有异常响声和振动,电气各 部运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示应 在电流表和电压表上显示的规定范围内。 3)注油器工作应正常。 4)中间冷却器及各管路等部位不得有漏水、漏气等现象 5)冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡

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    等现象。 6)卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。 7)各部位螺栓、销子不得有松动现象。 8)空气压缩机润滑油压力不低于100kPa。 3停机时,应遵守下列规定: 1)应逐渐关闭减荷阀门,使空气压缩机空载运转。 2)应先关小冷却水的进水阀门,15min后全部关闭。 3)排放冷却水应待水温降到60℃以下后进行。 4.2.6 发现下列情况之一时,操作人员应停机检查: 1 漏水、漏油、漏气、漏电或冷却水突然中断。 空气压缩机润滑油压力降到100kPa以下或突然中断。 润滑油温度过高。 4 中间压力、二级排气压力或排气温度超过充许范围。 5 电流表、压力表、温度表、转速表指示值超过规定。 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。 8安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效。

    等现象。 6)卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。 7)各部位螺栓、销子不得有松动现象。 8)空气压缩机润滑油压力不低于100kPa。 3停机时,应遵守下列规定: 1)应逐渐关闭减荷阀门,使空气压缩机空载运转。 2)应先关小冷却水的进水阀门,15min后全部关闭。 3)排放冷却水应待水温降到60℃以下后进行。 6 发现下列情况之一时,操作人员应停机检查: 1 漏水、漏油、漏气、漏电或冷却水突然中断。 空气压缩机润滑油压力降到100kPa以下或突然中断。 3 润滑油温度过高。 中间压力、二级排气压力或排气温度超过充许范围。 5 电流表、压力表、温度表、转速表指示值超过规定。 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7 排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。 8 安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效。

    4.3.1作业前,应重点检查下列项目,并符合下列要求: 1机械和动力机座应稳固,转动的危险部位应设有防护装 置。管道不得有漏气、漏水和其他异常现象。 2液氨泄漏报警器、液位计等应齐全、完好,氨液宜维持在 容器容积的1/3~1/2,且不得超过4/5。 3充装场所应采用防爆型照明设施、开关、应急照明灯具。 4应掌握泄氨紧急处理方法和对中毒人员急救的方法 4.3.2作业时,应遵守下列规定: 1不得向氨压机吸气管道内喷射氨液。

    1不得向氨压机吸气管道内喷射氨液。

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    氨压机发生湿冲程的措施。 3遇湿冲程严重造成停车时,应加大气缸水套和油冷却器的 水量。应在氨压机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将 机器内积存的氨液通过排空阀放出。宜用人工驳动联轴器,加速 进程。 4配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩 机调换为配组双级运行时,应先停车、调整阀门,后按操作程序 重新开车。严禁在运行中调整阀门。 5制冷设备的充氨应在宽敲平整的场所进行。充氨和操作时 周围不得吸烟、电焊和明火。氨瓶空瓶、实瓶应分开设置,且放 置稳当。 6不得将氯化钠盐和氯化钙盐混合使用。 7氨瓶应避免曝晒、撞击。氨气瓶与明火的距离宜大于10m。 8开关氨瓶阀门时,应站在阀门侧面慢慢操作。遇瓶阀冻结 时,宜用温水解冻,不得用火烘烤。 4.3.3发现下列情况之一时,应停机检查、处理: 1机体局部非正常温升,轴承温度过高,密封器温度超过70℃。 2气缸、曲轴箱内有异常声响。 4.3.4 发生意外危险或事故时,应紧急停车处理。 4.3.5检修时,应遵守下列规定: 1修理盛有氨的容器时,应先放去其中的氨。放氨时,应戴 防护手套和防毒面具。 2在检修冷冻机前,应将机内的氨气抽走。检查完毕后,应 把机内空气抽出。 3检修时应遵守《氨压缩机组维护检修规程》SHS05017的 相关规定。 平扣品店

    4.3.6当机器间温度达到冰点温度时,氨压机停止运转

    气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出。

    4.4.1水泵安装时,应遵守下列

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    4.4.1水泵安装时,应遵守下列规定: 1水泵、水管内不得有杂物。 2吸水管管口应用莲蓬头,有杂草与污泥的,应加护罩滤网。 3水泵宜在平整的场地进行安装,不得直接在水中作业。 4应用绳索固定拖放或用其他机械将水泵放至指定吸水点, 不应由人直接下水搬运。水泵放入水中或提出水面时,应切断电 源,不得拉拽电缆或出水管。

    源,不得拉拽电缆或出水管。 4.4.2水泵开机前,应重点检查下列项目,并符合下列要求: 1原动机运转方向应与水泵符合。水泵转向应正确。 2轴承中的润滑油油量、油位、油质应符合规定,遇油色发 黑时,应更滑新油。 3填料压盖的松紧应合适。 4联轴器的同心度和间隙应符合要求,用手转动皮带轮和联 轴器,应灵活无异响。 5水泵及电动机周围不得有杂物妨碍运转。 4.4.3水泵作业时,应遵守下列规定: 1打开出水阀门,观察各种仪表情况,至达到需要的流量。 2应做到四勤:勤看(看电流表、电压表、真空表、水压表 等)、勤听、勤检查、勤保养。 3潜水泵工作时,泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。 4.4.4水泵停机时,应先关闭出水阀门,切断电源,闸箱上锁, 打开吸水阀,放出水泵和水箱的存水。 4.4.5发现下列情况之一时,应停机检查、处理: 1水泵填料处异常发热、连续漏水等。 2轴承和电动机外壳的温升异常。 3运转中水泵各部位漏水、漏气,出水不正常,盘根和轴承 协一击产一泪庭一法县竺不正

    4.4.2水泵开机前,应重点检查下列项目,并符合下列

    1 水泵填料处异常发热、连续漏水等。 2轴承和电动机外壳的温升异常。 3运转中水泵各部位漏水、漏气,出水不正常,盘根和轴承 发热,声音、温度、流量等不正常。

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    4.4.6运行中突然停机,应关闭出水阀门和切断电源,找出原因 处理后方可开机。

    4.5.1作业前,应重点检查下列项目,并符合下列要求: 1柴油机与发电机传动部分应连接可靠、输出线路导线绝缘 良好,各仪表应齐全、有效。 2应将底架停放在平稳的基础上。 3各部位防护装置应齐全、有效。飞轮及发电机部分应围有 防护栏杆。

    1各部位应整洁、接头连接和绝缘应良好,配电器和操纵 设备应正常,电刷无卡住,各部位螺栓应紧固,整流子或滑环 应整洁。 2机油压力、机油油位应正常。 3励磁变阻的阻值应放到最大位置上,应断开供电输出总开 关,有离合器的发电机组应脱开离合器,应拆除临时短路线。 4发电机盘车时转动应灵活无异响 4.5.3作业时,应遵守下列规定: 1柴油发电机急速运转3min5min,检查各系统正常后, 开始供电作业。 2应在运转稳定,频率、电压达到额定值后,再向外供电 用电负荷应逐步加大,三相应保持平衡。 3检查整流子和滑环时,作业人员应穿绝缘鞋、戴橡胶手套, 并在靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶皮垫。 4不得在线路上作业和用手接触高压线或进行清扫作业。 5发电机组和配电屏装设的安全保护装置,不得任意拆除。 6不得带病作业和超负荷运转,遇不正常情况,应停机检查。 7不得接触带电部分。带电作业时,应有绝缘防护措施。试

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    验是否带电时,应用试电笔或查看仪表。 8不得远离机械,应倾听机械各部声响,观察仪表,检查轴 承运转部位,应无过热现象。 9柴油发电机运转中不得使用帆布等物体遮盖。 4.5.4柴油发电机组并联运行和停机时,应遵守下列规定: 1柴油发电机组电源应与外电线路电源连锁,不得与外电并 联运行。 2柴油发电机组并联运行应满足频率、电压、相位、相序相 同的条件。 3并联线路两组以上时,应全部进入空载状态后方可逐一供 电。准备并联运行的发电机应在全部已进入正常稳定运转,接到 “准备并联”的信号后,调整柴油机转速,并应瞬间同步合闸。 4并联运行的柴油发电机组如因负荷下降而需停车一台,应 先将需要停车的一台柴油发电机的负荷全部转移到继续运转的柴 油发电机上,然后按单台柴油发电机停车的方法进行停机。如需 全部停车则先将负荷切断,然后停机。 4.5.5柴油发电机停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少 载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最 大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开 关,最后停止柴油发电机运转。 4.5.6发现下列情况之一时,操作人员应停机检查: 1发电机温度超过出厂规定数值。 2其他不正常情况。 4.5.7新装、大修或停用10d以上的发电机,使用前应测量定子 和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,转子绕组的绝缘电阻不得低 于0.5M2。

    验是否带电时,应用试电笔或查看仪表。 8不得远离机械,应倾听机械各部声响,观察仪表,检查轴 承运转部位,应无过热现象。 9柴油发电机运转中不得使用帆布等物体遮盖,

    1柴油发电机组电源应与外电线路电源连锁,不得与外电并 联运行。 2柴油发电机组并联运行应满足频率、电压、相位、相序相 同的条件。 3并联线路两组以上时,应全部进入空载状态后方可逐一供 电。准备并联运行的发电机应在全部已进入正常稳定运转,接到 “准备并联”的信号后,调整柴油机转速,并应瞬间同步合闸。 4并联运行的柴油发电机组如因负荷下降而需停车一台,应 先将需要停车的一台柴油发电机的负荷全部转移到继续运转的柴 油发电机上,然后按单台柴油发电机停车的方法进行停机。如需 全部停车则先将负荷切断,然后停机。

    4.5.5柴油发电机停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少 载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最 大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开 关,最后停止柴油发电机运转。

    1发电机温度超过出厂规定数值。 2其他不正常情况。 4.5.7新装、大修或停用10d以上的发电机,使用前应测量定子 和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,转子绕组的绝缘电阻不得低 于0.5MQ

    4.6.1作业前,应遵守下列要求:

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    1应穿长袖长裤工作服,并应将衣袖裤腿扣好扎紧,穿绝缘 胶鞋、戴安全帽。带电作业时,应加戴橡皮绝缘手套、护目镜。 2应检查并确认工器具安全可靠。 3应有两人以上共同作业,其中一人进行监护,不得单独作业、 4.6.2登杆作业前,应遵守下列规定: 1 应熟知杆上情况及上杆后的作业顺序,并做好准备。 2应检查并确认电杆根部无裂纹、夯埋牢固,电杆无倾斜、 拉线稳妥。 3五级以上大风、大雪、雷雨、大雾不得登杆作业。 4.6.3带电登杆作业前,还应遵守下列规定: 1应熟知作业性质、顺序、杆顶装置和供电方向,并将上杆 后的作业程序告知监护人,经同意后方可登杆。 2应经有关技术负责人批准后方可执行。 3未受过单独带电作业训练的电工,不得登杆带电作业。 4.6.4带电登杆作业过程中,应遵守下列规定: 1作业时,应以一线工作为原则,不得同时接触两线。 2杆顶同时有两个电工作业时,身体不得互相接触或直接传 递工具、材料。 3在元件或线路较多的电杆上作业时,应将靠近电工的导线 用橡皮布或其他绝缘物体遮盖。 4不得直接割断带负荷的工作线路,需切割带负荷的线路 时,应先将割断处前后用导线短接好后,方可割断。 5带电导线断开后,不得同时接触两端的线头。 4.6.5杆上作业过程中,应遵守下列规定: 1应系好安全带方能开始作业,不得将安全带系在横担上或 绝缘子柱上。 2应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。 3转角杆上作业时,应有防止电线滑出击伤的安全措施。 4传递物体时,应用绳索系吊。不得抛掷工器具或材料。

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    5应将暂时不用的工具和零星材料放在工具袋内。 6上下电杆时,应用专用登杆工具,不得攀援拉线或抱杆下 滑,不得用绳索代替安全带。 7冬季作业水泥杆上挂霜时,不得使用脚扣登杆。 8杆下工作人员距离电杆应3m~5m。 4.6.6作业过程中及作业后,还应遵守下列规定: 1登杆到适当高处(安全距离)后,应系好安全带,并验电 放电、接地后,方可开始作业。 2变(配)电站内,应在检修线路的高压断路开关上悬挂警 示标识,必要时用安全锁或在站内接地, 3作业完毕合闸前,应检查并确认器材、工具、人员全部撤 离,线路上及站内接地线全部拆除。 4高空紧线时,应避开紧线器,并将夹紧螺栓拧紧。 4.6.7立杆、换杆作业过程中,应遵守下列规定: 1立杆及修整杆坑时,应采取防止杆身倾斜、滚动的措施 2进行换杆作业时,应先用临时拉线将该电杆稳固,再挖掘 电杆基脚。在交通要道上进行换杆时,应选择人、车来往稀少的 时间进行。 3起立电杆时,基坑内不得有人。拆除撑杆及拉绳的作业 应在电杆基脚回填夯实后进行。 4.6.8放线、紧线及撤线,应遵守下列规定: 1交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等放、撤线时,应 采取搭设跨越架、封航、封路等安全措施。 2放线、紧线前,应检查导线有无障碍物挂住,导线与牵引 绳应可靠连接,线盘架应安放稳固、转动灵活、制动可靠。 3紧线、撤线前,应检查拉线、桩锚及杆塔位置正确、牢固 4放线、紧线时,应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、 树枝房屋等处无卡压现象。 5放线坚线与撤线作业时作业人员不应站或跨在下列

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    1)已受力的牵引绳上。 2)导线的内角侧。 3)展放的导(地)线。 4)钢丝绳的圈内。 5)牵引绳或空架线的垂直下方。 6不应采用突然剪断导(地)线的方法松线。 7放线、撤线或紧线时,应采取措施防止导(地)线由于摆 (跳)动或其他原因而与带电导线间的距离不符合表4.6.8的规定。 8同杆塔架设的多回线路或交义档内,下层线路带电时,上 层线路不应进行放、撤导(地)线的工作。上层线路带电时,下 层线路放、撤导(地)线应保持表4.6.8规定的安全距离,采取防 正导(地)线产生跳动或过牵引而与带电导线接近至危险范围的 措施。

    表4.6.8邻近或交叉其他电力线工作的安全距离

    :1表中未列电压等级按高一挡电压等级安全

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    1试电器、橡皮手套、短路接地线、绝缘靴等安全防护用具 符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑施工作 业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184等标准规定。 2测电笔、钳子、电工刀、螺钉旋具、扳手等作业工具应齐 全、完好。 3所安装的电缆线、用电设备、设施应符合《用电安全导则》 GB/T13869规定。用电设备、设施与电气线路应匹配。 4.7.2作业过程中,应遵守下列规定: 1不得戴金属丝的眼镜,不得用金属制的腰带和金属制的工 具套。 2使用爬梯时,底脚应有防滑措施,两人不得同时攀登同一 个工作爬梯。使用人字梯时,夹角宜为45,且梯间应有可靠连 接,必要时,应有专人扶梯。 3工具袋应合适完好,背带应牢固。 4移动电缆或电气设备时,应在断电后进行。 5插拨插头时,电气设备和电气装置应处于非工作状态,同 时人体不得接触插头导电极,并避免对电源线施加外力。 6带熔断器的开关,其熔丝(片)应按负荷电流配装,不得 随意更改熔丝(片)的容量,不得使用铜(铝)导线代替熔丝(片)。 7操作隔离开关及油断路器时,应有专人监护。 8停电作业时,应断开隔离开关,卸下熔断器(管),悬挂 “有人作业,严禁合闸”警示标识,并设专人监护。 9不应将易燃物和其他物品堆放在于燥室。 4.7.3敷设电线时,还应遵守下列规定: 1在有灰尘或潮湿低洼的部位敷设电线时,应采用电缆或使 用有防止漏电措施的橡皮线

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    2进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干燥的地 方或竹席墙处,可用胶皮管或缠4层以上胶布,且与易燃物保持 可靠的防火距离。 3敷设在电线管或木线槽内的电线,不得有接头。 4经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用 双芯橡皮绝缘。 5临时炸药库、油库的电线应按《民用爆破器材工程设计安 全规范》GB50089中相关规定执行。

    4.7.4电气设备安装中,还应遵守下列规定:

    1电气设备的安装应符合相应产品标准和使用说明书的规 定。不能满足制造商的环境要求时,应采取附加的安装措施。 2电气设备以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和 工作空间。 3建筑物内应实施总等电位连接,以及辅助强度等电位连接 或局部等电位连接。 4严禁利用大地作为工作中性线。 5保护接地线应用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连 接。电缆(线)中的绿/黄色线必须应做保护零线。 6安装电动机时,应检查并确认绝缘电阻合格,转动灵活, 零部件齐全,并应安装可靠接地线。 7在潮湿的公共场所,应有特殊的用电措施,保证人体不触 及用电产品的带电部分,并当用电产品发生漏电、过载、短路或 人员触电时能自动切断电源。 4.7.5电气设备试运行前,应遵守下列规定: 1设备安装完毕,应对设备及接线进行检查,确认无误后方 可合闸试运转 2在作耐压试验前,应测量绝缘电阻,绝缘电阻不符合要求, 不得进行试验。

    4.7.5电气设备试运行前,应遵守下列规定:

    1设备安装完毕,应对设备及接线进行检查,确认无误后方 可合闸试运转 2在作耐压试验前,应测量绝缘电阻,绝缘电阻不符合要求 不得进行试验。 3电气设备试验时,应有接地。电气耐压作业,应穿绝缘靴

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    戴绝缘手套,开有专人监护。 4试验电气设备或器具时,应设围栏并悬挂“高压危险!止 步!”等警示标识,并应有专人看守。 540kW以上电动机试运转时,应有测量仪表和保护装置。 个电源开关不得同时试验两台及以上的电气设备。 6耐压结束,断开试验电源后,应先对地放电,再拆除接线。 4.7.6维修过程中,应遵守下列规定: 1修换灯头或开关时,应先断开电源,单极开关应控制相线。 螺口灯头相线应接螺口灯头的中心。 2电气设备应按照制造商提供的维修规定或定期维修要 求进行维修。维修后需要检验的应按照规定进行检验后方能投 入使用。 3电气设备拆除时,应妥善处理原来的电源端,可能带电的 导电部分不应外露。 4电气设备的测试及维修应根据情况采取全部停电、部分 停电和不停电三种方式,并设置安全警示标识及采取相应的安 全措施。 5电气设备如不能修复或修复后达不到出厂说明书上规定 的安全性能时应予以报废,并在明显位置上予以标识

    4.8.1作业前,应对作业环境进行检查电力弱电设计、计算,并符合下列要求: 1不得在蓄电池室内点火、吸烟、饮食或安装容易产生电气 火花的开关、插座等。工作场所应设有“危险”“严禁烟火”等警 示标识。 2直流电工应穿戴耐酸、耐碱性劳动防护用品,必要时戴防 护眼镜。 3室内应有通风设备,并保持通风。消防器材应适用、齐全、 有效。

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    4.8.2作业前,应检查下列项且,并符合下列要求

    1各类设备、工器具、防护设施应完好、可靠,接零、接地 保护应齐全良好,电气闸盒应有防护罩。 2作业场所内应备有苏打水和氨水溶液(含氨10%)。 3打开通风设备,将酸蒸汽及时排出户外。 4酸、碱容器及废液排放、处置装置应完好、可靠。 4.8.3在调配电解液和向电池中注入电解液时,应遵守下列规定: 1调配电解液时,应将硫酸缓慢注入蒸馏水内,并用玻璃棒 搅拌均匀。 2硫酸溅落到衣服、脸或手上时,若少量应立即用大量的清 水冲洗,若大量应先用干抹布擦拭,再用5%的碳酸钠溶液清洗 后用清水进行冲洗, 3硫酸应保存在耐酸容器中,容器应便于搬运。 4.8.4蓄电池维修、充电及安拆等作业,应遵守下列规定: 1焊接蓄电池桩头时,可用碳棒电阻焊或气焊。电阻焊用 8V~14V的低压变压器变压或用6V~12V的蓄电池作电源焊接。 不得用自耦变压器降压焊接。 2蓄电池充电前应将各部洗净擦干,整齐地放在平台上。连 线前应将塞盖打开保持通气孔畅通,同时检查蓄电池内电解液容 量,如不足则添加蒸馏水。通过整流器的直流电,应按正负极正 确连接。 3搬运蓄电池时,应做到稳搬轻放。 4在汽车上拆卸蓄电池时,应先将搭铁线、连接线、启动机 线依次拆下,再拆蓄电池的固定架。安装蓄电池时应与拆卸反序 进行。 5修理车上蓄电池时,应先将蓄电池洗净擦干,再将塞盖打 开,放置30min40min后冉进行作业。 6安装蓄电池联线产生火花时,应停正止作业,待查明原因排 除故障后,方可重新连接。

    DL/T5373—2017

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    7用高率放电器检查行驶车辆上的蓄电池时,应打开蓄电池 塞盖,静止30min~40min后,再进行检查。 4.8.5在检修电气线路的过程中,应遵守下列规定: 1检查车辆电路时,遇油污、容易着火的部位,应用试灯或 电表检查。 2修理和调整带有高压的电器时,应断电后进行检修作业。 4.8.6作业完毕后,应遵守下列规定: 1饭前及下班后应洗手,用肥皂刷洗或用2%~3%醋酸先浸 泡5min,然后用肥皂刷清。 2在充电完毕后,应立即脱下工作服。洗净手、脸,有条件 时可淋浴冲洗。 3废弃的电解液及硫酸应集中保管处理,严禁乱弃乱倒。

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