GB/T 37990-2019 水下不分散混凝土絮凝剂技术要求

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  • 试验用水应符合IGI63中混凝士拌合用水的规定

    进行混凝土拌合物性能试验和硬化混凝土性能试验的受检混凝土配合比应一致。受检混凝土配 设计应符合下列规定:

    GB/T 379902019

    电力弱电施工组织设计水泥用量:430kg/m; b) 砂率:40%~42%; 絮凝剂掺量:按生产厂声明的掺量: d)用水量.受检混凝土的抖落度不小于230

    试验用搅拌机应为符合JG244规定的公称容量为60L的强制搅拌机。搅拌机的拌合量不应少于 30L,不宜大于45L 絮凝剂为粉体时,将水泥、砂、石、絮凝剂一次投人搅拌机,干拌10s~15s,再加人拌合水,一起搅 拌3min。絮凝剂为液体时,将水泥、砂、石一次投人搅拌机,干拌均匀,再加入掺有絮凝剂的拌合水一 起搅拌3min

    7.4试件制作及试验所需试件数量

    检测泌水整、含气量、落 T50080的规定;检测抗分散性能日 制作应符合附录A的规定;检测水下成型访 亢压强度和水陆强度比时,混凝土

    7.4.2试验项目及数量

    试验项目及数量见表3

    表3试验项目及所需数量

    按GB/T8077的规定进行试验

    按GB/T8077的规定进行试验

    按GB/T8077的规定进行试验。

    7.5.3含固量、含水率、密度

    按GB/T8077的规定进行试验

    7.6混凝士拌合物性能试验方法

    7.6混凝土拌合物性能试验方法

    B/T50080的规定进行试

    按GB/T50080的规定进行试验

    GB/T379902019

    接按GB/T50080的规定进行 则定混凝土落度值

    7.6.4扩展度和1h扩展度

    按GB/T50080的规定进行试验,当混凝土拌合物自落度仪中全部流出且扩散时间达120s时, 则定混凝土扩展度值和1h扩展度值

    按GB/T50080的规定进行试验

    7.6.6.1悬浊物含量

    按附录A的规定进行试验。

    附录A的规定进行试验

    Z.6.6.2 pH 值

    按附录A的规定进行试验

    7.7硬化混凝土性能试验方法

    水下成型的受检混凝土抗压强度试件的制作和养护应符合附录B的规定,抗压强度按GB/T50081 的规定进行试验和计算

    7.7.2.1空气中成型的受检混凝土抗压强度试件的制作和养护应符合附录B的规定,抗压强度应按 GB/T50081的规定进行试验和计算。 7.7.2.2水陆强度比应按式(1)计算,并应精确至1%:

    GB/T 379902019

    式中: Rs 水陆强度比,%; fw 水下成型的受检混凝土的抗压强度,单位为兆帕(MPa); fA 空气中成型的受检混凝土的抗压强度,单位为兆帕(MPa)

    生产厂应按絮凝剂同类产品单独进行分批编号,每一批号为50t,不足50t也按一个批量计。同 号的产品应混合均匀

    .2.1絮凝剂的取样可采用点样或混合样 注:点样是在一次生产产品时所取得的一个试样;混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样 2.2每一批号取样量不应少于0.5t水泥所需用的絮凝剂量。试样应充分混匀,分为两等份。其 分按第6章规定的项目进行试验;另一份为封存样,密封保存至有效期。 注:封存样密封保存的目的为以备有疑间时,提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁

    3.1.2.1絮凝剂的取样可采用点样或混合样。 注:点样是在一次生产产品时所取得的一个试样;混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。 .1.2.2每一批号取样量不应少于0.5t水泥所需用的絮凝剂量。试样应充分混匀,分为两等份。其中 份按第6章规定的项目进行试验;另一份为封存样,密封保存至有效期。 注:封存样密封保存的目的为以备有疑间时,提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁

    每一批号产品的出检验项目包括含固量、含水率、密度、1h扩展度、悬浊物含量、PH值、水下成 型试件的7d抗压强度和7d水陆强度比

    8.2.2.1有下列情况之一者,应进行型式检验: a) 正常生产时,每年至少进行一次检验; b) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; c) 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 产品长期停产后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.2.2.2 型式检验项目为第6章中全部项且

    产品型式检验结果全部符合第6章要求时,判定为相应等级的产品:否则判定为不合格品

    复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样,应事先在供货合同中规定,并在生产和使用单位人

    员在场的情况下于现场取混合样,复检项目为型式检验项目

    GB/T379902019

    3.5.1出厂检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求。 3.5.2生产厂应在产品发出之日起32d内补报水下成型试件的28d抗压强度和28d水陆强度比检验 结果。

    .5.1出厂检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求。

    产品出厂时应提供产品说明书,产品说明书应至少包括下列内容: a 生产广名称; b) 产品名称、型号及等级; ) 产品性能特点、主要成分及技术指标; 适用范围; e) 推荐掺量; f) 贮存条件及有效期,有效期从生产日期算起,生产厂根据产品性能自行规定; 8 使用方法、注意事项、安全防护提示等

    产品交付时应提供产品合格证,产品合格证应至少包括下列内容: a)产品名称; b)生产日期、批号; c) 生产厂名称、地址; d)出厂检验结论; e)生产厂质检印意或质检人员签字代号

    9.3.1粉体产品应采用具有防潮、防泄漏的包装;液体产品可采用塑料桶、金属桶包装,也可采用槽车 散装。每一包装净质量误差不应超过士1%。 9.3.2包装物上应清楚标明,产品名称及型号、等级、执行标准、生产厂名称、商标、出厂批号、净质量或 净体积、生产日期及产品有效期

    9.4.1凡有下列情况之一者,不应出厂:

    技术文件(产品说明书、合格证、检验报告等)不全; 包装不符; c) 净质量或净体积不足; d)产品受潮变质以及超过有效期。 4.2生产厂应在相关技术资料中明示产品匀质性指标的声明值

    产品在运输和贮存过程中应防止破损,防潮、防火及防高温。产品应存放在专用仓库或固定的场 以保管。

    GB/T 379902019

    附录A (规范性附录) 悬浊物含量和pH值的测定方法

    检验加入水下不分散混凝土后水体的悬浊物含量和pH值,评价水下不分散混凝土在水下的抗分 散性能。本方法适用于检验和评定水下不分散混凝土絮凝剂

    在装有已恒量的滤纸的布氏 ,经真空抽滤后将滤纸于一定的温度下烘至恒 定抽滤前后滤纸的质量变化,计算出 定体积的水体中悬浊物的含量

    在水中加入一定量的水下不分散混凝土,静置一段时间后,从水面取出一定量的水样,用酸度计 水样的pH值。

    试验时,应选用下列仪器设备: 酸度计; b) 玻璃电极或甘汞电极; c) 恒温干燥鼓风电热箱; d 干燥器:$200mm; e 表面Ⅲl:$70mm; f 量筒:200mL,500mL; g) 烧杯:1000mL; h) 镊子; i) 玻璃吸管; j) 天平:量程1kg~2kg,分度值0.1g;量程100g~200g,分度值0.0001g; k) 溜槽及刮刀:应符合DL/T5100—2014中B.2的规定; 1) 滤纸:玻璃纤维滤纸,孔径1um、直径25mm~50mm; m) 布氏漏斗; n) 吸滤瓶:1000mL; 直空至

    A.4.1样品制备应按下列步骤进行:

    GB/T379902019

    从刚拌好的水下不分散混凝土拌合物中取出约2000g的有代表性试样; b)在1000mL烧杯中加入20℃土2℃的蒸馏水或去离子水800mL; C 从代表性试样中称取500g,放人溜槽中,并分成10等份;然后用刮刀把每一份试样从贴近烧 杯水面处缓慢地自由落下,全部试样在20s30s落完; d 静置3min后,用玻璃吸管在1min内从烧杯水面轻轻吸取600mL的水(注意吸水时不能搅 动),从中取出200mL供作测定pH值的试样,其余的供作测定悬浊物含量的试样。 4.2悬浊物含量的测定应按下列步骤进行: a 用锻子夹取滤纸置于事先恒量的表面皿上,移人烘箱中于105℃~110℃下烘干1h后,取出 置于干燥器内冷却至室温,称其质量;反复烘干、冷却、称量,直至两次称量的质量差不大于 0.2mg为止,此时称量的质量记为m。 将恒量的滤纸正确装在布氏漏斗上并使之密合,用蒸馏水或去离子水润湿滤纸并不断吸滤,使 之紧贴布氏漏斗;将漏斗长颈装人事先已开好孔的吸滤瓶上的橡皮塞中,把吸滤瓶接到真空 泵上。 C 用量筒量取充分混匀的试样300mL~400mL,此时量取的容积记为V,加入漏斗中进行真空 抽滤,并用蒸馏水或去离子水将附着在量筒壁上的悬浊物冲洗干净,使水分全部通过滤纸。 d) 用镊子小心的将滤纸从漏斗上取下放入原恒量的表面血上,移人烘箱中于105℃~110℃下 烘干2h后,取出置于干燥器内冷却至室温,称其质量;反复烘干、冷却、称量,直至两次称量的 质量差不大于0.4mg为止,此时称量的质量记为m2。 4.3pH值的测定应符合GB/T6920的规定

    A.5.1悬冲浊物含量按式(A.1)计算

    S 悬浊物含量,单位为毫克每升(mg/L); m2 含悬浊物的滤纸和表面血的质量,单位为毫克(mg); 滤纸和表面皿的质量,单位为毫克(mg); 量筒简所量取的试样容积,单位为毫升(mL)。 计算结果取整数值,以两次计算值的平均值作为试验结果, 2pH值以酸度计读出小数点后一位表示,取两次测值的平

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    法适用于水下不分散混凝土抗压强度试件的制

    (规范性附录) 水下不分散混凝土抗压强度试件的制作和养护方法

    试验时,应选用下列仪器设备: a)落度仪:符合JG/T248的规定; b)试模:符合JG237的规定,尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土试模: 水槽:高度450mm.长、宽以能放人试模且加料后水面上升高度不宜超过50mm

    试验条件应符合下列规定: a) 试验室温度为20℃土3℃,相对湿度不低于50%,试验用材料、仪器和用具的温度应与试验室 一致; b) 标准养护室温度为20℃土2℃,相对湿度不低于95%; 水槽内水温为20℃±2℃; d) 养护池水温为20℃±2℃

    钢结构计算、软件B.4水下成型试件的制作和养护

    水下成型试件的制作和养护应符合下列规定: a)将试模开口向上置于水槽中,向水槽注入适量的水,使水面距离试模顶端150mm处, 将倒置的落度仪小口端用盖板盖严;将拌好的混凝土装人倒置的落度仪的2/3高度,然后 将落度仪移至水面上,小口端对准水中试模,拉开落度仪小口端盖板,使混凝土灌人试模 中至试模口上端形成小山形,每只试模在60S内装完 将装满混凝土的试模缓慢从水中取出,放入空气中静置10min~15min,用橡皮锤轻敲试模的 四个顶角各6次~8次,以促进排水,然后把表面抹平、压光, d 将抹光后的试模放人标准养护室,1d脱模,脱模后的试件放入水中进行养护。 e 在达到规定龄期时,从水中将试件取出,进行测定。水下不分散混凝土浇筑方法见图B.1。

    B.5空气中成型试件的制作和养护

    空气中成型试件的制作和养护除不将试模放入水中而是放于空气中成型外,其他均应符合B.4 正

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    b)淡筑后试件示意图

    灌注桩标准规范范本c)抹平压光后试件示意图

    图B.1水下不分散混凝土浇筑方法

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