1.1水闸检查观测宜包括下列

1监视并掌握水情、水流形态、设施性能、运行状态和变 化趋势，为运用管理提供科学依据。 2发现异常现象，及时分析查找原因采取措施，防止危 及水闸正常运行和安全 3验证工程规划 设计、施工及科研成果，为有关科研调 查项目提供资料。 3.1.2 水闸检查观测工作应符合下列基 要求 1 按规定的内容（或项目）、测次和时间执行 2 观测成果应真实准确，监测精度应符合要求，资料应 及时整理、分析，并定期进行整编。 3观测设施应妥善维护，监测仪器和工具应定期校验、 维护。 水闸检查

查频次如下： 1日常检查由水闸运行管理人员负责进行。建成初期，宜 每周2次；正常运行期，可减少次数，每月不少于1次；汛期应 增加检查次数；水闸在设计水位运行时，每天应至少检查1次。 2定期检查由管理单位或其上级主管部门组织专业人员进 行。每年汛前、汛后、引水前后、严寒地区的冰冻期起始和结束 时进行。 3水闸经受地震、风暴潮、台风或其他自然灾害或超过设

计水位运行后，发现较天隐惠、异常或拟进行技术改造时应进行 专项检查，检查由管理单位或其上级主管部门组织专业人员 进行。

3.2.3检查内容应根据具体情况确定DB11标准规范范本，主要包括下列方面：

1管理范围内有无违章建筑和危害工程安全的活动，是否 有影响水闸安全运行的障碍物，环境是否整洁、美观。 2闸室结构垂直位移和水平位移情况；永久缝的开合和止 水工作状况；闸室混凝土及砌石结构有无破损；混凝土裂缝、剥 蚀和碳化情况；门槽埋件有无破损；交通桥结构有无破损等。 3混凝土铺盖是否完整：黏土铺盖有无沉陷、塌坑、裂缝； 排水孔是否淤堵：排水量、浑浊度有无变化。 4消能设施有无磨损冲蚀：河床及岸坡是否有冲刷或淤积； 过闸水流流态情况 5岸墙及上、下游翼墙分缝是否错动，止水是否失效；翼 墙排水管有无堵塞，排水量及浑浊度有无变化岸坡有无滑、 错动、开裂迹象。 6堤岸顶面有无塌陷、裂缝：背水玻及堤脚有无渗漏、破 坏等。 7监测设施有无破损，监测数据是否正常。 8闸门有无表面涂层剥落门体变形、锈蚀、焊缝开裂， 螺栓、铆钉有无松动或缺失；支承行走机构各部件是否完好，运 象，局部开启时振动区有无变化或异常；门叶上、下游有无泥 沙、杂物淤积；闸门防冰冻系统是否完好，运行是否正常等。 9启闭机械是否运转灵活、制动可靠，有无腐蚀和异常声 响；机架有无损伤、焊缝开裂、螺栓松动；钢丝绳有无断丝、卡 阻、磨损、锈蚀、接头不牢、变形；零部件有无缺损、裂纹、凹 陷、磨损；螺杆有无弯曲变形；油路是否通畅、有无泄漏，油 量、油质是否符合要求等。 10电气设备运行状况是否正常：外表是否整洁，有无涂层

脱落、锈蚀；安装是否稳固可靠；电线、电缆绝缘有无破损，接 头是否牢固；开关、按钮是否动作灵活、准确可靠；指示仪表是 否指示正确；接地是否可靠，绝缘电阻值是否满足规定要求；安 全保护装置是否动作准确可靠；防雷设施是否安全可靠；备用电 源是否完好可靠。 11远程控制、监控系统是否正常；预警系统是否正常；办 公自动化系统是否正常；照明、通信、安全防护设施及信号、标 志是否完好。

检查报告应包括下列内容： 检查日期。 2 检查目的和任务。 3 检查结果（包括文字记录、略图、照片等）。 4 与以往检查结果的对比、分析和判断。 5 异常情况及原因分析。 6 检查结论及建议。 7 检查组成员签名

3.3.1水闸观测分一般性观测和专门性观测两大类，观测内 容宜按设计要求确定，也可根据水闸运行管理需要增加观测 内容。 一般性观测包括：水位、流量、垂直位移、水平位移、扬压 力、闸下流态、冲刷、淤积等。 专门性观测主要包括：永久缝、结构应力、地基反力、墙后 土压力、水质、泥沙、冰凌等。 水闸观测项目和测次见表3.3.1。

3.3.2水闸观测应符合下列规

1位移观测应符合GB50026的有关规定，大型水闸变形 见测应符合二等测量要求，中型水闸应符合三等测量要求

表3.3.1水闸观测项且和测次

注1：●为应设项目；○为可选项目；具体观测项目可根据工程具体情况设定。 注2：表中测次均系正常情况下人工测读的最低要求，特殊时期（如洪水、地震、 风暴潮等）增加测次，自动观测可根据需要适当加密测次。 注3：水闸建成初期，测次一般取上限，性态稳定后测次可取下限。 注4：具有相关性的观测项目需同时进行。

2扬压力和绕渗观测，应同时观测上、下游水位，并注意 现测渗透的滞后现象。对于受潮汐影响的水闸，应在每月最高潮 立期间选测1次，观测时间以测到潮汐周期内最高和最低潮位及 朝位变化中扬压力过程线为准，

3测压管管口高程宜按不低于三等水准测量的要求每年校 测1次。测压管灵敏度检查可3～5年进行1次。管内淤塞影响 观测时，应立即进行清掏。如经灵敏度检查不合格，堵塞、淤积 经处理无效，或经资料分析测压管已失效时，宜在该孔附近重新 埋设测压管。 4水位、流量、水质、泥沙和冰凌等项目的观测，可参照 现行水文观测规范的有关规定执行。 5其他观测项目的观测方法及要求可参照现行各专业规范 执行。 3.3.3 观测资料应及时整编并编写观测分析报告，报告应包 括下列主要内容： 1 工程概况。 2 观测设备情况，包括设施的布置，型号、完好率、观测 初始值等。 观测方法 4 主要观测成果。 5 结论与建议

3测压管管口高程宜按不低于三等水准测量的要求每年校 测1次。测压管灵敏度检查可3～5年进行1次。管内淤塞影响 观测时，应立即进行清掏。如经灵敏度检查不合格，堵塞、淤积 经处理无效，或经资料分析测压管已失效时，宜在该孔附近重新 理设测压管。 4水位、流量、水质、泥沙和冰凌等项目的观测，可参照 现行水文观测规范的有关规定执行。 5其他观测项目的观测方法及要求可参照现行各专业规范 执行。

4.2.4应及时打捞、清理闸前积存的漂浮物。

4.3.1水闸的混凝结构严重受损，影响安全运用时，应拆除 并修复损坏部分。必要时，应同时做好以下工作： 1消力池底板、护坦等工程部位，在修复混凝土的同时， 重新敷设垫层（或反滤层）

2翼瑙部位，在修复混凝土结构的同时，重新做好墙后回 填、排水及其反滤体。 3涵洞（管）部位，在修复混凝土结构的同时，重新做好 周边土回填。 4.3.2混凝土结构承载力不足的，可采用增加断面、改变连接 方式、粘贴钢板或碳纤维布等方法补强、加固。 4.3.3混凝土裂缝处理，应考虑裂缝所处的部位及环境，按裂 缝深度、宽度及结构的工作性能，选择相应的修补材料和施工工 艺，在低温季节裂缝开度较大时进行修补： 1表层裂缝宽度小于表4.3.3规定的最大裂缝宽度允许值 时，可不予处理；如有防止裂缝拓展和内部钢筋锈蚀的必要，可 采用表面喷涂料封闭保护。 2表层裂缝宽度大于表4.3.3规定的最大裂缝宽度允许值 时，为防止裂缝拓展和内部钢筋锈蚀，宜采用表面粘贴片材或玻 璃丝布、开槽充填弹性树脂基砂浆或弹性嵌缝材料进行处理

表4.3.3钢筋混凝土结构最大裂缝宽度充许值 单位：mm

3深层裂缝和贯穿性裂缝，为恢复结构的整体性，宜采用 藿浆补强加固处理。 4影响建筑物整体受力的裂缝，以及因超载或强度不足而 开裂的部位，可采用粘贴钢板或碳纤维布、增加断面、施加预应 力等方法补强加固。 5渗（漏）水的裂缝，应先堵漏，再修补

4.3.4混凝土渗水处理，可按混凝土缺陷性状和渗水量，采取 相应的处理方法： 1混凝土架空、蜂窝等形成的漏水通道，当水压力小于 0.1MPa时，可采用快速止水砂浆堵漏处理；当水压力不小于 0.1MPa时，可采用灌浆处理。 2混凝土抗渗性能低，出现大面积渗水时，可在迎水面喷 涂防渗材料或浇筑混凝土防渗面板进行处理。 3混凝土内部不密实或网状深层裂缝造成的散渗，可采用 灌浆处理。 4混凝土渗水处理，也可采用经过技术论证的其他新材料、 新工艺和新技术。

4.3.5修补混凝土冻融剥蚀，应先凿除损伤的混凝土，再回均

满足抗冻要求的混凝土（砂浆）或聚合物混凝土（砂浆）。混凝 土（砂浆）的抗冻等级、材料性能及配比，应符合国家现行有关 技术标准的规定。

1损害面积较小时，可回填高抗渗等级的混凝土（砂浆）， 并用防碳化、防氯离子和耐其他介质腐蚀的涂料保护，也可直接 回填聚合物混凝土（砂浆）。 2损害面积较大、施工作业面许可时，可采用喷射混凝土 （砂浆），并用涂料封闭保护。 3回填各种混凝土（砂浆）前，应在基面上涂刷与修补材 料相适应的基液或界面粘结剂。 4修补被氯离子侵蚀的混凝土时，应添加钢筋阻锈剂。 4.3.7修复混凝土磨损，应根据磨损源不同，采用相应的高抗 冲耐磨材料。对于悬移质磨损，可用高强硅粉混凝土（砂浆）、 铸石板等修复；对于推移质磨损，可用高强铁矿石硅粉混凝土 小收体你气

4.3.8混凝土空蚀修复，应首先清除造成空蚀的条件

不当、不平整度超标、无通气设施及闸门运用不合理等），然后 对空蚀部位采用高抗空蚀材料进行修补，如高强硅粉钢纤维混凝 土（砂浆）、聚合物水泥混凝土（砂浆）等，对水下部位的空蚀， 也可采用树脂混凝土（砂浆）进行修补。

4.5防渗、排水设施及永久缝维修养护

4.5.1铺盖出现局部冲蚀、冻胀损坏，应及时修补。 4.5.2消力池、护坦上的排水井（沟、孔）或翼墙、护坡上的 排水管应保持畅通，反滤层淤塞或失效的，应重新补设排水并 （沟、孔、管）。 4.5.3永久缝填充物老化、脱落、流失，应及时充填封堵。沥

并的并口（出流管、盖板等）应经常保养，并按规定加热、补 重沥青。永久缝处理，应按其所处部位、原正水材料以及承压水 大选用相应的修补方法。修补施工技术要求参见附录A。

水闸地基及两岸防护工程维

4.6.1岩基上水闸的防渗惟幕失效，应重建惟幕。钻孔、灌浆

4.6.1岩基上水闸的防渗惟幕失效，应重建惟幕。钻孔、灌 应执行国家有关标准的规定

浆；基岩裂隙发育或岩石破碎的，可进行水闸基础固结灌浆。 孔、灌浆应执行国家有关标准的规定

4.6.3土基上水闸的水平段和出口段渗流坡降超过允许

4.6.8水闸与土质堤岸接合部位出现集中渗漏（接触冲刷

可采用灌浆、开槽填筑截水墙等措施，同时做好下游反滤、排水 设施。

4.6.9挡土墙出现墙身倾斜、滑动迹象，或经验算抗

满足要求时，可采取墙后减载、更换回填料、增设排水设施、增 设阻滑板或锚杆、降低地下水位等措施。

4.7.1水闸管理范围内，上、下游堤岸顶面破损可采取下列修 复措施：

1堤岸顶面塌陷，及时填土、压实、整平。 2堤岸顶面发生裂缝，可采用开槽、回填（分层压实）的 方法修复。

4.7.2堤顶路面破损可采取下列修复措施：

1 泥结碎石路面面层大面积破损的，翻修面层 2 垫层、基层均损坏的泥结碎石路面，全面翻修。 3 沥青路面或混凝土路面大面积破损的，全面翻修（包括 垫层）。

垫层）。 4.7.3 堤岸坡面出现冲沟时，应清基、回填、夯实、整平。 4.7.4 堤岸水上部位出现塌坑时，应查找分析原因，并采用同 类土料填筑，根据实际情况设置防渗和反滤层。 4.7.5遇白蚁或其他动物危害时，可参照SL210进行处理

4.7.3堤岸坡面出现冲沟时，应清基、回填、夯实、整平。

4.7.5遇白蚁或其他动物危害时，可参照SL210进行处理

4.8.1 闻闸门门叶的维修养护应符合下列要求： 1 经常清理面板、梁系及支臂，保持清洁。 2 及时紧固配齐松动或丢失的构件连接螺栓 闸门运行中发生振动时，查找原因，采取措施消除或 减轻。 4 闸门构件强度、刚度或蚀余厚度不足的，按设计要求补 强或更换。 闸门构件变形的，矫正或更换。 6 门叶的一类、二类焊缝开裂，在确定深度和范围后及时 补焊。 7 门叶连接螺栓孔腐蚀的，可扩孔并配相应的螺栓。 8 闸门防冰冻构件损坏的，可修理或更换。 4.8.2 闸门行走支承装置的维修养护应符合下列要求： 1 定期清理行走支承装置，保持清洁。 2 及时拆卸清洗滚轮或支铰轴堵塞的油孔、油槽，并注油。 3 轴销磨损、腐蚀量超过设计标准时，应修补或更换

4轮轴与轴套间隙超过充许公差时，应更换。 5滚轮踏面磨损的可补焊，并达到设计圆度；滚轮、滑块 夹槽、支铰发生裂纹的，应更换，确认不影响安全时，可补焊。 6滑块严重磨损的，应更换。 4.8.3 闸门吊耳、吊杆及锁定装置的维修养护应符合下列要求： 1 定期清理吊耳、吊杆及锁定装置。 2吊耳、吊杆及锁定装置的部件变形时，可矫正，但不应 出现裂纹、开焊。 3吊耳、吊杆及锁定装置的轴销裂纹或磨损、腐蚀量超过 原直径的10%时，应更换。 4吊耳及锁定装置的连接螺栓腐蚀的，可除锈防腐，腐蚀 严重的，应更换。 5受力拉板或撑板腐蚀量超过原厚度的10%时，应更换。 4.8.4 闸门止水装置的维修养护应符合下列要求： 1 止水橡皮磨损、变形的，应及时调整达到要求的预压量。 2止水橡皮断裂的，可粘接修复。 3止水橡皮严重磨损、变形或老化、失去弹性，门后水流 散射或设计水头下渗漏量超过0.2L/（s·m）时，应更换。 4潜孔闸门顶止水翻卷或撕裂的，应查找原因，采取措施 消除和修复。 5止水压板局部变形的，可矫正；严重变形或腐蚀的，应 更换。 6对止水橡皮的非摩擦面，可涂防老化涂料。 7水润滑管路、阀门等损坏的，可修理或更换。冬季应将 水润滑管路排空，防止冻坏。 4.8.5 闸门理件的维修养护应符合下列要求： 定期清理门槽，保持清洁。 2 埋件破损面积超过30%时，全部更换。 3 理件局部变形、脱落的，局部更换。 正水座板出现蚀坑时，可涂刷树脂基材料或喷镀不锈钢

8.6钢闸门防腐蚀应符合下列

1钢闸门防腐蚀措施、施工工艺、质量检查等按SL105的 有关规定执行。 2钢闸门采用喷涂涂料保护，有下列情形之一的应进行修 补或重新防腐，所用涂料宜与原涂料性能配套： 1）防腐蚀涂层裂纹较深、面积达10%以上，或已出现深 达金属基面的裂纹。 2）生锈鼓包的锈点面积超过2% 3）脱落、起皮面积超过山% 4）粉化，以手指轻擦涂沾满颜料或手指轻擦即露底。 3钢闸门喷涂金属层的蚀余厚度不足原设计厚度的1/4时， 应重新防腐蚀；表面保护涂层老化的， 应重新涂装。 4采用涂膜 牺性阳极联合保护的钢闸门， 如保护电位不 合格（静、动海水保护电流密度分别低手20mA/m、30mA/ m）时，可重焊更换或增补牺牲阳极 5钢闸门防腐蚀技术要求参见附录 4.9 启闭机维修养护 4.9.1卷扬式启闭机维修养护应符合下列要求： 1定期清理启闭机表面，检查连接件是否牢固，向转动件 注油孔加注润滑油。 2保持制动器动作灵活、制动可靠；液压制动器及时补油， 定期清洗、换油。 3定期清理钢丝绳并涂脂保护；钢丝绳两端固定部件应紧 固、可靠；双吊点启闭机钢丝绳两吊轴高差超标时，应调整。 4钢丝绳断丝数、直径、拉力超过允许值时，宜更换；如 钢丝绳与闸门连接端断丝超过充许值，但断丝范围不超过预绕圈 长度的1/2时，可调头使用。更换钢丝绳时，缠绕在卷筒上的预 绕圈数应符合设计要求。

1定期清理启闭机表面，检查连接件是否牢固，向转动件 注油孔加注润滑油。 2、保持制动器动作灵活、制动可靠；液压制动器及时补油， 定期清洗、换油。 3定期清理钢丝绳并涂脂保护；钢丝绳两端固定部件应紧 固、可靠；双吊点启闭机钢丝绳两吊轴高差超标时，应调整。 4钢丝绳断丝数、直径、拉力超过允许值时，宜更换；如 钢丝绳与闸门连接端断丝超过允许值，但断丝范围不超过预绕圈 长度的1/2时，可调头使用。更换钢丝绳时，缠绕在卷筒上的预 绕圈数应符合设计要求

5保持滑轮组润滑、清洁，钢丝绳卡阻、偏磨应调整。滑 轮组轮缘裂纹、破伤以及滑轮槽磨损超过允许值时，应更换 6机架焊缝出现裂纹、脱焊、假焊，应补焊。 7启闭机机架（门架）、无机房的启闭机护罩，定期进行防 腐蚀处理。

1经常检查油箱油位，保持在允许范围内；吸油管和回油 管口保持在油面以下。 2出现焊缝脱落、管壁裂纹的液压管路应修理或更换。修 理前先将管内油液排净严禁在未拆卸管件的管路上补焊。更换 管路应与原设计规格相一致。 3液压启闭机的活塞环、油封出现断裂，失去弹性、变形 或磨损严重的， 4 更换失 效 的空气干燥器、液压油过滤器部件。 5 液压系统有滴、冒、漏现象时，及时修理或更换密封件。 4.9.3 螺杆式启 闭机维修养护应符合下列要求 定期清理螺杆，并涂脂保护， 条件允许时可配防护罩。 螺杆的 线度 超过充许值时 矫正 调直并检修推力轴 承：修复螺杆螺 文擦伤，及时更换厚度磨损超限的螺杆螺纹。 3承重螺母螺纹破碎裂纹及螺纹厚度磨损超过允许值时， 应更换。 4及时更换保持架变形、滚道磨损点蚀、滚体磨损的推力 轴承。 4.9.4启闭机检修技术要求见附录C。

4.10.1 变压器维修养护应符合下列要求： 定期检测变压器油油质，更换不符合标准的变压器油。 2 定期检查放油门和密封垫是否完好，修复或更换损坏的 零部件。

3检查引出线接头是否紧固，更换损坏的零部件。 更换有缺损的防爆管薄膜。 4.10.2 低压供（配）电线路维修养护应符合下列要求： 1 更换绝缘不符合规定要求老化的低压供（配）电线路。 修复损坏的电缆沟及电缆架。 4.10.3 低压配电屏（柜）维修养护应符合下列要求： / 检查接线是否牢固、标识是否明显，发现问题及时修理 检查转换开关及按钮通断是否完好、灵活可靠，触点不 否烧蚀，更换损坏零部件。 3检查指示仪表和信号灯是否完好、指示正确，固定螺纟 有无松动，修复或更换有问题的零部件。

4.10.2低压供（配）电线路维修养护应符合下列要求： 1 更换绝缘不符合规定要求老化的低压供（配）电线路。 2 修复损坏的电缆沟及电缆架。 4.10.3低压配电屏（柜）维修养护应符合下列要求： 1 检查接线是否牢固、标识是否明显，发现问题及时修理 2 检查转换开关及按钮通断是否完好、灵活可靠，触点有 否烧蚀，更换损坏零部件。 3检查指示仪表和信号灯是否完好、指示正确，固定螺丝 有无松动，修复或更换有问题的零部件。 4.10.4闸门启闭机运行控制系统维修养护应符合下列要求： 1 修复或更换锈蚀或损坏的接地母线。 2 修复或更换出现故障或损坏的闸门开度及荷重装置。 3 更换不符合要求的接触器。 4 检查电气闭锁装置动作是否灵敏、可靠，能否自动切断 主回路电源，及时修复故障缺陷或更换零部件。 4.10.5柴油发电机组维修养护应符合下列要求： 1检查柴油机各部油位是否正常，油质是否合格，不满足 要求的，应补油或换油。 2 检查绝缘电阻是否符合要求，更换不符合要求的部件。 3 及时修复有卡阻的发电机转子、风扇与机罩间隙。 4 擦拭干净集电环换向器，及时调整电刷压力。 5 检查机旁控制屏元件和仪表安装是否紧固，更换损坏的 熔断器。 6 更换动作不灵活、接触不良的机旁控制屏的各种开关。 4.10.6 防雷接地设施维修养护应符合下列要求： 1 接地电阻超过设计充许值的20%时，应补充接地板。 2 及时修补局部破损的防雷接地器支架的防腐涂层。

4.10.4闸门启闭机运行控制系统维修养护应符合下列要求：

4.10.5柴油发电机组维修养护应符合下列要求：

1 检查柴油机各部油位是否正常，油质是否合格，不满足 要求的，应补油或换油。 2 检查绝缘电阻是否符合要求，更换不符合要求的部件。 及时修复有卡阻的发电机转子、风扇与机罩间隙。 擦拭干净集电环换向器，及时调整电刷压力。 检查机旁控制屏元件和仪表安装是否紧固，更换损坏的 熔断器。 更换动作不灵活、接触不良的机旁控制屏的各种开关。 4.10.6 防雷接地设施维修养护应符合下列要求： 接地电阻超过设计充许值的20%时，应补充接地板。 2 及时修补局部破损的防雷接地器支架的防腐涂层。 3避雷针（线、带）及地下线的腐蚀量超过截面的30%

时，应更换。 4每年测试1次避雷器，不满足要求的，应修复或更换。 4.10.7应检查水闸预警系统、防汛决策支持系统、办公自动化 系统及自动化设施，及时修复发现的故障、更换部件或更新软件 系统。

.10.8应及时修复故障照明系：

4.11.1 通信设施维修养护应符合下列要求： 及时修理或更换故障或损坏（如雷击）的通信设备及 设施。 及时修复或更换故障或损坏的电源等辅助设施。 3 及时修复防腐涂层脱落，接地系统损坏的通信专用塔 （架）。 4.11.2 闸门运行远程监控系统维修养护应符合下列要求： 1 及时修复视频服务器、可编程控制器（PLC）、监视器、 计算机故障，更换零部件。 2 更换损坏的现场检测仪表。 3 及时修复图像、云台及其控制器（BNC）故障，更换零 部件。 4 更换损坏的防雷系统的部件或设备。 4.11.3其他设施的维修养护应符合下列要求： 1闸区道路和对外交通道路的养护，可参照公路部门的有 关要求进行。 2交通工具的养护和修理，可参照相关设施养护修理手册 要求进行。 3检查防汛抢险设施是否完好，处于可用状态，解决存在 问题。 4经常清理办公设施、生产及辅助生产设施、消防设施 生活及福利设施等，损坏的可参照工业与民用建筑的有关要求进

闸区道路和对外交通道路的养护， 可参照公路部门的有 关要求进行。 2交通工具的养护和修理，可参照相关设施养护修理手册 要求进行。 3检查防汛抢险设施是否完好，处于可用状态，解决存在 问题。 4经常清理办公设施、生产及辅助生产设施、消防设施 生活及福利设施等，损坏的可参照工业与民用建筑的有关要求进

行修补，消防设施按规定更新。 5检查闸区内各种管护标志配备是否齐全、完好，及时修 复损坏的部分。 6经常对闸区、办公区及生活区的林草花卉绿化设施进行 养护，使之完好美观。

4. 12 水闸工程抢险

4.12.1水闸管理单位应针对可能出现的险情制订应急预案，在 突然发生建筑物险情、设备（设施）故障时，应立即进行抢险。 4.12.2经检查或根据实测扬压力，渗水量及水色分析判定，土 基上的水闸上游铺盖断裂或其永久缝止水失效，将危及水闸安全 时，应降低闸前水位 对上游铺盖进行防渗处理，疏通护坦和消 力池的排水孔并做好反滤。 4.12.3上、下游 翼墙变位、渗漏或其永久缝止水失效的，可采 取墙后减载、主游防水、下游排水等措施。 4.12.4发现闸体位移异常，经验算分析确认水闸抗滑稳定或闸 基渗流存在问题时，可采取王游载、 降低闸前水位、抬高下游 水位、疏通护坦和消力池的排水孔 并做好反滤等措施。 4.12.5闸下消能设施及下游河床冲毁 段，如允许关闸时，宜关闸 抢修，不能关闸时，在抛填块石看笼的同时，可在海漫末端或 其下游抛筑潜坝。

1建筑物与堤（项）结合部位出现集中渗漏（接触冲刷） 时，应按上堵下排的原则处理。 2穿堤（坝）涵洞（管）裂缝、断裂或接头错位，水流向 堤（项）渗漏的，应立即关闭闸门或堵闭闸孔，同时回填洞顶及 出口等部位的陷坑。 3穿堤（坝）闸涵下游出现管涌或流土的，可在其下游河 道（渠）筑坝，高下游水位，缓解险情。 4.12.7泄洪闸门启闭系统出现故障，不能开启闸门时，应改用

其他起吊机械或人工绞盘开启。闻门与启闭机具连接件敌障，可 改用其他方式，以能安全起吊闸门泄流为原则。 4.12.8供电中断，应及时抢修，启用备用电源。 4.12.9机械、配电、监控等关键部件出现故障时，应及时抢修 或更换零部件。

5.1.1水闸管理单位应根据有关法律、法规、标准，

5.1.1水闸管理单位应根据有关法律、法规、标准，对水闻管 理范围内的水事活动进行监督检查，维护正常的工程管理秩序。 5.1.2应根据水闸的运行条件、工程布置和周围其他环境因素 划定水闻工程管理范围和保护范围，进行确权划界，设置明显 标志。

或者损坏水利工程行为时，应立即采取有效措施予以制止 有关部门，情节严重的依法追究责任，恢复原状，

5.1.5应建立、健全安全管理组织、安全生产规章制度和安全 操作规程，做到安全生产。

5.1.6应编制安全生产应急预案，发生事故后应迅速采取有效 措施，组织抢救，防止事故扩大，并及时向上级主管部门汇报。

5.2.1对工程设施的保护，应遵守下列规定：

.2.2安全生产操作应遵守下列

1定期进行专项安全检查，检查防火、防爆、防暑、防冻 等措施落实情况，发现不安全因素及时处理。 2严格按照操作规程操作，配备必要的安全设施。安全标 记应齐全，电器设备周围应有安全警戒线，易燃、易爆、有毒物 品的运输、储存、使用应按照有关规定执行。按照消防要求配备 灭火器具。 3保证安全用具齐全、完好，扶梯、栏杆、盖板等应完好 无损。 4水上作业应配齐救生设备，高空作业应穿防滑鞋，系安 全带；在可能有重物坠落的场所应戴安全帽。 5进行电气设备安装和操作时，应按规定穿着和使用绝缘 用品、用具。 6助航标志、防雷接地设施及各类报警装置应定期检修， 确保完好；输电线路应经常检查，严禁私拉乱接。 7采用自动观测的水闸，应对运行人员和管理人员规定操 作权限，避免观测数据丢失。

5.3.1水闸管理单位应按SL214和其他相关规定组织水闸安全 鉴定，根据安全鉴定结论和主管部门的意见调整调度运行方案。 5.3.2对鉴定为三类、四类的水闸，应采取除险加固、拆除重 建、降低标准运用或者报废等处理措施，在此之前应采取必要措 施，确保工程安全

6.2.4检查观测资料整编宜每年进行1次，应主要

内容： 1 收集观测原始记录与考证资料及平时整理的各种图表等。 2 对观测成果进行审查复核。 3 选择有代表性的测点数据或特征数据，填制统计表和曲 线图。 4分析观测成果的变化规律及趋势，与设计工况比较是否 正常，并提出相应的安全措施和必要的操作要求。 5编写检查报告和观测资料分析报告

2.5资料整编成果应符合下列

1.1.1混凝土修补宜在5～30℃的环境条件下施工，不宜在雨 雪、大风天气进行。 A.1.2混凝土修补施工所用材料均应符合国家有关标准的 要求。 A.1.3各类修补材料养护条件应根据材料性质而定，应符合下 列基本要求： 1水泥类修补材料，应潮湿养护不少于14d。 2 树脂类修补材料，宜干燥养护不少于3d。 3 聚合物水泥类修补材料，应先潮湿养护7d，再干燥养护 不少于14d。 A.1.4 各类修补材料施工基面状态应依据修补材料性质确定， 应符合下列要求： 铺砂浆或浇筑混凝土的基面应处于潮湿状态。 2 涂刷树脂基液的基面应处于干燥状态。 3 涂刷聚合物胶乳液的基面应处于潮湿状态。 A.1.5 各类修补材料施工应参照下列技术标准： 1 水泥混凝土施工参照DL/T5144的规定执行。 2 沥青混凝土施工可参照国家有关标准的规定执行。 3 聚合物砂浆可参照JG/T289的规定执行。 4 喷射混凝土（砂浆）施工可参照SL377和GB50086的 规定执行。 5水泥灌浆施工可参照SL62的有关规定执行。

.1混凝土表面修补是指只需清除混凝土表面附着物和污

A.2.1混凝土表面修补是指只需清除混凝土表面降

物、凿毛或局部凿除混凝土并冲洗干净即可进行的修补，如表面 喷涂、粘贴、充（嵌）填、锚固、喷射混凝土（砂浆）、回填混 凝土（砂浆）等修补施工。除混凝土基本组成材料的水泥、砂 石、掺和料、外加剂外，常用修补材料及主要用途见表A.2.1.

表A.2.1常用修补材料及主要用途

A.2.4 表面粘贴玻璃丝布适用于梁、板、管等构件的

缝补强加固，修补施工应符合下列要求： 1 混凝土表面处理、胶粘剂涂刷同A.2.3条规定。 2玻璃丝布应除蜡，并用清水漂洗凉干。 3粘贴三层以上玻璃丝布，各层均应密实平整、无气泡 无褶皱。

A.2.5表面粘贴钢板适用于混凝土构件（如梁、板、柱等

1清除混凝土表面附着物和污物 打 磨平整并冲洗干净。 2如混凝土有损伤、蜂窝碳化等， 应适当凿除，再用高 等级砂浆修补抹 3混凝表面应干燥（无结露 表面含水量低于8%）；彻 底清除混凝土表面粉尘后，涂刷高强度环氧树脂类粘结剂。待粘 结剂固化后如有气孔或不平整处，再涂粘结剂找平。 4按设计要求规格、尺寸切割钢板并严格表面处理。 5在已涂底胶的混凝土基面上， 再涂粘结剂，粘贴钢板并 加压固定。 A.2.6表面粘贴碳纤维布适用于混凝土构件（如梁、板、柱 等）的裂缝处理或承载能力不足的结构补强加固，修补施工应符 合下列要求： 1混凝土基面处理、底胶涂刷同A.2.5条规定。 2按设计要求规格、尺寸、层数裁剪碳纤维布（经向为受 力方向，最长不超过3m，如需搭接，搭接长度不小于100mm； 纬向可拼接）。 3在已涂底胶的混凝土基面上，再涂粘结剂，随即粘贴碳 纤维布，顺经向滚压，排除气泡，并使粘结剂充分浸入碳纤 维布。 4如需粘贴多层碳纤维布，应在底层固化到手指触碳纤维 布不粘时再粘贴下一层

1混凝土基面处理、底胶涂刷同A.2.5条规定。 2按设计要求规格、尺寸、层数裁剪碳纤维布（经向为受 力方向，最长不超过3m，如需搭接，搭接长度不小于100mm； 纬向可拼接）。 3在已涂底胶的混凝土基面上，再涂粘结剂，随即粘贴碳 纤维布，顺经向滚压，排除气泡，并使粘结剂充分浸入碳纤 维布。 4如需粘贴多层碳纤维布，应在底层固化到手指触碳纤维 布不粘时再粘贴下一层

A.2.7充填弹性树脂基砂浆或弹性嵌缝材料适用于混凝土裂缝 处理，充（嵌）填法修补结构见图A.2.7。修补施工应符合下列 要求： 1沿缝凿成上口宽及槽深各50～70mm的V形槽，槽长应 超过缝端150mm，清除缝内杂物并清洗干净。 2如裂缝有渗（漏）水，应先用快速止水砂浆堵漏。 3在槽两侧面涂刷胶粘剂，再在槽内充填弹性树脂基砂浆 或性嵌缝材料。 4 回填聚合物水泥砂浆与原混凝土面齐平

裂缝；2一永久缝；3一堵漏材料；4一沥青麻丝；5一隔离物 （木条或塑料条）；6一胶粘剂；7一弹性嵌缝材料；8一聚合 物水泥砂浆；9一弹性树脂砂浆 图A.2.7充（嵌）填法修补结构示意图（单位：mm）

A.2.8嵌填嵌缝材料用于建筑物永久缝渗漏处理时，嵌填修衣

A.2.8嵌填嵌缝材料用于建筑物水久缝渗漏处理时，嵌填修补 结构示意图见图A.2.7修补施工应符合下列要求： 1在迎水面沿缝凿成上口宽、深各50～60mm的V形槽 清除缝内杂物及失效的止水材料并清洗干净。 2缝宽大于10mm时，缝内填塞沥青麻丝；缝宽小于等于 10mm时，缝口放置木条或塑料条等隔离物。 3在槽两侧面涂刷胶粘剂，再在槽内嵌填橡胶类、沥青基 类、树脂类弹性嵌缝材料。 4回填弹性树脂砂浆与原混凝土面齐平。 A.2.9锚固橡胶或金属片材用于混凝土永久缝处理时，开槽镭

1止水材料可选用橡胶、紫铜、不锈钢等片材；局部修补 时，应做好止水材料的衔接。 2在迎水面沿永久缝两侧等宽度凿槽，总宽400mm左右， 槽深70~80mm。 3沿缝两侧各打一排螺栓孔，冲洗十净，并预埋锚栓。 4清除缝内杂物，嵌填沥青麻丝（如缝窄，缝口放置塑料 或木棒等隔离物）。 5安装橡胶垫条并在其间骑缝充填弹性密封材料（橡胶类、 沥青基类、树脂类均可）。 6安装止水片材（橡胶紫铜，不锈钢等）在锚栓上，安 装钢压条，拧上螺帽压紧 7在槽内回填弹性树脂砂浆与原混凝土面齐平。 8不具备凿槽条件的永久缝，只沿缝宽，深40～50mm 小槽，最后用聚合物水泥砂浆覆盖封闭， 其他同开槽施工，不开 槽锚固结构见图A.2.92。 A.2.10喷射混凝土（砂浆）适用于混凝土裂缝、碳化、渗漏、 冻融或钢筋腐蚀引起的大面积混凝土剥蚀的修补，修补施工应符 合下列要求： 1喷射面混凝主表面凿毛或凿除受损混凝土，并冲洗干净 2按设计布设钢丝网或钢筋网。 3喷射面有渗水时，宜采用干式喷射无渗水时，宜采用 半湿式或湿式喷射。 4在喷射混凝土（砂浆）中，应添加速凝剂，可添加膨 胀剂。 5喷射厚度在50mm以下时，宜采用喷射砂浆；喷射厚度 在50～100mm时，宜采用喷射混凝土或钢丝网喷射混凝土，也 可分层喷射砂浆；喷射厚度在100～200mm时，宜采用钢筋网 喷射混凝土或喷射钢纤维混凝土。 A.2.11回填混凝土（砂浆）适用于混凝土冻融剥蚀、混凝土 严重碳化、钢筋腐蚀、磨损、空蚀等处理，修补施工应符合下列

砂浆；修补厚度为20～50mm时，应选用水泥基砂浆；修补厚 度为50~150mm时，应选用最大石子粒径20mm的混凝土：修 补厚度大于150mm时，应选用最大石子粒径40mm的混凝土。 4修补厚度大于150mm时，还应布设错筋。 5回填修补材料前，应在基面上涂刷与修补材料相适应的 基液或界面粘结材料：修补材料应在界面粘结材料适用时间内 回填。 6回填低流动性砂浆或混凝土时，应振捣密实并及时抹面； 高强硅粉混凝土抹面后应立即覆盖保湿。 A.2.12新增混凝土增大断面适用于混凝土抗渗性能不足、混 凝土构件承载力不足、混凝土构件裂缝的补强加固等，修补施工 应符合下列要求： 1老混凝土表面凿毛并冲洗干净。 2按设计布设钢筋和锚筋。 3在新浇混凝土之前，老混凝土表面涂刷界面处理剂。 4如抗渗性能不足，宜在建筑物的迎水面，新增一层高防 渗等级的水泥混凝土或沥青混凝土。 5如建筑物混凝土构件承载力不足，应按设计断面布设钢 筋并新增高等级的水泥混凝土或聚合物混凝土。 6涵管、柱、墩等混凝土裂缝，宜新增高于原混凝土等级 的水泥混凝土或聚合物混凝土。 7交通桥、工作桥大梁承载力不足或桥面混凝土严重磨损 时，可在桥面新增高等级水泥混凝土或钢纤维混凝土。 A.2.13预应力施工适用于混凝土裂缝处理、混凝土拉应力超 过设计充许值的结构补强等，修补施工应符合下列要求：

桥梁标准规范范本A.2.13预应力施工适用于混凝土裂缝处理、混凝土拉应

工程完工后，检查裂缝闭合情况及补强效果。

1在集中漏水处凿成外大内小的小洞（如为缝隙漏水，贝 沿缝凿槽）并冲洗干净。 2将快速止水砂浆（采用水泥快速堵漏剂配置），迅速塞） 孔内（或沿槽一端起填人槽内）并压实，堵住漏水，

A.3.4灌浆堵漏的施工应符合

1将漏水孔洞扩大，并冲洗干净。 2用快速止水砂浆埋设灌浆管，使漏水自管内导出。 3待高强砂浆达到设计强度后，以0.2～0.4MPa的灌浆压 力顶水灌浆。 4浆材可选用水玻璃或水泥水玻璃、内烯酰氨（丙凝）、水 溶性聚氨酯等。 5拔除灌浆管，用高强砂浆回填至原混凝土面。 A.3.5 灌浆处理裂缝的施工应符合下列要求： 1 在裂缝宽度最大时或低温季节进行。 2 按设计布置的孔位（骑缝或缝侧）钻孔，洗孔，埋设灌 浆管。 3 沿缝凿小槽嵌填快凝砂浆封闭止浆。 4 以设计灌浆压力的50%～80%为孔口压力（宜为0.2～ 0.4MPa）压水检查。 5应根据恢复建筑物整体性要求（强度、防渗、防侵蚀 等），选择高细水泥、环氧树脂、有机玻璃、高强水溶性聚氨酯、 弹性聚氨酯等灌注浆材。

6沿裂缝自下而上遂孔灌浆，灌浆压力限制为0.2～ 0.5MPa，当吃浆量小于0.02L/5min时，应终灌封孔。 7当浆材固化强度达到设计要求时，钻孔、压水检查，单 孔吸水量大于0.01L/min时，应予补灌。

A.3.7灌浆处理混凝土不密实性的施工应符合下列要求：

1灌浆孔可布设在内部混凝土不密实或深层网状裂缝的建 筑物表面；孔距应考虑渗漏量确定。 2灌浆材料可选择高细水泥浆材或化学浆材（水溶性聚氨 酯、环氧树脂有机玻璃等）。 3灌浆压力宜为0.2～0.5MPa 当吃浆量小于0.02L/ 5min时，应终灌封孔。 4当浆材固化强度达到设计要求时钻孔、压水检查漆包线标准，单 孔吸水量大于0.01L7min时，应予补灌。 5混凝土表面可用防水涂层保护。

A.4.1水下修补时，可按不同部位、水深及环境条件，采用沉 柜、侧壁沉箱等设备创造施工条件；也可直接采用潜水法修补。 A.4.2经验算如闸室抗浮安全系数尚能满足设计要求时，可采 用钢围堰或利用检修门封闭闸孔，修复其与闸门之间的建筑物的 破损或病害。