外观质量用目测检查，判断是否符合5.3的规定

6.4螺纹及法兰尺寸检查

6.4.1用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸，圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级。公制螺纹环规 和塞规的精度应不低于7H、8g级。判断试验结果是否符合5.4.1或5.4.2的规定。 6.4.2用游标卡尺检查接合器法兰的连接尺寸，游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸，游 标卡尺的准确度不低于0.02mm。判断试验结果是否符合5.4.3的规定。

6. 5 密封性能试验

6.5.1试验时岩土工程，将截断类阀门关闭，从进口端灌水并排除试样内的空气，缓慢而均匀地升压至公称压 力，并保压2min。判断试验结果是否符合5.5的规定。 6.5.2试验装置应符合6.6.2的规定。

6.6.1在6.5.1试验结束后，拆除安全阀并封闭出口，再缓慢而均匀地将水压升至公称压力的 保压2min。判断试验结果是否符合5.6的规定

2min。判断试验结果是否符合5.6的规定。 试验装置应符合下列规定： ）水压源:公称压力为 1.6 MPa、2.5 MPa 和 4. 0 MPa的接合器,水压源的额定工作压力应分别

6.6.2试验装置应符合下列规定

不低于2.5MPa、4.0MPa和6.0MPa。 压力显示装置：压力显示装置的测量下限为0MPa，公称压力为1.6MPa的接合器测量上 为4.0MPa～6.0MPa，公称压力为2.5MPa和4.0MPa的接合器测量上限为6.0MPa 10.0MPa，测量精度应不低于1.6级

6.7安全阀的开启压力和启闭压差试验

6.7.1将安全阀的进水口与水压源相接，缓慢均匀地升压，升压速度应不超过0.01MPa/s，观察和记 录安全阀的开启压力。判断试验结果是否符合5.7.3的规定。 6.7.2继续升高压力，直到安全阀达到全开启（排放）状态，然后缓慢均匀地降低压力，直到安全阀关 闭，观察并记录安全阀的回座压力。 6.7.3安全阀的启闭压差按式（1）计算：

6.7.3安全阀的启闭压差按式（1)计算：

K 安全阀的启闭压差，%； 实际开启压力，单位为兆帕（MPa）； PH 安全阀的实际回座压力，单位为兆帕（MPa）。

6.8消防接口的性能试

7.1.1 有下列情况之一者,应进行型式检验;

a）新产品投产前； b）产品的设计、结构、工艺或材料有较大改变时； c） 停产一年以上再生产时； 产品强制准入制度有要求时： 国家质量监督机构依法提出型式检验要求时。 7.1.2 型式检验的项目、样本数量、试验方法和判定依据按表2的规定。 7.1.3 型式检验的样品数不应少于3台。 7.1.4 型式检验的样品应在不少于20台的基数中随机抽取。 7.1.5 型式检验的项目应全部符合标准方为合格。

7.2.1接合器应经逐批检验合格后方可出厂 7.2.2逐批检验的项目、样本数量、试验方法和判定依据按表2的规定。 .2.3非全检项目的检验样本在基数不大于50台的批产品中随机抽取。 7.2.4若所检项目均合格，判该批产品合格；若任何所检项目中出现不合格信息技术标准规范范本，充许在同批产品中接表2 规定的样本数量加倍随机抽取，再次对不合格项目进行检验，若仍不合格，则判该批为不合格。 7.2.5被判为不合格批次的产品，可逐台返工检查，剔除不合格品后再次提交检验。样本数量按表2 的规定加倍随机抽取，试验方法和判定依据仍按表2的规定。

GB 3446=2013

表2型式检验和逐批检验的项目、样本数量、试验方法和判定依据

注：★为进行试验；一为不进行试验

在接合器表面醒目处应清晰地铸出型号规格、商标或厂名等永久性标志

9.1产品检验合格的，应清除试验时余留在 锈油。

螺旋钢管标准a）产品名称； b）型号规格； 重量（净重和毛重）； d）生产厂名（或注册商标）； e）制造日期。