DB51T 989-2020 小型泵站施工规程

按照设计图样的要求确定附属工程（配电房、管理房、排水系统、便道、堡坎、挡土墙等）的 寸和高程点，以打桩编号作为放线依据，

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照明标准DB51/T9892020

8. 1引水渠施工开控

8.1.1挖填土方应求平衡，弃土应分散处理，弃土置于水源下游。 3.1.2土质边坡或易于软化的岩质边坡的引渠开挖，应采取相应的排水和坡脚、坡面保护措施，不得 在影响边坡稳定的范围内积水。

8.1.3冻胀土地区引水渠开挖应做好地表水和潜水流的排除

8.2前池及进水池的施工开挖

8.2.1前池及进水池开挖前，应以泵房迎水墙尺寸线为施工开挖基准，确定前池和进水池的平面尺寸 （含砖砌体、石砌体厚度尺寸）。 8.2.2前池开挖时，前池入口与引水渠出口应平滑相接（底部和墙体），并应随时校正前池平面扩散 角、坡度和前池长度。 8.2.3在基础验收合格后，对进水池进行开挖，前池出水口与进水池入口应平滑相接（池底和池墙） 并应遵循先近后远、先边墙后护坦的原则。 3.2.4前池结构筑砌，前池墙体一般采用M7.5M10水泥砂浆砌石砌体或砖砌体，池墙厚度根据池墙 高度经稳定校核计算后确定，内表面采用水泥沙浆勾缝或抹面，应平整、光洁、连接处应平顺。池底按 设计要求采用混凝土现浇，厚度≥150mm 8.2.5进水池结构施工，进水池池墙厚度根据池墙高度（即池深）经稳定校核计算后确定，墙体采用 M7.5～M10号水泥沙浆砌条石（或砖砌体），内（外）墙表面用水泥沙浆勾缝或抹面，应平整、光洁、 连接处应平顺。池底按设计要求采用混凝土浇筑，厚度≥200mm。

水渠、前池及进水池外墙体的回填土方应分层秀

B. 3. 1基础的施工开控

根据泵房建筑施工图和泉房施 出轴线两侧 底宽边界线、用白灰画出，作为开挖基槽边界线 础尖型

8. 3. 2 基础开挖深度

泵房基槽开挖深度应符合泵房建筑施工图中基础开挖的设计要求。

8. 3. 3 土、石方开擦

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a 泵房基础为土方时，采用基槽开挖。开挖时应自上而下分层开挖，所挖土方应堆放于距槽边 1m处，堆放高度以1m以内为宜； b 泵房基础为石方（砂岩或页岩）时，可采用爆破施工方法。爆破施工中要严格按爆破作业要求 和操作规程，注意施工安全。

8.3.4水泵机组基础施工开挖

大于设计值； b）水泵机组基础（不带底座）的开挖平面尺寸和开挖深度，可根据水泵或电动机地脚螺栓孔 距加上0.4m～0.5m，以确定其长度和宽度

8.3.5水泵机组基础的开控控制

a）开挖后的水泵机组基础的轴线，应与设计图纸保持一致； b）开挖后的水泵机组基础的尺寸，应与设计图尺寸保持一致

混凝土强度等级要求。 8.4.2泵房基础施工，按现场条件在放线开挖的基础上，宜采用砖基础和条石（毛石）基础，并按此 类基础来确定施工方法和步骤。

8.4. 2.1砖基础施工

a）砖基础适用于土质较好，地下水位较低（基础底面以下）的地基上： 铺筑C10～C15素混凝土垫层，厚度100mm左右，应找平； C 用M7.5水泥砂浆筑砌砖基础大放脚，筑砌层数应按设计要求，砖的摆放、错缝及转角应根据 现场施工条件确定； d) 砖基础的砌体砂浆必须符合设计要求，铺填应密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%； 砂浆强度应符合设计强度等级的要求且不得低于设计强度等级的75%； e 组砌方法应正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎和直槎应通顺密实。直槎应按规定加拉 接筋。

8.4. 2.2条石（毛石）基础施工

a 铺筑C10～C15混凝土垫层，厚度100mm左右，并找平； 土质基槽上砌条石（毛石）基础时，要采用坐浆法砌筑。石块应平稳密实，砂浆应充满空隙， 不得有干缝和空隙； C 在垫层或岩石面上砌筑条石（毛石）基础时，应将垫层或岩石表面清扫干净，然后铺上一层砂 浆，再砌石块，使砂浆与石块黏牢； d 石块应分层筑砌，每层厚度以300mm为宜（或按设计要求规定台阶），石块之间上下层竖缝 必须错开，丁顺交替排列。

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8.4.3泵房墙体及其他结构的施工

8.4.3.1砖砌体筑砌墙体

砖砌体筑砌墙体，应根据荷载大小和所采用材料、墙长、 通过计算确定出墙厚应满足泵房强 度与稳定的要求。 砖砌体筑砌墙体的一般工艺，应包括： a）摆砖、立皮数杆、盘角和挂线、砌筑、标高控制等； b) 质量保证措施为：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、错缝搭接、接槎可靠等； C) 为了承受机组振动和其他地质荷载（地震、山体滑坡等）的影响，在墙体四角增加钢筋混凝土 构造柱和钢筋混凝土圈梁

水泥砂浆以抗压强度为主要指标，常用标号有M2.5、M5、M7.5、M10、M15等，筑砌时按墙体强 度和筑砌进度选取相适应的砂浆标号。

8.4.3.3不同砌体种类的砂浆稠度

新拌制的砂浆应具有良好的和易性（流动性和保水性）以便于铺砌。砂浆的稠度（流动性）的选择 要根据墙体材料、建筑部位及气候条件而定。筑砌砂浆的稠度应符合表1的规定。

8. 4. 3. 4墙体的其他设置

墙体应按照设计图样的要求设置泵房房门、窗户位置，并应有承重平拱式过梁或钢筋混凝土预制 过梁；预留泵机组进出水管道穿墙孔、电力线下线孔等。 墙体表面抹灰、装饰和嵌刻站牌。 泵房内墙体采用抹面砂浆抹平、压光、粉白或涂防水涂料；外墙体用水泥砂浆抹平后贴瓷砖；在墙 体显著部位嵌刻站牌。

屋盖施工应按设计图施工，按照屋盖的技术规范实施。

8.5.1装配式泵房基础施工参照本规程8.4.2条的规定施工。 8.5.2装配式泵房墙体组件按厂家说明书组装后，按照设计图样的要求，用开孔器开出进出水管道墙 孔、电力线下线孔等。

8.5.3装配式泵房组装好后，墙体内外墙按设计要求装饰、嵌刻站牌

8.6出水池的施工开挖

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8.6.1出水池施工开挖，应以管道出水口轴线和垂线为基础进行，按放线尺寸进行施工开挖 3.6.2出水池施工开挖时，应随时检查校核出水管出口的高程位置、池宽、池深、池长的总长度尺寸、 收缩段的尺寸、收缩角的角度、护坎的长度。

3.6.4出水池的结构施工筑砌，出水池墙体一般采用M7.5水泥砂浆砌条石（或砖砌），墙厚度根据 墙高度和水压进行稳定校核计算确定；池墙内表面采用M10水泥砂浆勾缝或抹平，表面应平整、光 洁、连接处应平顺：池底采用C15~C20混凝土现浇，厚度100mm~150mm

附属工程（配电房、管理房、排水系统、便道、堡坎、挡土墙等）的施工，按照设计图样的要 房施工同步进行，应符合GB50265 泵站设计规范中的要求

组基础浇筑可与泵房建筑同步进行，或进行二次

9. 2 安装前的准备

9.2.1设备安装人员的组织准备

安装前必须配齐技术力量，安装人员必须熟悉泵机组的有关资料，掌握机组的安装步骤、方法

9.2.2设备安装工具和材料的准备

9.2.2.2专用量具：塞尺（0.01mm~1mm）、游标卡尺、不锈钢直尺（0m~1m）、卷尺（0m5m） 专用角尺、框式水平仪、重锤、墨线盒等。

9.3泵机组的现场验收

泵机组运到泵站现场后，应对设备和随机资料进行验收。

9.3.1校核机组的规格型号及外观质量

9.3.2转动件是否灵活、无卡滞；各装配的紧固件是否符合规范，有无松动现象；检查密封是否符合 要求，填料轴封的填料是否按要求装填压紧，松紧度是否符合产品标准要求；配套电机的装配应符合总 装技术要求。

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9.3.3检查泵机组的安装尺寸是否与泵房基础设计尺寸一致，机组的外形尺寸是否与泵房内空尺寸协 调一致，是否有干涉现象。

9.4卧式泵机组的安装

9.4. 1卧式泵安装

9.4.1.1安装前的准备

水泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；应认真复查安装基础平面和标高位置的安装位 安装时应认真对水泵的中心线、水平和标高进行找平和找正。

9.4.1.2安装方法

a找干 泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000；应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处 为基准，用水平仪或吊垂线进行测量，小型整体安装的泵不应有明显偏斜。 b）中心线找正 中心线找正是指找正水泵的纵横中心线，在基础顶平面上确定纵横中心线。后确定水泵位置，使水 泵纵横中心线与基础上的纵横中心线相吻合。 c）标高找正 水泵的标高找正是指找正水泵轴心线的高程。找标高的目的是校核安装好的实际高程与设计高程是 否相符。用水准仪和水准尺进行测量。 d 设备安装前，应认真检查各部件的装配，紧固件是否紧固，润滑部位是否按规定加注润滑油 填料函（机械密封）是否松紧适度、密封可靠，转动件是否均匀、灵活、无卡阻。 e 泵机组吊装就位后，应紧固基础防松螺母（防松垫片）；同时应按照安装的技术要求调整水平、 传动间隙和同心度。 卧式泵机组安装时，应认真复查泵进口基准的安装高程。 g 卧式泵机组安装时，其外露的转动部件，应设置安全防护罩壳，罩壳外表面应按规定涂红色油 漆。 h 泵机组的电机安装时，其应有可靠绝缘包装，导线外露部位应有安全套管，电机外壳应有安全 可靠的接地保护装置。 安装的其他要求按其使用说明书的要求进行，

9. 4. 2卧式泵机组防护罩的安装

潜水电泵的安装仅对QJ型并用潜水泵、WQ型污水潜水泵的安装作出规定。轴流式和混流式落 安装，按其使用说明书的规定进行

9.5.1QJ型并用潜水泵的安装

9.5. 1.1安装前的准备工作

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b）安装前应对工作井（水源井）的参数（井深、动静水位、涌水量）进行检查校核，以验证工作 井（水源井）的各项设计参数是否符合所选泵型的工作要求。此外，还应对工作井（水源井） 的水质进行检查，以确保工作条件满足水泵的运行条件的要求； 安装前应对工作并（水源并）的并台（机组安装基础）进行检查，是否能承受整个机组的质量 （重量）； 安装前应对井台（机组安装基础）平面的水平进行校正，以保证水泵轴线的垂直； 安装吊装架，选择吊装能力大于潜水泵机组质量的吊装设备（手动葫芦或电动葫芦），并在吊 装架上牢固固定，葫芦吊钩上挂上吊链或吊装钢丝绳，检查手动链拉动是否灵活，应无卡阻现 象

9. 5. 1. 2 安装步骤

设计图的泵型严格按照厂家安装说明书分步骤安

9.6真空集成装置安装

9.6.1安装前的准备工作

a 安装前先检查真空集成装置就位基础基坑是否牢固可靠，基础尺寸是否符合设计要求： b 校核基础基坑平台的各项参数，基坑平台与水源动静水位相关尺寸是否满足设计要求； C 校正基坑平台水平，保证真空集成装置中轴线垂直； 准备好吊装架，选择满足吊装真空集成装置质量要求的吊装设备； e 检查吊装设备各个部件是否安装可靠

9. 6. 2 安装步骤

a）在安装前，检查真空集成装置与潜水电泵出口连接法兰相关尺寸是否匹配； b）检查真空集成装置各项相关尺寸是否符合设计要求；真空集成装置各项参数都满足设计要求 时，方可利用吊装设备进行装置就位操作；装置就位后，校正装置水平，保证装置中轴线垂 直； 在校正好真空集成装置水平后，拆下装置上端与潜水电泵的连接件部件： d） 对潜水电泵进行各项检查； e 潜水电泵检查完好无误后，与真空装置拆下的连接部件连接，并放上密封垫片，保证连接紧 固：潜水电泵电缆线沿连接部件上的电缆孔穿出，电缆线穿出后应用密封胶密封后压紧压线 盖板，保证电缆线与连接件之间不漏气； 潜水电泵连接部件连接好后，利用吊装设备将其慢慢放入真空装置内，装好密封胶垫，拧紧 连接螺栓，检查真空装置气密性； 9 在真空集成装置整体安装就位后，连接吸水管；吸水管焊接弯度采用两个45°弯头吸水方式焊 接安装，尽量避免采用90°弯头； h 安装完毕后，打开真空集成装置顶部放气阀门和灌水阀门，灌注清水到真空集成装置内，灌 注清水至真空集成装置内吸水管位置后，关闭放气阀门和灌水阀门； 1 连接电缆线至控制柜，电缆线连接处必须做好防水处理；并随时测量绝缘电阻，电机绝缘电 阻阻值不得小于5MQ。

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水轮泵的安装分为立式安装、卧式安装、串联安装和并联安装等方式。应根据设计安装图样和“水 轮泵使用说明书”的要求进行安装

10.1低压电器设备的安装和调试

10.1.3固定低压电器应符合下列要求

a）紧固螺栓规格应按规定选配，电器的固定应牢固、平整； b）电器内部不应受额外应力； c）有防振要求的电器应加减振装置，紧固螺栓应有防松措施。

10.1.4电器的外部接线应符合下列要求

a）按照电器的接线端头标志接线。一般情况下，电源侧导线应连接在进线端（固定触头接线端）， 负荷侧的导线应接在出线端（可动触头接线端）； b）电器的接线螺栓及螺钉应有防锈镀层，连接时螺钉应拧紧 10.1.5低压电器应按其负荷性质及安装场所的需要进行下列试验，并符合规定 a）1 低压线圈动作值校验 吸合电压不大于85%额定电压，释放电压应不小于5%额定电压： 短时工作的合闸线圈应在85%～110%额定电压范围内，分励线圈应在75%～110%额定电压范 围内均能可靠工作； b）用电机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在（85%~ 110%）额定值范围内，电器应可靠工作； C） 各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按设计要求进行整定，其整定值误差 不得超过产品的标称误差值，

10.1.6低压电器设备操作空间要求，见表2

表2低压电器设备操作空间要求

10.1.7起动控制柜安装、运行要求

说明书正确接线： b）起动中如出现异常，应立即停机检查，查明原因后方能再次起动。

0.2安全接地与防雷设施

严格按设计图要求进行安装。

10.2.1接地装置的一般规定

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a）电气设备和装置的金属外壳、配电柜的框架、邻近带电部分的金属遮拦、电缆的金属外皮、金 属电线管等，均应可靠接地和接零； b） 用一台变压器供电的电气设备，严禁同时采用接地和接零两种保护方式： C 采用保护接零时，变压器零线必须可靠接地；电缆和架空线在建筑物（泵房或控制房）进户处 的零线，应重复接地；在室内将零线与配电柜、控制柜的接地装置相连，最好将零线环接。 d) 电力设备接地电阻值应符合下列要求： 当配电变压器总容量不超过100kVA时，接地电阻值应不大于102；当配电变压器总容量超过 00kVA时，保护接地电阻值应不大于42； 当配电变压器总容量不超过100kVA且重复接地不少于3处时，重复接地电阻Q值应不大于 302；当配电变压器总容量超过100kVA且重复接地不少于3处时，重复接地电阻Q值应不大于102； e 保护接地装置与独立避雷针的接地装置在地下的水平距离不应小于3m； 变压器低压侧的相线上应装设低压避雷器；直接与架空线相连的电量计能表和架空线与地埋线 路的连接处宜装设保护间隙或避雷器

交流电气设备的接地装置应充分利用与大地可靠连接的自然接地体（如配线的钢管、建筑物的 金属构架、埋入地中或水中的钢筋、压力钢管等）。接地电阻值应符合本规程10.3.1.4的规定。 利用自然接地和引外接地装置时，应采用不少于两根导体在不同地点与接地干线相连接。 无良好的自然接地时，应装设人工接地体。人工接地体垂直敷设的可采用角钢、钢管；水平敷 设的可采用圆钢、扁钢等。垂直敷设时，应不少于两根，垂直打入地下深度应不小于2.5m， 角钢、钢管之间的距离应不小于3m；水平敷设时，埋设深度应不小于0.7m。 d）在有强烈腐蚀性的土壤中，应使用镀铜或镀锌的接地体。敷设在土壤中的接地体不应涂漆。 人工接地体的最小尺寸，应符合表3要求。 f）接地线的最小截面面积，应符合表4要求

表3人工接地体的最小尺寸

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对地面铺设管道，管道的施工开挖主要包括镇墩、管道支墩（或管床）基础的施工与开挖；对 管道主要指管槽的施工开挖。

11.1地面铺设管道的施工开挖

地面铺设管道的开挖主要包括镇墩、支墩基础的开挖： 按照镇墩和支墩的设计图样和所给定平面和深度尺寸进行开挖； O 镇墩的构造可分为封闭式和开式两种，施工时按照设计要求选择： 镇墩的施工采用混凝土或钢筋混凝土现浇。墩内管道包裹厚度不小于0.2m。 为加强镇墩的整体性，在墩内布置必要的构造钢筋，亦可按照镇墩布筋图制作施工。 对于重要环节的镇墩,管子上需加管卡或焊接铁块，以防止管外壁与墩之间产生松动滑移。 C 支墩是保持管道顺直的支承装置。沿整个管道以等距布置为宜，间距一般为6m～12m，支墩 尺寸可按如下选取： 一支墩尺寸，根据管材、管径、管道承载要求及现场条件由设计确定； 支墩材料采用水泥砂浆砌块石或浆砌砖，表面勾缝抹平。

11.2地埋管道的施工开挖和管道铺设

地埋管道的开挖主要包括管沟开挖和镇墩开挖两部分，其镇墩与地面管道施工开挖要求相同，镇 墩尺寸可适当小一些。管沟开挖根据测量放出的中心线进行，按照设计图样给定的平面和深度要求进行 开挖，弃土堆放在开挖管沟的一侧，堆土距沟边不得小于0.8m。地埋管道应分段预留检视井，以利维修。 地埋管道应避开洪水冲刷坡段和山体滑坡地带。

11.3管道铺设及连接方式

管道常见的连接方式有法兰连接、承插连接和焊接连接三种。金属管道连接安装前，内外表面 防腐和防锈处理

11. 3. 1 法兰连接

法兰连接是将密封垫片放入一对固定在两个管口上的法兰中间，用紧固件拉紧使其紧密结 连接方式。法兰密封垫片要按设计要求正确选择； b 管道材质为钢管时，一般采用法兰连接。法兰规格大小、尺寸应与管径、管道承压要求相 c）法兰密封面应平整光洁，不受损伤或变形：

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d）安装时，两段钢管的法兰之间应垫入密封垫片，并将两法兰的螺孔对正，穿入螺栓（螺纹表面 涂防锈油），并依次放入平垫圈、弹簧垫圈，拧入螺母，然后用扳手对称地拧紧螺栓螺母； e）螺栓外露出长度，一般应不大于5mm； f）带法兰的铸铁管道和硬塑料管道的安装连接方法和顺序与钢管法兰连接相同，

管道材质为铸铁管时，多用承插连接； 安装时应按由下而上和承口向前进行，待装管的移动要求平稳，插口圆周应同步地进入已装管 的承口内，铸铁管的承口端的沥青应清理干净； 沿直线铺设的承插铸铁管对口应留有4mm～9mm轴向间隙。承插口球形间隙（径向间隙）应 均匀。间隙中塞入油浸麻辫，每圈麻辩应互相搭接，压实打紧，填塞深度为承插深度的1/3。 外口采用膨胀水泥和石棉水泥填塞，其深度应为接口深度的1/2～2/3，填塞时应分层捣实、压 平，并及时进行湿保养

11. 3. 3. 1钢管焊接

检查钢管的质量； b） 清理管口的锈斑、油污和飞边，按焊缝要求加工坡口，选择合适的焊接电流和焊条规格，焊接 时应将所焊接的两根钢管对齐，在圆周上点焊牢固，校直后再沿圆周整圈焊接； 焊接应牢固可靠，焊缝应平整、光洁，不得有漏焊、夹渣等缺陷，焊缝不得低于管道表面，焊 缝余高应符合要求； d) 清除焊渣； e） 管道纵向转角处，应选择角度与之相适应的弯头进行焊接； f）整条管道焊完后，几何尺寸应符合图纸要求。

11.3.3.2HDPE管道焊接

a PE管的焊接方法分为热熔对接焊、电熔承插焊和电熔鞍型焊三种，应根据不同的管材管径和 壁厚选择不同的焊接方式： 焊接区域内应防范不良的气候影响，风雨天气和在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护 措施，以保证焊接面有足够的温度； C 检查PE管质量； d 按热熔焊接要求对管口进行清除飞边污物等处理； e 将被焊接的两管对齐，呈同一水平线； 加热板表面应清洁、平整、光滑，板面温度均匀并应保证管端充分塑化； 当加热板达到对接温度时，应将加热板及时抽出，迅速将两管端合拢对齐，四周挤出的母材应 均匀； h 焊后两管端面应熔接牢固； i 确保焊接过程的连续性，焊接完成后应进行充分的自然冷却，以消除其内应力，冷却时应保持 清洁，在未完全冷却前管道不得随意搬动； J 对于管径≤63mm或壁厚<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法； k 焊接后应进行检验，抽检数应不少于10%

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11.4管道控制（调节）部件的安装

管道控制（调节）部件的安装包括：阀门、止回阀（安全阀等）、压力表座等： a) 闸阀和逆止阀安装前，应进行检查，产品质量合格后方可安装； b 检查填料松紧、压盖及调节螺栓是否有调节余量： 安装时，安装方向应与水流方向一致，阀杆和手轮应转动灵活无卡滞，闸板应处于关闭状态， 应与管道进口（或出口）对齐，不得歪斜； d）连接法兰密封面应垫入密封垫片，并用螺栓、垫圈（平垫圈、弹簧垫圈）、螺母紧固连接

11.5管道的水压试验

a）管道施工完成后，应分别对进口（吸入管道）和出口（压力管道）进行水压试验 b）压力管道较长时，可分段进行水压试验，亦可采用边施工边试压的方法进行 C）水压试验主要包括密封试验（渗漏）和强度试验

11.5.1管道试验前的准备

a 在试验管段两端加装临时封板，一端设置临时注水、加压接头和压力表座，另一端设置临时放 水（排气）球阀： b) 管道工作压力试验设备：压力表、试压泵、试验用阀门、计时秒表、试验记录表格； C 检查管道、接头（法兰或承插口）、阀门的外观和状态，对于地埋管道应将接头外露，便于试 压时观察； 检查试验设备与被试管道的连接，要保证试验设备的严密性和功能正常。

11. 5. 2 ±水压试验

a）管道试验段长度应不大于1000m； 金属管道和塑料管道在注满水24h后，方可进行水压试验： ? 试验压力应不小于泵站设计压力的1.25倍，缓慢升压达到试验压力后，保压10min，无泄漏、 无变形即为合格

12. 1施工人员的安全要求

12.1.1施工人员必须佩带印有本人照片、姓名、工种、编号和施工单位公章的胸卡，并身穿紧身工作 服，头带安全帽（头盔）和手套，方能进入施工现场 12.1.2高空等危险作业人员必须牢系安全带，注意周围环境安全，工具和材料应有序摆放，不得乱放 乱扔。 12.1.3带电作业人员必须保证在可靠的绝缘条件下，方能带电作业施工。无电作业时，应先将电源切 断，并派人值守施工作业完成后方能通电。非电气施工人员严禁用手触模电器设备和裸露导线。 12.1.4雷雨期间，不得在室外施工。

12.2施工现场安全要求

现场应有专人值守输电线路标准规范范本，严禁非施工人员擅自进入工

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12.2.2施工现场应有醒目的安全标语和安全警示牌。 12.2.3施工现场，设置专（兼）职安全员，加强巡视和监督检查。 12.2.4加强施工现场设备和材料的安全管理，作好防火、防盗、防破坏的安全检查工作。 2.2.5施工现场的水泥、石灰等材料，应有临时仓库存放、保管，防止雨淋和受潮；木材、油毡、油 料、雷管、炸药等易燃易爆材料和物品，必须有防火、防爆措施

12.3泵站主要建筑物施工安全要求

12.3.1主要建筑物基础施工安全要求

a）建筑物基础为主方。采用人工开挖，要严格按开挖作业要求和操作规程施工。采用挖掘机开挖， 机器下面（附近）严禁非操作人员靠近。开挖至一定深度后，施工人员应随时注意边坡的强度 和稳定性； 6 建筑物基础为石方（砂岩或页岩）。当采用爆破开挖，要严格按爆破作业安全要求和操作规程 施工。

12.3.2主要建筑物筑砌和屋面施工安全要求

筑砌进、出水建筑物墙体和泵房墙体及屋面施工，要严格按筑砌作业要求和操作规程施工。其施工 全要求内容有： a）施工使用的材料（砖、石料、水泥、砂、钢筋、混凝土、水泥砂浆等），应符合设计材料的要 求，其申混凝土、水泥砂浆应满足设计强度的要求；并应按有关标准的要求进行抽样检查。 b 建筑高空作业应搭设钢管施工架或就地取材搭设临时脚手架。脚手架搭设应满足以下要求： 有足够的稳定性和强度； 有足够的工作面，满足施工人员操作和材料堆放要求； 架下设置施工安全网： 一 设置宽度足够、坡度适宜和有防打滑功能的人工运料通道。 c）施工作业完成后，应及时拆除施工架或临时脚手架，对施工现场进行清理。

变压器标准规范范本12.4泵站设备安装安全要求