6. 10含水率和堆积密度

7. 1. 1 样方法

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位 大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品 1.2从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器， 全时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。

螺栓标准37.5mm,53.0mm,63.0mm,75.0mm 为300 mm); d）摇筛机； c）糖瓷盘,毛刷等。

表10颗粒级配试验所需试样数量

7.3.2.2根据试样的最大粒径，称取按表10的规定数量试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大 小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过 量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序 进行，直室各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动 颗粒。 7.3.2.4称出各号筛的筛余量，精确至1g。

7.3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%， 7.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每 号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。

本试验用仪器设备如下： a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在(105士5)℃； b) 天平：称量10kg，感量1g； c) 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm的筛各一只； d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e）插瓷盘，手刷等

2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至略大于表11规定的2倍数量，放在于燥箱中于（105十 干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘于3h以上，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称风植度（下同）

表11含泥量试险所需试样数量

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7.4.2.2根据试样的最大粒径，称取按表11的规定数量试样一份，精确到1g。将试样放人淘洗容器 中，注人清水，使水面高于试样上表面150mm，充分揽拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样， 使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒人1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在 75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小 心防止大于75μm颗粒流失。 7.4.2.3再向容器中注人清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 7.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面路高出筛中石子赖粒的上表面)来 回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒

7.4.3结果计算与评定

7.4.3.1含泥量按式(1)计算，精确至0

1含泥量按式（1)计算，精确至0.1%

式中： Q.一含泥量，%; G一一试验前烘干试样的质量，单位为克（g）； G2试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.4.3.2含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 Z.4.3.3采用修约值比较法进行评定

本试验用仪器设备如下： 8） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5)℃； b) 天平：称量10kg，感量1g； c) 方孔筛：孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只； d) 容器：要求沟洗试样时，保持试样不溅出； e 携瓷盘，毛刷等。

7.5. 2 试验步骤

7.5.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至略大于表11规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105士5）℃ 下烘于至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 7.5.2.2根据试样的最大粒径，称取按表11的规定数量试样一份，精确到1g。将试样倒入淘洗容器 中，注人清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用于在水中碾碎泥块，再把 试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。 7.5.2.3保留下来的试样小心地从筛中取出，装人瓷盘后，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘于至恒 量，待冷却至空温后，称出其质量，精确到1g。

7.5.3结果计算与评定

×100 G c0000006000c00606 ....(2

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7.6针、片状颗粒含量

本试验用仪器设备如下： a）针状规准仪与片状规准仪（见图1和图2）； b）天平：称量10kg，感量1g； c）方孔筛：孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的 筛各一个。

本试验用仪器设备如下： a）针状规准仪与片状规准仪（见图1和图2)； b）天平：称量10kg，感量1g； c）方孔筛：孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5m 筛各一个。

表12针、片状颗粒含量试验所需试样数量

7.6.2.2根据试样的最大粒径，称取按表12的规定数量试样一份，精确到1g。然后按表13规定的粒 级按7.3规定进行筛分。

7.6.2.3按表13规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针 状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。 7.6.2.4右子粒径大于37.5mm的碎右或卵石可用卡尺检验针、片状颗赖粒，卡尺卡口的设定宽度应符 合表14的规定，

7.6.3结果计算与评定

7.6.3.1针、片状颗粒含量按式(3)计算，精确至1%：

7.6.3.1针、片状颗粒含量按式(3)计算，精确

本试验用试剂和材料如下： a）试剂：氢氧化钠、藤酸、乙醇、蒸馅水

b）标准溶液：取2g酸溶解于98ml.浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸 90mL)即得所需的酸溶液。然后取该溶液25mL注人975mL浓度为3%的氢氧化钠 中（3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液

本试验用仪器设备如下： a）天平：称量10kg，感量1g及称量100g，感量0.01g各一台； b）量筒：100mL及1000mL； c) 方孔筛：孔径为19.0mm的筛一只； d）烧杯、玻璃棒、移液管等。

7.7.3.1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风干后备用。 7.7.3.2向1000mL容量筒中装人风干试样至600mL刻度处，然后注人浓度为3%的氢氧化钠溶液 至800mL刻度处，剧烈搅动后静置24h。 7.7.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应一致

试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格；若两种溶液的颜色接近， 应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴中，加热2h～3h，然后再与标准溶 液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格；若深于标准溶液，则应配制成混凝土作进一步试验。即 将一份原试样3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配合比 制成混凝土，测定28d的抗压强度。当原试样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的 95%时，则认为有机物含量合格。

7.8硫化物和硫酸盐含量

本试验用试剂和材料如下： a 浓度为10%氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）； b 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c）1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100mL蒸馅水中，再加人5mL～10mL硝酸，存于棕色 瓶中）； d中速滤纸

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量10kg，感量为1g及称量100g，感量为0.001g各一台； c）高温炉：最高温度1000℃； d）方孔筛：孔径为75μm的筛一只； e） 烧杯：300mL； f)量简:20 mL 及 100 mL:

本试验用仪器设备如下： ） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b） 天平：称量10kg，感量为1g及称量100g，感量为0.001g各一台； C 高温炉：最高温度1000℃； d）方孔筛：孔径为75μm的筛一只； e）烧杯：300mL； f)量简：20mL及100mL；

g）粉磨钵或破碎机； h）干燥器、瓷甘埚、掂瓷盘、毛刷等。

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7.8.3.1按7.1规定取样，筛除大于37.5mm的颗粒，然后缩分至约1.0kg。烘干或风干后粉磨，筛 除大于75μm的颗粒。将小于75μm的粉状试样再按四分法缩分至30g40g，放在干燥箱中于 （105士5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。 7.8.3.2称取粉状试样1g，精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中，加入20mL～30mL 蒸馅水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，用滤 纸过滤，用温水洗涤10次～12次。 7.8.3.3加人蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL浓度为10%的氮化钡溶液，并 将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL），用慢速滤纸过滤，用温水洗涤 至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）， 7.8.3.4将沉淀物及滤纸一并移人已恒量的瓷埚内，灰化后在800℃高温炉内灼烧30min。取出 瓷地，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001只。如此反复灼烧，直至恒量。

7.8.4结果计算与评定

7.8.4.1水溶性硫化物和硫酸盐含量(! （SO，计）按式（4)计算，精确至0.1%：

7.8.4.1水溶性硫化物和硫酸盐含

式中： Q 水溶性硫化物和硫酸盐含量，%； G一一粉磨试样质量，单位为克（g）； G一一灼烧后沉淀物的质量，单位为克（g）； 0.343一硫酸钡（BaSO,）换算成SO，的系数。 7.8.4.2硫化物和硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。若两次试验结果之差大 于0.2%时，应重新试验。 7.8.4.3采用修约值比较法进行评定

7. 9. 1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）10%氯化钡溶液； b）硫酸钠溶液：在1L水中（水温30℃左右），加人无水硫酸钠（NazSO,）350g，或结晶硫酸钠 （NazSO，·H2O)750g，边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20℃～25℃， 在此温度下静置48h.即为试验济液.其密度应为（1.1511.174)g/cm

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量10kg，感量1g； c）三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径为100mm，高为150mm，网的孔径2mm~3mm d）方孔筛：同7.3.1；

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量10kg，感量1g； c）三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径为100mm，高为150mm，网的孔径2mm～3mm； d）方孔筛：同7.3.1；

e）容器：瓷缸，容积不小于50L； f）比重计； 8）玻璃棒、糖瓷盘、毛剧等。

7. 9. 3 试验步骤

.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至可满足表15规定的数量，用水淋洗干净，放在干燥箱 5上5)℃下烘于至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按6.3规定进行筛 。

表15坚固性试验所需的试样数量

7.9.3.2根据试样的最大粒径，称取按表15规定的数量试样一份，精确至1g，将不同粒级的试样分别 装人网篮，并浸人盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸人溶液 时，应上下升降25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm， 网篮之间距离应不小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在20℃～25℃。 7.9.3.3浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在干燥箱中于（105士5)℃烘4h，至此，完成 了第一次试验循环，待试样冷却至20℃～25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开 始，浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次。 7.9.3.4最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加人少量氯化钡溶液不出现 白色浑浊为止，洗过的试样放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量。待冷却至室温后，用孔径为试样 粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至0.1g。

7.9.4结果计算与评定

7.9.4.1各粒级试样质量损失百分率按式(5)计算，精确至0.1%

7.9.4.1各粒级试样质量损失百分率按式(5)计算，精确至0.1%

..................·..

a+a,+a+a+as （6）

P 试样的总质量损失率，%； a1203,a 分别为各粒级质量占试样（原试样中筛除了小于4.75mm颗粒）总质量的 百分率，%； P1、P2、P3、P.、Ps——分别为各粒级试样质量损失百分率,%。

7.9.4.3采用修约值比较法进行评定。

7.10 岩石抗压强度

7. 10. 1仪器设备

本试验用仪器设备如下： a) 压力试验机：量程1000kN，示值相对误差2%； b) 钻石机或锯石机； c）岩石磨光机； d）游标卡尺和角尺

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b）钻石机或锯石机； c） 岩石磨光机； d） 游标卡尺和角尺。 7.10.2试件 本试验用试件如下： a）立方体试件尺寸：50mm×50mm×50mm； b） 圆柱体试件尺寸：$50mm×50mm； C 试件与压力机压头接触的两个面要磨光并保持平行，6个试件为一组。对有明显层理的岩石， 应制作二组，一组保持层理与受力方向平行，另一组保持层理与受力方面垂直，分别测试。 7.10.3试验步骤 7.10.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算项面和底面的面积。取顶面和底面的算 术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡48h。 7.10.3.2从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5MPa/s~ 1MPa/s。

本试验用试件如下： a）立方体试件尺寸：50mm×50mm×50mm； b） 圆柱体试件尺寸：$50mm×50mm； 试件与压力机压头接触的两个面要磨光并保持平行，6个试件为一组。对有明显层理的岩 应制作二组，一组保持展理与受力方向平行，另一组保持层理与受力方面垂直，分别测试

7. 10. 3 试验步骤

.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算顶面和底面的面积。取顶面和底面自 均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡48h。 .3.2从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5MPa/ Pa/s。

7.10.4结果计算与评定

7.10.4.1试件抗压强度按式(7)计算，精确至0.1MPa：

式中： R抗压强度，单位为兆帕(MPa）； F一破坏荷载，单位为牛顿（N)； A一一试件的荷载面积，单位为平方毫米（mm）。 7.10.4.2岩石抗压强度取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，精确至1MPa，采用修约 值比较法进行评定。 7.10.4.3对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层 理的岩石抗压强度。 注：仲裁检验时，以$50mmX50mm圆柱体试件的抗压强度为准。

7. 11. 1仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）压力试验机：量程300kN，示值相对误差2%； b）天平：称量10kg，感量1g； c）受压试模（压碎指标测定仪，见图3）：

d）方孔筛：孔径分别为2.36mm，9.50mm及19.0mm的筛各一只； e）垫棒：$10mm，长500mm圆钢

7.11.2试验步骤

7.11.2.1按7.1规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针、片状颗粒， 分为大致相等的三份备用。当试样中粒径在9.50mm19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于 19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm~19.0mm之间的颗粒用作压碎指标试验。 7.11.2.2称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样 后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将简按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，平整 模内试样表面，盖上压头。当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。 7.11.2.3把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上 的试样质量，精确至1g。

7.11.3结果计算与评定

7.11.3.1压碎指标按式(8)计算，精确至0.1%

式中： Q。一一压碎指标，%； G试样的质量，单位为克（g）； G一——压碎试验后筛余的试样质量，单位为克（g）。 7.11.3.2压碎指标取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。 7.11.3.3采用修约值比较法进行评定。

7.12.1液体比重天平法

.12.1.1环境条件：试验时各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试 验结束,其温度变化不应超过2℃。

7. 12. 1. 2 仪器设备

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5）℃； b）天平：称量5kg，感量5g；其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并能将吊篮放在 水中称量； C 吊篮：直径和高度均为150mm，由孔径为1mm~2mm的筛网或钻有2mm~3mm孔洞的 耐锈蚀金属板制成； d） 方孔筛：孔径为4.75mⅢ的筛只； ） 盛水容器：有溢流孔； 温度计、塘瓷盘、毛巾等，

7. 12. 1. 3 试验步验

7.12.1.3.1按7.1规定取样，并缩分至略大于表16规定的数量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒， 然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用，

表16表观密度试验所需试样数量

7. 12. 1. 4 结果计算

7.12.1.4.1表观密度按式(9)计算，精确至10kg/m

7.12.1.4.1表观密度按式(9)计算，精确至10kg/m3

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α，——水温对表观密度影响的修正系数（见表17)。

裘17不同水温对碎石和卵石的表观密度影响

粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之 差超过20kg/m，可取4次试验结果的筑求平均值

7. 12. 2广口瓶法

7.12.2.1环境条件

试验时各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温 应超过2℃。

7. 12. 2. 2 仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105+5)℃； b）天平：称量2kg，感量1g； c）广口瓶：1000mL，磨口； d）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； e）玻璃片（尺寸约100mm×100mm）、温度计瓷盘、毛巾等

7. 12. 2. 3 试验步骤

然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。 7.12.2.3.2将试样浸水饱和，然后装人广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃 片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡。 7.12.2.3.3气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑 行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。 7.12.2.3.4将瓶中试样倒人浅盘，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出 其质量，精确至1g。 7.12.2.3.5将瓶洗净并重新注人饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃 片总质量，精确至1名。

7.12.2.4结果计算与评定

表观密度接式（9）计算，精确至10kg/m。 2.4.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m，应重新试 立材质不均匀的试样抗震标准规范范本，如两次试验结果之差超过20kg/m，可取4次试验结果的算术平均值。 2.4.3采用修约值比较法进行评定，

7.13堆积密度与空隙率

7. 13. 1仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）天平：称量10kg，感量10g；称量50kg或100kg，感量50g各一台； b）容量简：容量简规格见表18； c）垫棒：直径16mm，长600mm的圆钢； d）直尺，小铲等。

表18容量筒的规格要求

7. 13. 2 试验步骤

7.13.2.2松救堆积密度

取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容 量简上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗 粒填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量简），称出试 样和容量简总质量。 7.13.2.3紧密堆积密度 取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住， 左右交替颠击地面各25次，再装人第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但简底所垫钢筋的方向与第 一层时的方向垂直），然后装人第三层，第三层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层 时的方向平行）。试样装填完毕，再加试样直至超过简口，用钢尺沿简口边缘刮去高出的试样，并用适合 的颗粒填平凹陷部分地铁标准规范范本，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量，精 确至10g。

取试样一份，用小铲将试样从容量简口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下， 上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适 人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量简），称 容量筒总质量。