式中：ms.8 每立方米混凝士中骨料总质量（kg）： mo.e 每立方米混凝土拌和物的质量假定值（kg）： mw 每立方米混凝土用水量（kg）； m 每立方米混凝土水泥用量（kg）： mp 每立方米混凝土掺和料用量（kg）： ms 每立方米混凝土细骨料用量（kg） mg 每立方米混凝土粗骨料用量（kg）； Sm 质量砂率。 2）各级粗骨料用量按选定的级配比例计算。 4.0.5混凝土配合比计算成果应制表列出每立方混凝土各组成材 料的用量和比例。

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暖通空调管理DL/ T53302015

表5.13不同强度等级的磷压滑强主刃选水胶比

40%~60%左右的碾压混凝， 2当使用32.5强度等级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 混或复合硅酸盐水派时，混凝水胶比宜适当降低，

5.2.1混凝土用水量应根据骨料最大粒径、掺和料和外加剂的品 种及掺量，采用初选混凝土用水量进行试拌。选择满足和易性要 求的最小用水量。 5.2.2常态混凝土用水量： 1水胶比在0.40～0.65范围，当无试验资料时，其初选用水 量可按表5.2.2选取。

表5.2.2常态混凝土初选用水量表

主：1本表适用于细度模数为2.6～2.8的天然中够。 增加或减少3kg/m?~5kg/m。 2采用人工砂，用水量增加5kg/m^~10kg/m， 3 采用I级粉煤灰时，用水量可减少5kg/m~10kg/m。 采用外加剂时，用水量应根据外加剂的减水率作适当调整，外加剂的减水率应 通过试验确定

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2水胶比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝 土用水量应通过试验确定。 5.2.3落度大于90mm的混凝土的用水量宜按下列步骤计 算： 1以表5.2.2中落度90mm的用水量为基础，按落度每 增大20mm用水量增加5kg/m，计算出未掺外加剂时的混凝土用 水量。 2掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：

式中：mw——掺外加剂时混凝土用水量（kg/m"）； mwo—未掺外加剂时混凝土用水量（kg/m）； β一一外加剂减水率。 3外加剂的减水率应通过试验确定。 5.2.4碾压混凝土用水量：水胶比在0.40～0.70范围，当无试验 资料时，其初选用水量可按表5.2.4选取。

表5.2.4碾压混凝土初选用水量表（kg/m）

注：1，本表适用于细度模数为2.6~2.8的天然中砂，当使用细砂或粗砂时，用水量需 增加或减少 5kg/m~10kg/m。 2采用人工砂，用水量增加5kg/m~10kg/m， 3.采用I级粉煤灰时，用水量可减少5kg/m~10kg/m。 4采用外加剂时，用水量应根据外加剂的减水率作适当调整，外加剂的减水率应通 过试验确定。 13

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5.3.1粗骨料按粒径依次分为5mm~20mm、20mm~40mm、 40mm~80mm、80mm~150mm四个粒级。水工大体积混凝土宜 使用最大粒径较大的骨料，粗骨料最佳级配（或组合比）应通过 试验确定，以紧密堆积密度较大时的级配为宜。当无试验资料时， 可按表5.3.1选取。

表5.3.1石子组合比初选表

注，表中比侧为质量比

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表5.3.21常态混凝士砂率初选表（%）

麦5.3.22碍压混游士砂率初选表（%）

5.4.2掺和料的掺量按胶凝材料质量的百分比计，应通过试验确 定，并应符合国家和行业现行有关标准的规定。 5.4.3有抗冻要求的混凝土，应掺用引气剂，其掺量应根据混凝 土的含气量要求通过试验确定，混凝土的最小含气量应参照 DLT5241确定。混凝士的含气量不宜超过7%。

6混凝土配合比的试配、调整和确定

6.1.1混凝土的择和，应按DL/T5150《水工混凝士试验规程》 进行。 6.1.2在混凝土试配时，每盘混凝土的最小拌和量应符合表6.1. 的规定，当采用机械拌和时，其拌和量不宜小于拌和机额定拌利 量的1/4。

表6.1.2混滤士试配的最小拌和量

6.1.3按照配合比设计成果进行试拌，根据落度或VC值、含 气量、泌水、离析等情况判断混凝土拌和物的工作性，对初步确 定的用水量、砂率、外加剂掺量等进行适当调整，选择落度最 大（或VC值最小）时的砂率作为最优砂率；用最优砂率试拌确 定满足工作性要求的用水量，然后提出混凝土试验用的配合比。 6.1.4混凝土强度试验配合比应基于初选确定的水胶比进行不少 于3个掺和料掺量和3～5个水胶比的组合，进行混凝土立方体抗 压强度试验。 6.1.5根据强度试验结果，建立不同掺和料掺量时混凝土抗压强 度与水胶比的关系曲线或相关方程式，计算出不同掺和料掺量时 17

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混凝土配制强度相对应的水胶比，按照工作性、强度及经济合理 的原则选择合适的掺和料掺量及对应的水胶比。必要时还应根据 混凝士设计指标要求进行变形和耐久性能验证试验。

6.2.1经试配确定配合比后，尚应按下列步骤进行校正： 1按确定的材料用量用下式计算每立方米混凝土拌和物的 质量：

7特殊要求的混凝土配合比设计

me.=mw+m+m,+m, +m

2按下式计算湿凝土配合比校正系数8

式中：。 一一配合比校正系数； 每立方米混凝土拌和物的质量实测值（kg）： mw 每立方米混凝土用水量（kg）； me 每立方米混凝土水泥用量（kg）： m 每立方米混凝土掺和料用量（kg）： ms 每立方米混凝士细骨料用量（kg）： mg 每立方米混凝土粗骨料用量（kg）。 3按校正系数S对配合比中每项材料用量进行调整，即为调 整的设计配合比。 6.2.2按调整后的混凝土配合比进行性能试验，所有性能均满足 设计要求时的配合比即为确定的配合比。 6.2.3当使用过程中下列情况之一时，应调整或重新进行配合 比设计： 1对混凝土性能指标要求有变化时。 2混凝士原材料品种、质量有明显变化时。

2应掺用落度经时损失小的泵送剂或高性能减水剂、引气 剂等。 宜掺用粉煤灰等活性掺和料。 4 水胶比不宜大于0.60。 5胶凝材料用量不宜低于300kg/m3。 19

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7.0.4喷射混凝土配合比设计应符合以下规定

1水泥用量应较大。 2干法喷射水泥与砂石的质量比宜为1:4.0～1:4.5，水胶比 宜为0.40～0.45，砂率宜为45%～55%：湿法喷射水泥与砂石的 质量比宜为1:3.5~1:4.0，水胶比宜为0.42~0.50，砂率宜为50%~ 60%。 3用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行落度测试，其期 落度宜为80mm~120mm。 4当掺用钢纤维时，钢纤维的直径宜为0.3mm~0.5mm；钢 纤维的长度宜为20mm~25mm，且不得大于25mm：钢纤维的掺 量宜为干混合料质量的3.0%~6.0%。 7.0.5抗冲磨混凝土配合比设计应符合以下规定： 1宜选用大于等于42.5强度等级的中热硅酸盐水泥、低热 硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2应选用质地坚硬、含石英颗粒多、清洁、级配良好的中 粗砂。 3应选用质地坚硬的天然卵石或人工碎石，天然骨料最大粒 径不宜超过40mm，人工骨料量大粒径可为80mm，当掺用钢纤

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维时混凝土骨料最大粒径不宣大于20mm。 4应掺用高效减水剂，宜优先选用低收缩的高性能减水剂， 有抗冻要求的应论证加入引气剂的必要性。 5宜掺用I级粉煤灰、硅粉等活性掺和料，掺和料用量应通 过试验确定。 7.0.6水下不分散混凝土配合比设计应符合以下规定： 1水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5或52.5。 2骨料：应选用质地坚硬、清洁、级配良好的骨料。粗骨料 采用一级配天然卵石或人工碎石，粒径为5mm～20mm。细骨料 宜用水洗河砂，细度模数为2.6~2.9。 3抗分散剂按生产厂推荐的掺量掺入。掺入抗分散剂后应使 混凝士达到的质量标准见表7.0.6。

掺抗分散剂水下不分散湿凝土的

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1.0.3本条规定了混凝土配合比设计的基本原则。水胶比是决定 混凝土强度、耐久性及其他性能的主要配合比参数，而满足强度， 耐久性等性能要求的水胶比有时是一致的，而有时又是不一致的。 为了节约水泥，在满足强度、耐久性及其他性能要求的前提下宜 采用合适的水胶比。 1.0.6室内试验与现场情况有一定差别，本条强调室内试验确定 的配合比应在现场进行复核试验并进行必要的调整，

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也与国际上的术语一致，类似于建工行业定义的塑性混凝土。 2.1.5碾压混凝土为超干硬性混凝土，是利用土石筑坝的机械进 行运输、摊铺和振动压实施工的混凝土。所以，碾压混凝土定义 为利用振动振动压实的混凝土。 2.1.6结构混凝土是相对于大体积混凝土而言，断面尺寸较小， 含钢筋较多的混凝土。 2.1.7预应力混凝土，是按照结构设计要求，对钢筋施加预应力， 其强度等级最低为C30的混凝土。 2.1.8泵送混凝土是流动性混凝土的一种，必须要满足泵送施工 的工艺要求，即要求有较好的可泵性。泵送施工时的落度不宜 低于140mm。 2.1.9喷射混凝土的定义参考了GB50086一2001《锚杆喷射混凝 土支护技术规范》。喷射混凝土不是依赖振捣密实，而是在高速喷 射时，由水泥与骨料的反复连续撞击而使混凝土压密。 2.1.10抗冲磨混凝土是指过水的水工建筑物遭受水流速度不小 于12m/s，且水中会有悬移质和推移质磨蚀作用、强度等级不低 于C35的混凝土。 2.1.11水下不分散混凝土是指掺用抗分散外加剂配制的通过管 道在水下施工不易分散，具有较好黏聚性的混凝土。 2.1.16水工混凝土中般都掺用各种矿物掺和料，水胶比用符号 w/（c+p）表示，其中p是单词pozzolantic的首字母。当不掺掺和 料时，水胶比即为过去惯用的水灰比w/c，当仅掺粉煤灰时，水 胶比也可用w/（c+f）表示。 2.1.17混凝土配合比设计中，用体积法计算各项材料用量时的砂 率为体积砂率，用质量法计 量时的砂率为质量砂率。

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3混凝土配制强度的确定

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位，读作“牛顿每平方毫米”或“兆帕”。本标准中强度计量单位 采用MPa表达。 DL/T5144一2001《水工混凝土施工规范》规定，混凝士的配 制强度按下式计算：

eno= fenk + to

f..o = fo +1.6450

水电水利工程结构复杂，不同工程部位有不同保证率（P） 要求。如大体积混凝土一般要求P为80%，体积较大的钢筋混凝 土工程要求P为85%～90%，薄壁结构工程要求P为95%等。不 同的保证率要求，必须采用不同的1值。本条已给出了不同保证 率要求时的值取用表。 3.0.3水工混凝土中的结构混凝土、抗冲磨混凝土等的设计龄期 通常为28d，根据混凝土强度等级的定义，当按28d龄期设计时， 其抗压强度保证率值P均为95%：其他龄期混凝土抗压强度保证 率应按DL/T5144《水工混凝土施工规范》和设计要求确定。 3.0.4本条规定了按统计方法确定混凝土强度标准差值的原则。 3.0.5当无近期同品种混凝土强度统计资料时，本条给出了不 强度混凝土的标准差参考值，统一了不同设计龄期混凝土强度的 标准差参考值。 GB50204一2002《混凝士结构工程施工质量验收规范》第7 章配合比设计规定“混凝土应按国家现行标准JGJ55《普通混凝 土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性

4.0.1配合比计算时，以骨料饱和面干状态为基准，是水工混 凝土配合比设计的特点之一，也是水工混凝土配合比设计与建 工混凝土配合比设计的不同之处，比较符合水工混凝土施工的 实际情况

与本条规定的标准差参考值比较，其取值偏大，不能反映现 代混凝土生产和施工的质量管理水平，造成材料的浪费，不利于 降低施工成本；且按强度等级分类的范围较粗，可操作性不强。 DL/T5144一2001《水工混凝土施工规范》6.0.2给出了设计 龄期90d的混凝土强度标准差参考值，也没有给出其他设计龄期 的强度标准差参考值。水工大体积混凝土施工期长，混凝土的受 力时间晚，为了利用混凝土的后期强度，有时按90d或180d等龄 期设计，本条给出的不同设计龄期的混凝土强度标准差参考值， 均参照DL/T5144一2001《水工混凝土施工规范》中规定的设计 龄期为90d的强度标准差选用。 根据CECS104：99《高强混凝土结构技术规程》的规定：当 缺乏可靠的强度统计数据时，C50和C60混凝土的配制强度应不 低于强度等级值的1.15倍：C70和C80混凝土的配制强度应不低 于强度等级值的1.12倍。按此规定，当强度保证率为95%时，C50、 C60、C70、C80混凝土的最小标准差分别为4.5MPa、5.5MPa、 5.1MPa、5.8MPa，本条给出的强度标准值大于50MPa时强度标 准差取5.5MPa是合适的

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5混凝土配合比设计的基本参数

feu,o = Afe

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水工混凝土使用的掺和料（如粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅 粉、石灰石粉、天然火山灰等）品种较多，活性也不同，对混凝 土抗压强度的影响不同，再加上掺和料掺量的影响，对采用不同 参和料、不同强度等级的混凝土选择的水胶比，难以给出一个统 一的范围，表5.1.2中给出的不掺掺和料的混凝土初选水胶比仅供 参考，掺掺和料的混凝土根据所掺入掺和料的活性对水胶比进行 调整。 表2、表3中的数据为三峡、银盘、水布垭、索风营、构皮 滩、白鹤滩水电站等工程常态混凝土强度试验结果的平均值，供 试验参考，试验所用水泥为42.5中热硅酸盐水泥，掺和料为I级 粉煤灰。 水工混凝土一般都掺用掺和料，其中以掺粉煤灰最为普遍。 根据试验结果，在粉煤灰掺量较低时，对混凝土的抗冻性影响不 大，当粉煤灰掺量较大时，混凝土的抗冻性显著降低。掺和料对 混凝土的性能影响与掺和料品种及掺量有关，因此，在进行掺掺 和料的混凝土配合比设计时，应根据所掺掺和料的品种及掺量适 当调整水胶比，并通过试验确定

表2不同工程的常态混凝士28d抗压 强度试验结果（不掺粉煤灰）

DL / T 5330 2015DL / T 5330 2015表3不同工程的常态混凝土28d抗压的关系试验。使用长江天然骨料和花岗岩人工骨料混凝土用水量强度试验结果（掺25%粉煤灰）和最佳砂率试验结果见表5及表6。抗压强度（MPa）平均值表5天然骨料混凝土用水量、砂率、强度关系水胶比三峡银盘水布堰索风营构皮滩白鹤滩(MPa)抗压强度0.3537.249.346.457.645.746.547.1(MPa)和易性推荐值级配水胶用水量砂率拇落度0.4031.244.436.548.042.542.740.9比(kg/m*)(%)(mm)28d90d棍度抹平离析砂率用水量0.4529.535.931.843.738.434.235.6(%)(kg/m*)0.5022.432.426.039.435.426.330.30.6015240 7034.340.7好好轻0.5520.525.821.032.525.422.424.60.60149388034.741.9好好0.60146366036.142.9较好较好轻34~361455.1.3碾压混凝土一般都掺50%~65%的掺和料，设计龄期一般0.6014434 8036.543.3较差较差较轻为90d或180d。0.60142327535.842.3差差严重表4中的数据为三峡、龙滩、喀腊塑克、阿海、沙沱水电站0.50150369042.145.2好好轻等工程碾压混凝土强度试验结果的平均值。试验所用水泥为42.50.50148346542.642.9好较好轻普通硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥，掺和料为I级粉煤灰。0.501453280较差较轻32~3414543.046.5较差表4不同工程的碾压混凝土90d抗压0.50 142309041.842.8差差严重强度试验结果（掺55%粉煤灰）0.45151378036.848.9好好轻抗压强度（MPa)0.45平均值148346842.754.6好好轻水胶比0.4514532较好较轻32145三峡龙滩喀腊塑克阿海沙湾(MPa)6045.257.8较好32.636.831.733.70.45142308744.857.0较垫较差严重0.4034.432.60.501260.45 34.330.7.34.828.6297238.245.1好好轻0.5028.126.331.124.430.828.10.50123277440.346.8较好较好轻三0.50120259640.5.47.0较差较差较轻26~281250.5522.925.528.421.026.224.80.501152310339.345.3差差严重I水量0.501122672 42.545.8好好轻5.2用0.50 1102470 45.347.9好好轻混凝土用水量受配制混凝土原材料品种与性能等因素影四5.2.20.50107227545.448.1较好较好较轻22~24110响，在本标准的修订中，系统地进行了混凝土用水量和最佳砂率0.50105208044.547.2较差严重4041

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表6人工骨料混凝土用水量、砂率、强度关系

从表中试验结果可以看出： （1）人工骨料混凝土用水量比天然骨料混凝土用水量高 80kg/m左右，砂率增加4%～6%。 （2）骨料级配不同时，混凝土单位用水量差别较大，从二级

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配到三级配，混凝土用水量减少20kg/m3～25kg/m，砂率减少 5%～6%：从三级配到四级配，混凝土用水量减少10kg/m3~ 15kg/m3，砂率减少3%~4%。 5.2.4碾压混凝土VC值的大小应合适，既能承受住振动碾在其 上行走不陷落，义不能过于于硬，以免振动碾难以甚全无法将其 碾压密实。过去碾压混凝土VC值一般为10s士5s，现代的碾压混 凝土倾向于采用较小的VC值，一般3s～7s较合适。天然骨料和 人工骨料碾压混凝土VC值与单位用水量的关系见图1。

图1碾压混凝主VC值与单位用水量关系曲线

使用外加剂能有效地改善混凝土的各种性能，大中型水电水利 工程均掺外加剂。近年来，高效减水剂和引气剂得到了普遍应用， 大大降低了混凝土用水量和胶凝材料用量。I级粉煤灰也有一定的 减水效果，优质I级粉煤灰的减水率可达10%左右。高效减水剂、 引气剂、I级粉煤灰联合掺用可使混凝土的用水量减少30%以上。

5.3.1水工大体积混凝土所用骨料粒径较大，一般分级生产和堆 忙，各级骨料的最佳级配（或组合比）可根据石子紧密堆积密度 试验结果，并考虑抗分离能力选定。若骨料级配良好，则空隙率 和总的比表面积都较小，可减少填充骨料空隙的灰浆量，相应降

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图3碾压混凝土握实密度与砂率关系曲线

由图2、图3可以看出，在水胶比和胶凝材料用量保持不变 的条件下，VC值与砂率的关系呈曲线变化，VC值有极小值，亦 即砂率有最优值。天然骨料碾压混凝士砂率的最优值在28%左右， 人工骨料碾压混凝土的最优值在32%左右。拌和物振实密度与砂 率也呈曲线变化，密度有极大值，亦即砂率有最佳值。同样地， 天然骨料碾压混凝土砂率的最优值在28%左右，人工骨料碾压混 凝土的最优值在32%左右。这两种方法都可以用来确定最佳砂率。 为了减少骨料分离和保证碾压混凝土的可碾性，碾压混凝土的砂 率宜比常态混凝土大3%～5%。 表8和表9分别为国内部分坝高在100m以上的碾压混土 坝所用的配合比参数。 掺加高效减水剂、引气剂和I级粉煤灰的人工骨料混凝土可 采用表10所列的用水量和砂率进行试拌。

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表10人工骨料混凝士用水量和砂率参考值

5.4外加剂及掺和料掺量

5.4.1外加剂在现代混凝土中使用越来越普遍。而其掺量则因所 用的品种、性能不同而异，可参照国家现行行业标准DL/T5100 《水工混凝土外加剂技术规程》及有关产品标准，通过试验确定。 5.4.2近年来在水工混凝土中使用粉煤灰等掺和料较为普遍。混 凝土中掺和料掺量应通过试验确定，并满足现行有关行业标准的 规定。如DL/T5055《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》、DL/T5387 《水工混凝土掺用磷渣粉技术规范》、DL/T5273《水工混凝土掺用 火山灰质材料技术规范》、DL/T5304《水工混凝土掺用石灰石粉 技术规范》、NB/T35026《混凝土重力坝设计规范》、DL/T5057 《水工混凝土结构设计规范》、GB/T50662《水工建筑物抗冰冻设 计规范》等对掺和料最大掺量都有规定。水电水利工程混凝土中 粉煤灰、磷渣粉、天然火山灰质材料应符合表11～表13的规定， 超过此限量，应通过试验论证。

表11粉煤灰代水泥的最大限量（%）

表12硅渣粉量大掺量（%）

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表13天然火山灰质材料取代水泥的景大限量（%）

5.4.3掺用引气剂是提高混凝土抗冻性能的有效措施，其掺量应 通过试验确定，

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6混凝士配合比的试配、调整和确定

6.1.3本条规定了最优砂率的确定原则。

6.1.3本条规定了最优砂率的确定原则。 6.1.4本条规定混凝土试配时根据不同掺和料掺量分别采用不同 的水胶比（一般为3～5个）进行强度试验，以获得不同掺和料掺 量下强度一水胶比关系曲线。在这些水胶比变化范围内，混凝士 拌和物的落度可能会有所波动，若用变动砂率调整无法实现时， 亦允许适当增、减用水量来调整。 6.1.5根据不同掺和料掺量下不同水胶比所对应的强度，建立混 凝土抗压强度与胶水比的关系曲线或相关方程式，从曲线上读出 或采用关系式计算出混凝土配制强度（fe.。）相对应的胶水比， 再换算成水胶比。 以某工程C25、C30混凝土的配合比设计为例，首先根据规 范计算其配置强度分别为31.6MPa、37.4MPa，再选定用水量和砂 率，确定4个水胶比0.35、0.40、0.45、0.50，3个粉煤灰掺量15%、 25%、35%计算混凝土配合比进行试拌，不同水胶比、不同粉煤 灰掺量下混凝土抗压强度见表14，建立混凝土抗压强度与胶水比 的关系曲线见图4，混凝土抗压强度与胶水比的回归关系式见表 15。选择混凝土的粉煤灰掺量25%，采用表15中的关系式计算 或从图4的曲线图中均可得出28d抗压强度为31.6MPa、37.4MPa 时对应的水胶比分别为0.46和0.41。

表14某工程混凝土抗压强度

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图4混凝土抗压强度与胶水比的关系曲线

表15混凝土抗压强度T.与胶水比（c+p）/w的关系

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水工大体积混凝土多以90d龄期的强度为设计标准，其他设 计龄期的混凝土可参考表16和表17的混凝土抗压强度增长率换 算为90d龄期的强度。表16和表17是根据三峡、构皮滩、索风 营、溪洛渡、白鹤滩等工程的试验数据统计的混凝土强度增长率， 表中列出了不同粉煤灰（I级粉煤灰）掺量对强度的影响。

表16常态混游士强度增长率（%）

表17碾压漏凝士强度增长率（%

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7特殊要求的混凝主配合比设计

量应较大。 （2）规定水泥与骨料的比例，主要是考虑既满足喷射混凝土 的强度要求，又可减少回弹率。实践证明，当砂率低于50%时， 管路易堵塞：若砂率高于60%，则不仅会降低喷射混凝土强度， 也会增加收缩。 （3）用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行落度测试，其 期落度宜为80mm~120mm。 （4）当掺用钢纤维时，钢纤维的直径宜为0.3mm~0.5mm； 钢纤维的长度宜为20mm~25mm，且不得大于25mm；钢纤维的 掺量宜为于混合料质量的3.0%～6.0%。

8.1砂浆配合比设计的基本原则

8.1.1水工砂浆用于水工建筑物的基岩处理和水工混凝土层间处 理和局部处理，为保证水工建筑物的整体性，水工砂浆的技术指 标要求应与接触混凝土的技术指标要求相同，主要包括强度和耐 久性等技术指标。 8.1.2为保证水工砂浆与接触混凝士在凝结硬化过程中原材料的 相容性，以及硬化后性能的均一性，要求水工砂浆使用与接触混 凝土相同的原材料。 8.1.3掺和料的品种或掺量不同，砂浆的强度增长规律就不同， 为保证水工砂浆与接触混凝土具有相近的强度增长规律，规定水 工砂浆应使用与接触混凝土相同的掺和料品种及掺量。调查结果 表明，水工砂浆的减水剂掺量为混凝土掺量的70%左右时，两者 的减水率相近，因此规定，水工砂浆的减水剂掺量为混凝土掺量 的70%左右。调查和研究结果表明，当水工砂浆的含气量达到 7%～9%时，具有较好的抗冻耐久性，因此规定水工砂浆的引气 剂掺量以使砂浆的含气量达到7%～9%的掺量为准，引气剂的引 气效果与温度、原材料等因素密切相关，因此引气剂的掺量需通 过试验确定。 8.1.4砂浆配合比的设计，原则上与混凝土相同，可采用体积法 计算每立方米各项材料用量。

8.2砂浆配制强度的确定

根据国家和国际通用的规定，建筑材料强度均以英文名称

DL/T53302015

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的第一个字母加强度标准值来表达。故砂浆强度等级以英文砂浆 Mortar的第一个字母“M”及其后面的立方体抗压强度标准值来 表达，如M15、M20等。因建工系统砌筑砂浆均采用28d龄期， 因而在强度等级符号上不再注明龄期值，M15、M20系指28d龄 期的立方体抗压强度标准值为15MPa、20MPa。水工砂浆的技术 指标要求与接触混凝土相同，而水工大体积混凝土普遍采用90c 或180d龄期，因此参照3.0.1中水工混凝士强度等级符号的表示 方法，水工砂浆的强度等级采用符号M加设计龄期下角标再加立 方体抗压强度标准值表示，若设计龄期为28d，则省略下角标， 如Moo15、M15。 8.2.2根据国家标准和有关规定，材料强度统一用符号“产表达 砂浆立方体抗压强度以符号“f"表达，其中"m"是英文砂浆morta 的缩写。而砂浆立方体抗压强度标准值以符号“.k”表达，其 中k是标准值的意思。 过去，砂浆配合比设计中没有砂浆配制强度的概念，而要设 计出满足设计强度标准值的砂浆配合比，砂浆的配制强度应考虑 实际生产管理中的标准差。现行国家标准和国内各行业砂浆配合 比设计及生产管理，均采用以标准差为主要参数的计算方法。 砂浆的配制强度计算公式如下：

电力弱电设计、计算Ifmo = Jne + to

因水电水利工程结构复杂，不同工程部位有不同保证率（P） 要求，必须采用不同的！值。本条给出了不同保证率要求时的 值取用表。 8.2.3根据建筑材料强度等级的定义，当按28d龄期设计时，.其 抗压强度保证率值P均为95%：其他龄期砂浆抗压强度保证率应 按设计要求确定。 8.2.4本条规定了按统计方法确定砂浆强度标准差值的原则。 当无近期同品种砂浆强度统计资料时，本条给出了不同强度砂浆的 标准差参考值。本条统一了不同设计龄期砂浆强度的标准差参考值。 59

8.3砂浆配合比的计算

8.3.1水工砂浆的水胶比，不宣大于接触混凝土的水胶比。因此 可选择接触混凝土的水胶比作为砂浆的初选水胶比。 8.3.2砂浆用水量受原材料品种与性能等因素影响，近年来，高 效减水剂和引气剂得到了普遍应用，降低了砂浆的用水量和胶凝 材料用量。掺和料中1级粉煤灰也有一定的减水效果。在砂浆的 配合比设计中需通过试拌，根据稠度调整砂浆用水量。在砂浆用 水量参考表中给出了稠度随用水量增减的规律。 8.3.3水工砂浆配合比计算方法中加入了掺用掺和料时的计算方 法，使其更具有普遍性。 8.3.4、过去使用质量法计算砂浆配合比，通过容重法设计的配合 比，最后还需调整配合比以符合实际的砂浆质量。本标准通过确 定砂浆的用水量和水胶比，由体积法计算出用砂量，可省略配合 比的调整过程。

水利技术论文8.4砂浆配合比的试配、调整和确定

8.4.1本条规定了通过试拌确定砂浆强度试验配合比的方法。 8.4.2本条规定砂浆试配时采用不同的水胶比（一般为3个～5 个）进行强度试验，以获得强度一水胶比（灰砂比）关系或曲线。 在这些水胶比变化范国内，砂浆稠度可能会有所波动，通过适当 增、减用水量来调整。 8.4.3根据不同水胶比所对应的强度，按线性比例关系或作图法求出 与8.2.2确定的配制强度对应的水胶比，或选出试验强度中的一 个所对应的水胶比，该强度值应等于或稍大于砂浆的配制强度^.kc